第1章 计算机数控加工概述 1
1—1 学习目标 1
1—2 引言 1
1—3 数控的定义、概念及优点 1
目录 1
1—4 计算机数控的定义及组成 2
1—5 计算机数控相对于传统数控的优点 4
1—6 CNC机床应用的特定要求 4
1—7 CNC机床投资的经济回报 5
1—8 CNC加工中心和车削中心 6
1—9 其他类型的计算机数控设备 7
1—10 加工程序的输入及存储介质 9
复习题 10
1—11 本章概要 10
第2章 现代数控机床控制 11
2—1 学习目标 11
2—2 引言 11
2—3 刀具运动系统的控制方式 11
2—4 控制刀具运动的反馈系统 14
2—5 笛卡尔坐标系 16
2—6 CNC机床的运动轴 16
2—7 编程中坐标数据的表示方式 19
2—8 坐标数值的单位 20
2—9 本章概要 21
复习题 21
3—1 学习目标 23
3—2 引言 23
第3章 孔加工与铣削加工 23
3—3 孔加工刀具 24
3—4 硬质合金刀片的规格 27
3—5 用于钻削后续加工的孔加工刀具 28
3—6 孔加工的切削速度和进给速度 30
3—7 用于轮廓铣削和面加工的刀具 31
3—8 涂层刀具 35
3—9 铣削加工的刀具切削速度和进给速度 35
3—10 铣削加工的进给方向 37
3—11 用于数控加工的切削液 38
3—12 本章概要 39
复习题 39
4—2 引言 41
4—3 数控加工中心的相关知识 41
4—1 学习目标 41
第4章 加工中心的结构与特点 41
4—4 用于自动换刀的刀具系统 44
4—5 在刀柄上安装刀具的方法 44
4—6 在CNC机床主轴上装夹刀具系统的方法 46
4—7 自动换刀系统 47
4—8 交换工作台 49
4—9 本章概要 51
复习题 52
第5章 数控编程形位公差及标注基本内容 53
5—1 学习目标 53
5—2 引言 53
5—3 形位公差及标注术语 54
5—4 零件形状控制 57
5—5 基准 60
5—6 零件轮廓控制 61
5—7 零件定位、定向及跳动控制 61
5—8 本章概要 68
复习题 68
第6章 数控车间工作流程 69
6—1 学习目标 69
6—2 引言 69
6—3 CNC车间工作流程 69
6—4 分析零件图 70
6—5 制定工艺规程 72
6—6 确定所需要的CNC机床 72
6—7 加工过程中夹紧零件的方法 73
6—10 编写零件加工程序指令 74
6—9 切削条件 74
6—8 确定加工方法 74
6—11 下载程序到CNC机床控制单元 75
6—12 工艺文件 76
6—13 设置工件坐标系 77
6—14 调试和校验加工程序 80
6—15 零件生产 81
6—16 本章概要 81
复习题 82
第7章 编程指令 83
7—1 学习目标 83
7—2 引言 83
7—3 编程语言格式 83
7—4 编程语言术语 84
7—6 程序号及顺序号（O代码，N代码） 86
7—5 程序段中的地址排列 86
7—7 准备功能（G代码） 87
7—8 尺寸字（X,Y,Z…代码） 89
7—9 进给速度（F代码） 90
7—10 主轴转速（S代码） 90
7—11 机床辅助功能（M代码） 90
7—12 自动换刀（M06代码） 91
7—13 刀具长度偏置及刀具半径补偿（H,D代码） 92
7—14 注释 92
7—15 本章概要 92
复习题 93
8—2 引言 94
8—3 固定循环 94
8—1 学习目标 94
第8章 孔加工编程 94
8—4 孔加工命令 96
8—5 编写孔加工程序 101
8—6 本章概要 107
复习题 107
第9章 线性轮廓编程 113
9—1 学习目标 113
9—2 引言 113
9—3 线性插补命令 113
9—4 编写线性轮廓程序 114
9—5 确定斜线轮廓的刀具偏移 118
9—6 本章概要 131
复习题 132
10—1 学习目标 137
10—2 引言 137
第10章 圆弧轮廓编程 137
10—3 指定圆弧插补的平面 138
10—4 圆弧插补命令 138
10—5 用半径表示的圆弧插补 142
10—6 用恒定进给速度铣削圆弧的轮廓 143
10—7 确定直线—圆弧轮廓的刀具偏移 144
10—8 本章概要 155
复习题 155
第11章 刀具半径补偿编程 164
11—1 学习目标 164
11—2 引言 164
11—3 刀具半径补偿 164
11—4 使用刀具半径补偿的优点 166
