目录 1
绪论 1
1 高炉炼铁简述 3
1.1 钢铁联合企业中的炼铁生产 3
1.2 高炉炼铁生产工艺流程 4
1.3 炼铁原料及评价 5
1.2.6 喷吹燃料系统 5
1.2.5 渣铁处理系统 5
1.2.4 煤气净化系统 5
1.2.3 送风系统 5
1.2.2 上料系统 5
1.2.1 高炉本体 5
1.3.1 铁矿石的分类 6
1.3.2 对铁矿石的评价 6
1.3.3 国内外铁矿石分布及成分 8
1.3.4 矿石入炉前的准备处理 11
1.4 熔剂 11
1.6 其他含铁代用品 12
1.5 锰矿 12
1.7 高炉燃料 13
1.7.1 焦炭 13
1.7.2 气体燃料 17
1.8 高炉冶炼产品 18
1.8.1 生铁 18
1.8.2 铁合金 19
1.8.3 高炉煤气 20
1.8.4 炉渣 20
1.9.2 入炉焦比、综合焦比及综合折算焦比 21
1.9.3 煤比 21
1.9 高炉冶炼的主要技术经济指标 21
1.9.1 高炉有效容积利用系数 21
1.9.4 燃料比 22
1.9.5 生铁合格率 22
1.9.6 燃料喷吹作业指标及各种因素对焦比的影响 22
1.9.12 炉龄 23
1.9.11 生铁成本 23
1.9.10 休风率 23
1.9.9 焦炭负荷 23
1.9.7 冶炼强度与综合冶炼强度 23
1.9.8 燃烧强度 23
1.9.13 吨铁工序能耗 24
复习思考题 24
2 还原过程与生铁形成 25
2.1 高炉内基本现象和基本规律 25
2.1.1 炉料在高炉内的物理状态 25
2.1.2 软熔带及其对高炉行程的影响 26
2.2.2 挥发物的挥发 28
2.2 炉料中的蒸发、挥发及分解 28
2.2.1 水分的蒸发与水化物的分解 28
2.2.3 碱金属的挥发与危害 29
2.2.4 碳酸盐的分解 32
2.3 铁氧化物还原的热力学 33
2.3.1 还原反应的基本理论 33
2.3.2 铁氧化物的还原 37
2.3.3 用CO、H2和C固还原铁氧化物 37
2.4.1 直接还原度的概念 44
2.4 直接还原与间接还原的比较 44
2.4.2 直接还原与间接还原对焦比的影响 46
2.5 铁的复杂化合物与非铁元素的还原 49
2.5.1 铁的复杂化合物的还原 49
2.5.2 非铁元素的还原 51
2.6 还原反应动力学 58
2.6.1 还原反应的机理 59
2.6.2 影响矿石还原反应速度的因素 61
2.7 生铁的形成与渗碳过程 63
复习思考题 65
3 高炉炉渣与脱硫 66
3.1 高炉造渣过程 66
3.1.1 高炉炉渣的成分和作用 66
3.1.2 高炉炉内的造渣过程 67
3.2 高炉炉渣的性质及其影响因素 70
3.2.1 炉渣的熔化性 70
3.2.2 炉渣的黏度 73
3.2.4 炉渣表面张力 77
3.2.3 炉渣的稳定性 77
3.2.5 高炉渣的其他成分及其性能的影响 78
3.3 炉渣结构及矿物组成 80
3.3.1 熔融炉渣的结构 80
3.3.2 炉渣的矿物组成 82
3.4 高炉内的脱硫 84
3.4.1 硫在高炉中的变化 84
3.4.2 炉渣的脱硫能力 87
3.5.2 炉外脱硫剂和脱硫方法 92
3.5.1 炉外脱硫的目的 92
3.5 生铁的炉外脱硫 92
复习思考题 98
4 燃料燃烧及煤气在高炉内的变化 99
4.1 炉缸内燃料的燃烧 99
4.1.1 高炉炉缸内的燃烧反应 99
4.1.2 炉缸煤气成分和数量计算 101
4.2 理论燃烧温度与炉缸内的温度分布 104
4.2.1 理论燃烧温度 104
4.2.2 炉缸煤气温度的分布 106
4.2.3 燃烧带的大小及对高炉冶炼的影响 108
4.2.4 影响燃烧带大小的因素 108
4.3 鼓风动能与下部调剂 110
4.3.1 鼓风动能的影响因素 110
4.3.2 高炉的下部调剂 111
4.4 煤气上升过程中的变化 113
4.4.1 煤气上升过程中体积和成分的变化 113
4.4.3 煤气温度在炉内的变化 115
4.4.2 煤气上升过程中压力的变化 115
4.5 高炉内的热交换 116
