第一节 成纱基本过程概述 1
一、原料的初步加工 1
目录第一章 成纱基本过程及纺纱系统 1
二、原料的选配与混合 2
三、开松与除杂 2
四、梳理 3
五、并合与牵伸 3
六、纱条不匀与匀整 3
第二节 纺纱系统 4
一、棉型纺纱系统 4
八、卷绕成形 4
七、加捻 4
二、毛型纺纱系统 5
三、麻型纺纱系统 7
四、绢纺纺纱系统 9
第二章 原料的初步加工 11
第一节 棉纤维的初步加工 11
一、轧棉 11
二、打包 13
一、选毛 15
第二节 羊毛的初步加工 15
二、开松与除杂 16
三、洗毛与烘干 19
四、炭化 24
第三节 麻纤维的初步加工 27
一、苎麻的脱胶 27
二、亚麻的脱胶 31
三、其他麻纤维的脱胶 33
第四节 绢纺原料的初步加工 34
一、精练前处理 34
二、精练 36
三、精练后处理 40
第三章 原料的选配与混合 43
第一节 纺纱原料的性能 43
一、天然纤维的性能 43
二、常规化学纤维的性能 47
三、特种纤维的性能 49
第二节 原料的选配 53
一、原料选配的目的与原则 53
二、天然纤维的选配 55
三、化学纤维的选配 61
二、混合方法 63
第三节 原料的混合 63
一、混合的目的与实质 63
三、混合原料的技术指标及计算 68
四、评定混合效果的方法 69
第四章 开松与除杂 70
第一节 开松与除杂的目的和要求 70
一、开松的目的与要求 70
二、除杂的目的与要求 70
三、各种纺纱系统的开松与除杂 71
第二节 开松 71
一、自由开松 72
二、握持开松 74
三、影响开松作用的因素 78
四、开松效果的评定 81
第三节 除杂 82
一、除杂方法 82
二、物理方法除杂 82
三、除杂效果的评定 86
第五章 梳理 88
第一节 梳理的目的 88
一、两个针齿面对纤维的作用 89
第二节 粗梳原理 89
二、梳理过程中纤维的受力 91
三、梳理过程中纤维的运动 92
四、盖板式梳理机 93
五、罗拉式梳理机 100
六、梳理机的混合与均匀作用 104
七、梳理机的剥取与成条 105
第三节 精梳原理 108
一、精梳前准备与精梳后整理 108
二、棉纺精梳机作用分析 108
三、毛纺精梳机作用分析 118
第六章 牵伸 123
第一节 牵伸的目的与要求 123
第二节 牵伸的基本原理 123
一、牵伸的基本概念 123
二、纤维变速点的分布 125
三、牵伸区内纤维数量的分布 128
四、牵伸区内摩擦力界的分布 129
五、牵伸区内纤维的受力分析 131
六、罗拉钳口对须条的握持 132
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 136
一、曲线牵伸的作用分析 141
第三节 牵伸装置及作用分析 141
二、胶圈牵伸的作用分析 144
三、针板式牵伸机构 146
四、长纤维双胶圈牵伸机构 147
五、其他牵伸型式 148
第七章 纱条不匀与匀整 152
第一节 纱条不匀分析 152
一、纱条不匀分类 152
二、纱条的随机不匀 154
三、纱条的附加不匀 155
四、纱条不匀的检测与波谱分析 158
第二节 纺纱过程中的均匀作用 164
一、均匀喂给 164
二、并合作用 165
三、自调匀整 167
第八章 加捻 172
第一节 加捻的基本原理 172
一、加捻的目的 172
二、加捻的定义 172
四、加捻过程 173
三、加捻的实质 173
五、加捻程度的衡量指标 177
第二节 真捻及其应用 181
一、真捻的获得 181
二、非自由端加捻 183
三、自由端加捻 190
四、股线的加捻 195
第三节 假捻及其应用 199
一、增强作用 199
二、成纱作用 200
一、缠捻成纱 204
第四节 缠捻成纱与交络成纱 204
二、交络成纱 207
第九章 卷绕成形 210
第一节 概述 210
一、卷绕的目的与要求 210
二、卷绕的形式 210
三、卷绕的基本规律 211
第二节 圈条 211
一、圈条的工艺要求 211
二、圈条的主要工艺参数 212
一、粗纱的成形 216
二、粗纱的卷绕方程 216
第三节 粗纱的卷绕 216
三、卷绕机构及其作用分析 218
四、粗纱张力及其调整 219
第四节 细纱的卷绕 222
一、细纱的成形 222
二、细纱的卷绕方程 223
三、细纱张力分析 224
四、细纱断头分析 231
第五节 筒子的卷绕 241
一、筒子的成形 241
二、筒子卷绕原理 242
三、筒子的卷绕方法及结构 243
第十章 纺纱主要设备及工艺过程 248
第一节 棉纺主要设备及工艺过程 248
一、开清棉 248
二、梳棉 257
三、精梳 260
四、并条 264
五、粗纱 265
六、细纱 266
七、后加工 266
一、粗梳毛纺设备 271
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 271
二、精梳毛纺设备 274
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 281
一、梳理前准备 282
二、梳麻 283
三、精梳 284
四、并条（针梳） 284
五、粗纱 284
六、细纱 286
第四节 绢纺主要设备及工艺过程 286
一、制绵工程 286
二、成条 290
三、粗纱 291
四、细纱 292
第十一章 成纱质量检测与标准 294
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 294
一、成纱质量主要指标 294
二、检测方法 300
第二节 成纱质量标准 302
一、国家标准 302
二、乌斯特公报 304
参考文献 305