第1章 概述 1
1.1 调节阀的分类 3
1.1.1 按自力式和驱动式分类 3
1.1.2 主要技术参数分类 4
1.1.3 按用途和作用分类 5
1.1.4 按结构形式分类 5
1.2 调节阀的名词术语 6
1.2.1 调节阀分类术语 6
1.2.2 调节阀结构与零部件术语 7
1.2.3 调节阀性能及其他术语 10
1.3 调节阀的型号编制方法 13
1.3.1 型号编制方法 13
1.3.3 调压器型号编制方法 15
1.3.2 调节阀型号方法示例 15
1.4 调节阀参数 17
1.4.1 公称尺寸 17
1.4.2 公称压力 17
1.4.3 压力－温度额定值 18
1.4.4 阀门的结构长度 21
1.4.5 连接法兰标准 105
1.4.6 对接焊端 106
1.5 调节阀的流体特性 115
1.5.1 流体运动的阻力 115
1.5.2 通过调节阀的介质 125
1.5.3 调节阀的固有特性 126
1.5.4 流量系数K？的计算 134
1.5.5 调节阀的静态工作特性 136
1.6 调节阀的动态特性 146
1.6.1 气动信号传送管线的动态特性 146
1.6.2 调节阀的动态特性 149
第2章 在不同的自动化系统中调节阀的工作特性 152
2.1 流量自动调节阀 152
2.1.1 在调节阀上的压力变化 155
2.1.2 流量自动调节系统方块图 156
2.1.3 选择调节阀的最佳特性曲线 158
2.2 液面自动调节 164
2.2.1调 节对象的特性 164
2.2.2 液面自动调节系统 165
2.2.3 调节阀上的压力变化 166
2.2.4 液面自动调节系统的方块图 167
2.2.5 选择调节阀的最佳特性 168
2.3 压力自动调节 170
2.3.1 在调节阀上的压力变化 170
2.3.2 调节对象的特性 171
2.3.3 选择调节阀的最佳特性 175
2.4 温度自动调节 175
2.4.1 产品不传热的调节对象 176
2.4.2 产品传热的调节对象 179
第3章 调节阀的结构和元件 183
3.1 调节阀的构成 183
3.2 执行机构 184
3.2.1 传统的执行机构 184
3.2.2 侧装式气动执行机构 195
3.2.3 轻型气动执行机构 196
3.2.4 电－液式执行机构 199
3.3 阀 204
3.3.1 传统的阀类 204
3.3.2 传统的阀芯结构 220
3.3.3 自力式调节阀 222
3.3.4 低压降比调节阀 225
3.3.5 数字调节阀 230
3.3.6 智能调节阀 233
3.4 调节阀阀部零件的计算 239
3.4.1 阀体壁厚及其计算 239
3.4.2 中法兰的设计与计算 261
3.4.3 自紧密封式阀盖设计与计算 291
3.5.1 阀盖及支架的结构 302
3.5 阀盖及支架的设计与计算 302
3.5.2 阀盖的计算 306
3.5.3 支架的计算 308
3.6 密封副的设计与计算 316
3.6.1 调节阀阀瓣的流量特性曲线 316
3.6.2 阀瓣形面的计算和绘制 323
3.6.3 节流阀 344
3.6.4 混合阀 347
3.6.5 截止阀 351
3.6.6 球阀 358
3.6.7 蝶阀 376
第4章 调节阀材料 388
4.1 概述 388
4.2.1 碳素钢 389
4.2 阀体、阀盖和阀瓣的材料 389
4.2.2 不锈钢 392
4.2.3 高温调节阀用钢 421
4.2.4 低温调节阀用钢 426
4.2.5 铸铁 436
4.3 内件材料 455
4.3.1 密封面材料 456
4.3.2 阀杆材料 460
4.4 焊接材料 461
4.4.1 对焊工的要求 461
4.4.2 对焊条的保管要求 461
4.4.3 用于铸件补焊和结构焊接的焊条 461
4.4.4 承压铸件补焊用焊条 462
4.4.5 铸件的焊补 463
4.4.6 焊后的消除应力处理 464
4.4.7 焊接工艺评定 464
4.5 垫片 464
4.5.1 非金属垫片使用条件 465
4.5.2 半金属垫片使用条件 465
4.5.3 金属环垫 466
4.5.4 其他金属垫片 467
4.5.5 ASME B16·2Oa—2000《用于管法兰的金属垫片——环垫、缠绕式垫片和包覆垫片》 467
4.5.6 注意事项 470
4.6 填料 470
4.6.1 对填料的要求 470
4.6.2 常用填料的品种 470
4.7.2 常用紧固件材料 471
4.7.1 紧固件的选择原则 471
4.7 紧固件 471
4.6.3 应注意的问题 471
4.7.3 调节阀中法兰紧固件选材说明 474