4.5.1 热交换基本规律 116
4.5.2 高炉上部热交换 117
4.5.3 高炉下部热交换 118
复习思考题 119
5 炉料与煤气运动及其分布 120
5.1 炉料的下降与力学分析 120
5.1.1 炉料下降的空间条件 120
5.1.2 炉料下降的充分条件 120
5.1.3 影响Q有效和△P的因素 121
5.2 有液态渣铁区域的煤气运动 129
5.2.1 渣铁液体在滴落时液泛现象 129
5.2.2 通过软熔带的煤气流动 130
5.3 炉料运动与冶炼周期 132
5.3.1 高炉炉料的下降 132
5.3.2 炉料下降的速度（平均） 133
5.3.3 高炉不同部位的下料速度 134
5.3.4 炉缸内的渣铁运动 135
5.3.5 冶炼周期 136
5.3.6 非正常情况下炉料运动 137
5.4 高炉内煤气分布 139
5.4.1 煤气流分布的基本规律 139
5.4.2 高炉内煤气流分布检测 140
5.4.3 合理煤气流分布 142
5.5 高炉的上部调剂 145
5.5.1 炉料的性质对布料的影响 145
5.5.2 装料制度对炉喉布料的影响 146
5.5.3 炉型及其他因素对布料的影响 152
复习思考题 154
6 高炉能量利用与工艺计算 155
6.1 高炉能量利用指标及分析方法 155
6.1.1 能量利用指标 155
6.1.2 铁的直接还原度rd的计算 156
6.1.3 能量利用分析方法 157
6.2 炼铁工艺计算 157
6.2.1 配料计算 158
6.2.2 物料平衡 162
6.2.3 高炉热平衡 166
6.2.4 第二热平衡 169
6.3 高炉现场操作工艺计算 171
6.3.1 高炉现场操作常用的一些工艺计算 171
6.3.2 现场配料计算 177
6.3.3 现场变料计算 180
6.3.4 高炉操作综合计算实例 184
复习思考题 186
7.1 高炉强化冶炼的基本内容 187
7.1.1 提高高炉生产率的途径 187
7 高炉强化冶炼 187
7.1.2 冶炼强度提高的标志 188
7.2 精料 192
7.2.1 提高矿石品位 192
7.2.2 提高熟料使用率 192
7.2.3 稳定原燃料的化学成分 193
7.2.4 加强原料的整粒工作 194
7.2.6 合理的炉料结构 195
7.2.5 改善炉料的高温冶金性能 195
7.2.7 改进焦炭质量 196
7.3 高压操作 197
7.3.1 高压操作高炉的工艺流程 197
7.3.2 高压操作对高炉冶炼的影响 198
7.3.3 高压高炉的操作特点 200
7.4 高风温 201
7.4.1 提高风温对高炉冶炼的作用 201
7.4.2 高风温与降低焦比的关系 202
7.4.3 高风温与喷吹燃料的关系 203
7.4.5 高炉接受高风温的条件 204
7.4.4 高风温与炉况顺行的关系 204
7.5 喷吹燃料 205
7.5.1 喷吹燃料的作用 206
7.5.2 喷吹高炉的操作特点 208
7.5.3 喷吹量与置换比 209
7.5.4 裂化喷吹 210
7.5.5 高炉喷吹煤粉的工艺流程 211
7.6.1 富氧鼓风 215
7.6 富氧与综合鼓风 215
7.6.2 综合鼓风 218
7.6.3 加湿与脱湿鼓风 219
7.7 其他强化措施 221
7.7.1 低硅生铁冶炼 221
7.7.2 延长高炉寿命 222
复习思考题 223
8.1 高炉操作的基本制度 225
8.1.1 炉缸热制度 225
8 高炉炉内操作 225
8.1.2 造渣制度 226
8.1.3 送风制度 228
8.1.4 装料制度 232
8.1.5 高炉冷却制度 234
8.2 高炉炉况的直接判断 235
8.2.1 看风口 235
8.2.2 看出渣 236
8.3 高炉炉况的间接判断 237
8.2.3 看出铁 237
8.2.4 看料速和料尺的运动状态 237
8.3.1 利用CO2曲线判断高炉炉况 238
8.3.2 利用热风压力、煤气压力、压差判断炉况 238
8.3.3 利用冷风流量计判断炉况 239
