1.1 塑料及其应用 1
第1章 塑料及其性能 1
1.2 塑料的组成 3
1.3 塑料的分类 6
1.4 塑料成型的工艺特性 7
1.5 塑料的注塑成型 14
第2章 注塑制件结构与模具 20
2.1 塑件形状 20
2.2 脱模斜度 22
2.3 防止塑件变形的措施 26
2.4 壁厚及壁厚均匀性 28
2.6 塑件上的孔 30
2.5 塑件的支承面 30
2.7 嵌件 34
2.8 标记、符号、图案、文字 36
2.9 凸凹纹 37
2.10 塑件结构设计示例 38
2.11 塑件的尺寸精度和表面粗糙度 42
第3章 注塑模结构与注塑机 48
3.1 注塑成型原理及其工艺过程 48
3.2 注塑模具的典型结构 49
3.3 注塑模的分类 54
3.4 注塑机和注塑模的关系 60
4.1 分型面的选择 69
第4章 注塑模成型零部件结构与设计 69
4.2 注塑模的排气 78
4.3 成型零部件的结构设计 82
4.4 成型零部件工作尺寸计算 89
4.5 型腔壁厚计算 94
第5章 结构与辅助零部件设计 100
5.1 对合导向机构 100
5.2 动模支柱 110
5.3 支承块 112
5.4 其他结构零件 112
5.5 标准模架 122
6.1 概述 134
第6章 浇注系统的结构与设计 134
6.2 主流道设计 138
6.3 分流道设计 142
6.4 冷料井与拉料杆合理匹配 148
6.5 流动比与流动面积比校核 150
6.6 浇注系统断面尺寸定量计算简易方法 151
6.7 浇口设计 154
第7章 脱模顶出机构与设计 169
7.1 概述 169
7.2 顶出力的计算 170
7.3 简单脱模结构 171
7.4 二级脱模机构 182
7.5 浇注系统凝料的脱出和自动坠落 194
7.6 定模脱模机构 198
7.7 脱模元件尺寸校核和计算 201
第8章 侧向分型与抽芯机构设计 206
8.1 概述 206
8.2 斜导柱抽芯机构 209
8.3 弯销抽芯机构 228
8.4 斜导槽分型与抽芯机构 230
8.5 斜滑块抽芯机构 232
8.6 楔块分型机构 233
8.7 顶出抽芯机构 234
8.8 液压或气压抽芯机构 235
8.9 手动分型抽芯机构 236
8.10 齿轮齿条抽芯机构 239
8.11 其他抽芯机构 240
第9章 温度调节与控制系统设计 244
9.1 概述 244
9.2 模具冷却系统参数的计算 246
9.3 冷却系统设计 250
9.4 加热系统设计 260
9.5 模具温度控制器简介 265
第10章 螺纹塑件的成型 269
10.1 螺纹塑件的设计 269
10.2 螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算 272
10.3 螺纹型芯与螺纹型环的结构设计 276
10.4 螺纹塑件的非旋转脱模 279
10.5 螺纹塑件旋转脱模 283
第11章 热固性塑料注塑模设计 288
11.1 概述 288
11.2 模具设计要点 292
11.3 浇注系统设计 300
第12章 无流道注塑模设计 308
12.1 井式喷嘴热流道注塑模 310
12.2 多型腔热流道注塑模 312
12.3 热流道模具 315
12.4 阀式浇口热流道模 325
12.5 内加热的热分流道模具 327
第13章 注塑模新技术的应用 329
13.1 精密注塑成型与模具 329
13.2 气体辅助注塑成型 338
13.3 共注塑成型 341
13.4 低发泡注塑成型 342
13.5 注塑模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造 346
第14章 注塑模设计实例 351
14.1 基本要求与注意事项 351
14.2 注塑模设计程序 352
14.3 继电器盒盖注塑模设计 356
14.4 电流线圈架注塑模设计 362
参考文献 377