4.7.4 ASTM A193/A193M—2005《高温用合金钢和不锈钢栓接材料》标准简介 474
4.7.5 ASTM A194/A194M—2005《高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母》 482
4.7.6 ASTM A320M—2005《低温用合金钢栓接材料》 488
4.8 耐蚀合金 492
4.8.1 哈氏合金 492
4.8.2 因科洛依 492
4.8.3 因科镍尔 492
4.8.4 蒙乃尔合金 492
5.1 用于中心核电站的调节阀 497
5.1.1 管式加热器调节阀 497
第5章 用于特殊目的的调节阀 497
5.1.2 给水循环泵调节阀 500
5.1.3 汽轮机旁路调节阀 505
5.1.4 核反应堆用调节阀 506
5.2 蒸汽热力站调节阀 507
5.3 热裂化过程调节阀 511
5.4 自力式调节阀 513
5.4.1 自力式温度调节阀 513
5.4.2 自力式压力调节阀 514
第6章 执行机构和附件 516
6.1 执行机构的分类 516
6.2 气动执行机构 516
6.2.1 气动薄膜执行机构 517
6.2.2 气动活塞传动装置力的计算 544
6.3 电动执行机构力的计算 552
6.4 阀门定位器 556
6.4.1 阀门定位器的分类及用途 558
6.4.2 气动阀门定位器 562
6.4.3 电－气阀门定位器 565
6.4.4 智能电－气阀门定位器 568
6.5 手轮机构 570
6.5.1 用途及结构 570
6.5.2 使用手轮机构的注意事项 572
6.6 电－气转换器 573
6.6.1 用途及工作原理 573
6.6.2 特性分析 574
6.7 阀位传送器 574
6.7.2 电动阀位传送器 575
6.7.1 气动阀位传送器 575
6.8 空气过滤减压器和安全阀 576
6.8.1 空气过滤减压器 576
6.8.2 空气安全阀 578
6.9 气动保位阀 578
6.10 气动继动器 579
6.11 阀位控制器 581
6.12 其他附件 582
第7章 流体通过调节阀的特殊流动状态 584
7.1 不可压缩介质调节阀的计算 585
7.1.1 美国仪表学会（ISA）计算式 585
7.1.2 其他计算式 592
7.2 可压缩介质调节阀的计算 598
7.3.1 粘性气体的调节阀的选择 604
7.3 调节阀的特殊问题 604
7.3.2 两相流 605
7.3.3 热和冷凝现象 607
7.3.4 生成固体粒子 608
7.4 调节阀的噪声 609
7.4.1 声学术语 609
7.4.2 调节阀噪声产生的原因 611
7.4.3 噪声的预估 615
7.4.4 调节阀噪声的治理 619
7.4.5 调节阀噪声的测量 633
第8章 调节阀的选择 640
8.1 调节阀类型的选择 640
8.1.1 调节阀结构型式的选择 640
8.1.2 执行机构的选择 641
8.1.3 阀的选择 647
8.2 调节阀作用方式的选择 664
8.2.1 气动调节阀的作用方式 664
8.2.2 作用方式的选择 665
8.3 调节阀特性的选择 665
8.3.1 流量特性的选择 665
8.3.2 静态特性和动态特性 676
8.4 调节阀口径的选择 683
8.4.1 计算流量的确定 683
8.4.2 计算压差的确定 685
8.4.3 调节阀开度的验算 686
8.4.4 可调比的验算 689
8.4.5 调节阀口径计算和选择实例 690
8.5 调节阀材料的选择 694
8.5.1 承压件或控压件材料 694
8.5.2 内件材料 702
8.5.3 非金属材料 703
第9章 调节阀的试验、维护和修理 706
9.1 调节阀的试验与检验 706
9.1.1 调节阀的检查和试验项目 706
9.1.2 调节阀的检查 707
9.1.3 调节阀的压力试验 717
9.1.4 调节阀其他性能的检验 735
9.1.5 减压阀的性能试验 753
9.1.6 城镇燃气调压器的性能试验 760
9.1.7 调节阀的寿命试验 765
9.1.8 调节阀的流量试验 770
9.2 调节阀的故障分析和维修 776
9.2.1 调节阀的常见故障及消除 776
9.2.2 调节阀的维修 780
附录 791
附录A 调节阀标准 791
附录B 非金属材料工作温度极限 796
附录C 材料匹配抗磨损擦伤能力 796
附录D 典型回转阀力矩 797
附录E 单通道球形阀阀体典型尺寸常数 798
附录F 回转阀典型尺寸常数 799
附录G 典型阀门内件温度极限 800
参考文献 802