8.3.4 利用炉顶、炉喉、炉身温度判断炉况 239
8.3.5 利用炉身压力判断高炉顺行情况 239
8.3.6 高炉炉况的综合判断 239
8.4.1 正常炉况与失常炉况 240
8.4 高炉失常炉况的处理 240
8.4.2 炉况初步失常阶段的特征 241
8.5 高炉严重失常炉况的预防与处理 246
8.5.1 崩料和连续崩料 246
8.5.2 悬料 247
8.5.3 炉缸大凉与炉缸冻结 248
8.5.4 高炉结瘤 249
复习思考题 252
9.1.1 炉前操作的任务 253
9.1.2 炉前操作的指标 253
9.1 炉前操作指标 253
9 高炉炉前操作 253
9.2 出铁操作 254
9.2.1 出铁口的构造 254
9.2.2 铁口工作条件 255
9.2.3 铁口维护 256
9.2.4 出铁操作 257
9.2.5 撇渣器的构造与维护 260
9.3 放渣操作 262
9.3.1 渣口结构 262
9.3.2 放渣操作 263
9.3.4 放渣事故及处理 264
9.3.3 渣口维护 264
9.4 开、停、封炉和复风的炉前操作 266
9.4.1 开炉炉前操作 266
9.4.2 封炉及复风的炉前操作 268
9.4.3 中修、大修停炉炉前操作 269
9.4.4 炉前事故处理 270
复习思考题 271
10.1.1 设备验收及试车 272
10 高炉特殊操作 272
10.1 高炉开炉 272
10.1.2 烘炉 273
10.1.3 开炉前的准备工作 276
10.2 开炉配料计算 277
10.2.1 开炉焦比的选择 277
10.2.2 开炉造渣制度的选择 278
10.2.3 开炉配料计算 278
10.3.1 开炉装料 282
10.3 开炉操作 282
10.3.2 开炉点火 283
10.3.3 开炉送风制度 284
10.4 高炉停炉 285
10.4.1 停炉要求 285
10.4.2 停炉方法 285
10.4.3 停炉前准备工作 285
10.4.4 休风后的送风 286
10.4.5 空料线操作 287
10.4.6 出残铁操作 288
10.5 高炉封炉 290
10.5.1 封炉前的准备工作 290
10.5.2 封炉料的确定 290
10.5.3 封炉操作 291
10.5.4 高炉封炉后的送风操作 292
10.6 休风、送风及事故处理 293
10.6.1 短期休风与送风 293
10.6.2 长期休风 294
10.6.3 高炉事故及处理 296
复习思考题 297
11.1 提高热风温度的途径 298
11.1.1 提高热风炉炉顶温度 298
11 热风炉操作 298
11.1.2 提高烟道废气温度 303
11.2 热风炉的操作经验 304
11.2.1 快速烧炉法 304
11.2.2 交叉并联送风 305
11.3 热风炉的操作制度 307
11.3.1 炉顶温度与烟道废气温度的确定 307
11.3.2 热风炉的烧炉操作 307
11.4 热风炉换炉、休风及事故处理 310
11.4.1 热风炉的操作程序 310
11.4.2 热风炉的休风与送风操作 311
11.4.3 热风炉常见操作事故及处理 312
复习思考题 312
12.1.1 含氟矿石特性 313
12.1.2 含氟炉渣 313
12.1 含氟矿石的冶炼 313
12 特殊矿石冶炼 313
12.1.3 含氟矿石的冶炼特点 314
12.1.4 含氟矿冶炼的突出问题 315
12.2 钒钛磁铁矿石的高炉冶炼 315
12.2.1 钒钛磁铁矿的矿物组成及还原 315
12.2.2 含TiO2炉渣特性 316
12.2.3 钒钛磁铁矿冶炼特点 317
12.2.4 冶炼钒钛矿的一些特殊问题 318
复习思考题 320
13 非高炉炼铁 321
13.1 直接还原法 322
13.1.1 直接还原的技术经济指标 322
13.1.2 直接还原法简介 323
13.2 熔融还原法 328
13.2.1 一步熔融还原法 328
13.2.2 二步熔融还原法 330
13.3 钢铁生产前沿技术展望 332
复习思考题 335
参考文献 336