11—5 使用刀具半径补偿的一些限制 166
11—6 刀具半径补偿指令 168
11—7 使用刀具半径补偿时的Z轴运动 173
11—8 刀具半径补偿的中断 173
11—9 本章概要 180
复习题 180
第12章 子程序编程 185
12—1 学习目标 185
12—2 引言 185
12—3 子程序的概念 185
12—4 FANUC系统中调用子程序和返回主程序的指令 186
12—5 子程序应用要点 188
12—6 子程序编程的一般规则 190
12—7 本章概要 207
复习题 207
13—2 引言 213
第13章 数控车床概述 213
13—1 学习目标 213
13—3 现代数控车床的组成 214
13—4 数控车床的运动轴 216
13—5 基本车削加工方法 217
13—6 数控车床加工刀具 219
13—7 车削加工的切削速度和进给速度 222
13—8 车削加工的进给方向及刀具角度 223
13—9 本章概要 224
复习题 225
第14章 数控车床编程的基本原理 227
14—1 学习目标 227
14—2 引言 227
14—3 通过笛卡尔坐标系建立坐标位置（数控车床） 228
14—4 刀具定位模式 229
14—5 参考点、换刀点及编程原点 231
14—6 数控车床初始化步骤 232
14—7 车床准备功能（G代码） 233
14—8 车床辅助功能（M代码） 233
14—9 “零点偏置”指令 234
14—10 进给速度（F代码） 234
14—11 主轴转速（S代码） 235
14—12 主轴恒线速控制 235
14—13 恒线速控制下主轴最高转速控制 236
14—14 自动换刀 237
14—15 线性插补指令（数控车床） 238
14—16 确定数控车床加工中的刀具偏置 239
14—17 圆弧插补指令（数控车床） 241
14—18 切槽指令 243
14—19 回参考点指令 244
14—20 本章概要 245
复习题 245
第15章 数控车床的编程技术和固定循环 249
15—1 学习目标 249
15—2 引言 249
15—3 刀尖编程 249
15—4 刀尖半径补偿编程 251
15—5 设置刀尖半径补偿 251
15—6 刀尖半径补偿的一些限制 253
15—7 刀尖半径补偿指令 253
15—8 外圆／内圆切削循环：G90 257
15—9 端面切削循环：G94 260
15—11 粗车循环：G71 262
15—10 复合固定循环：G70至G75 262
15—12 精车循环：G70 263
15—13 端面切槽和啄式钻孔复合循环：G74 268
15—14 切断和外圆切槽循环：G75 272
15—15 在数控车床和车削加工中心上的螺纹加工 277
15—16 单行程螺纹切削循环：G32 277
15—17 螺纹切削循环：G92 280
15—18 螺纹切削复合循环：G76 281
15—19 本章概要 283
复习题 284
第16章 计算机辅助编程 292
16—1 学习目标 292
16—2 引言 292
16—3 CNC编程的发展 292
16—5 计算机辅助编程语言介绍 293
16—4 零件程序的脱机编写和储存 293
16—6 APT编程语言的构成 294
16—7 用APT设计一个完整的程序 297
16—8 CAD/CAM技术介绍 300
16—9 CAD系统的组成 300
16—10 CAM系统的基本组成 302
16—11 用Maatercam软件建立一个完整的零件加工程序 304
16—12 本章概要 312
复习题 312
第17章 计算机控制车间的组成部分 314
17—1 学习目标 314
17—2 引言 314
17—3 计算机集成制造 315
17—4 计算机集成制造中的工作方法 316
17—5 柔性制造系统（FMS） 317
17—6 柔性制造系统的重要组成部分 318
17—7 柔性制造单元（FMC） 319
17—8 柔性制造单元的重要组成部分 320
17—9 计算机集成制造系统网络 322
17—10 培训的必要性 322
17—11 本章概要 323
复习题 323
附录 325
附录A 重要的安全预防措施 325
附录B 用于铣床、车床加工的代码简表（FANUC系统） 327
附录C 各类切削加工的建议切削速度与进给速度 333
附录D 机械加工中常用英制和公制单位的比较 336
术语表 337