目录 1
第一章 概论 1
第一节 涂料发展概况 1
第二节 涂料的品种 3
一、涂料的分类 3
二、涂料的命名 5
三、涂料的型号 5
四、辅助材料的型号 8
第三节 新型涂料产品 8
一、水性涂料 8
二、粉末涂料 8
三、高固体分涂料 9
第四节 涂料和涂装 10
第五节 涂装作业安全 11
第二章 现代涂装工艺技术 12
第一节 涂装工艺发展概况 12
第二节 涂装前处理工艺发展 14
第三节 涂漆技术工艺发展 23
一、静电喷涂工作原理和设备 29
二、静电喷涂方式和施工 30
第四节 电泳涂装工艺发展 32
一、电泳涂装原理 33
二、电泳涂装设备 35
三、工艺条件对涂膜的影响 37
四、电泳涂装的特点 38
五、电泳涂装的施工要求 39
第五节 粉末涂装工艺发展 40
一、粉末涂装的工艺方法 41
二、粉末涂料的技术进步 48
三、低温固化型粉末涂料 50
第六节 涂层干燥工艺发展 51
一、涂料成膜机理 51
二、涂料的干燥、固化方法 53
二、职业健康危害 58
一、火灾事故 58
第一节 涂装危害概述 58
第三章 涂装作业危害因素 58
三、生产环境污染 60
四、涂装危害整治情况 60
第二节 涂装物料主要危险特性 61
一、溶剂的燃烧、爆炸特性 62
二、涂料的燃烧、爆炸特性 63
三、工艺物料中的腐蚀性危害 64
第三节 涂料毒性危害的特点 65
一、涂料的基本组成 65
二、涂料中的主要有害物质 66
第四节 涂装作业过程危险有害因素 70
二、电气类危害 71
一、火灾、爆炸危险 71
三、机械类危害 76
四、化学污染与毒性伤害 76
五、高温、高湿环境 79
六、涂装作业的噪声危害 79
七、人的不安全行为影响 81
第五节 涂装作业的工艺危险性 82
一、涂装前处理工艺危险 82
二、涂漆工艺 84
三、粉末涂装工艺 85
四、涂装干燥工艺 91
五、特殊涂装工艺 122
第四章 涂装作业场所综合安全技术 134
第一节 涂装作业场所的职业卫生指标 134
一、温度和湿度 134
二、采光和照明 135
三、尘埃的允许度 135
四、有害物质最高允许浓度 136
五、有害物质的允许排放量 136
第二节 涂装作业场所通风原则和设备选择 138
一、一般通风原则 138
二、全面通风 140
三、局部排风 142
四、涂漆前处理作业场所的通风 148
五、涂漆作业场所的通风 151
一、总图与平面布置 153
第三节 涂装作业场所的其它安全措施 153
二、涂漆区一般要求 154
三、特殊作业场所规定 155
四、有限空间内涂装作业安全 156
第五章 涂装防毒安全技术 159
第一节 涂装防毒的技术措施 159
一、一般原则 159
二、限制和替代含苯涂料 159
三、限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料 161
四、制定安全涂装方法 161
七、采取个人防护措施 162
五、喷漆须在喷漆室进行 162
六、隔离操作和仪表控制自动化 162
第二节 利用喷漆室防止喷漆中毒 163
一、喷漆室的作用 163
二、喷漆室的类型及其特点 164
三、喷漆室的通用安全技术条件 177
第三节 溶剂废气的净化方法 180
一、溶剂废气的特征 180
二、活性炭吸附法 181
三、催化燃烧法 186
四、洗涤吸收法 190
第一节 燃烧和爆炸的基本知识 198
一、燃烧的形成条件 198
第六章 涂装防火防爆安全技术 198
二、爆炸与燃烧的联系 199
第二节 涂装作业中危险物质参数 200
一、闪点 200
二、燃点和自燃点 202
三、爆炸极限和爆炸危险度 203
四、最小引燃能量和最小引爆电流 204
五、最大试验安全间隙 205
第三节 涂料的爆炸及火灾危险等级 206
一、涂料的爆炸危险等级 206
三、涂装作业场所爆炸危险等级 208
二、有机溶剂和有机粉末的爆炸危险性 208
四、涂装作业场所火灾危险等级及其建筑物防火 209
第四节 涂装作业爆炸危险场所的电气安全 213
一、整体防爆要求 213
二、安全接地 214
三、电气设备选择 215
第五节 火灾、爆炸监测和灭火设施 216
一、火灾、爆炸监测仪器 216
二、灭火方法 217
三、灭火设施 218
第一节 涂装作业中的静电危害 223
一、工艺过程中的静电 223
第七章 涂装防静电安全技术 223
二、人体带电 224
第二节 静电测量 224
第三节 防静电的技术措施 224
一、人体防静电 224
二、涂料防静电 225
三、正确接地防静电 225
四、采用静电中和器防静电 229
第四节 静电涂装中的防静电设计 231
一、机械方法除锈过程生成的粉尘 233
三、粉末涂料涂覆过程生成的粉尘 233
二、涂膜经手工打磨或机械打磨产生的粉尘 233
第一节 涂装作业的粉尘特性及其危害 233
第八章 涂装防尘安全技术 233
第二节 涂装作业防尘安全的一般原则 235
一、改进工艺和设备 235
二、防止粉尘散逸到操作区 236
三、排放净化的一般措施 236
第三节 采用湿式作业防尘 237
一、采用湿式喷砂代替干式喷砂 237
二、采用湿磨涂膜代替干磨涂膜 238
第四节 采用真空喷砂防尘 239
一、真空喷砂的作用和工作原理 239
二、真空喷砂的粉尘控制 240
一、通风措施 242
二、粉尘净化措施 242
第五节 喷抛丸除锈设备的通风除尘 242
三、通风除尘的计算 243
第九章 涂装防噪声安全技术 248
第一节 涂装作业噪声治理的一般原则 248
一、消除或降低噪声源 248
二、改变噪声传播途径控制噪声 249
三、采用个人防护用具控制噪声 249
第二节 涂装作业的噪声治理步骤 250
一、测量最高噪声源各频带的噪声级 250
二、确定需要降低的噪声量 250
第三节 气流噪声的治理 251
一、通风机和空压机气流噪声特性 251
三、选择噪声综合治理措施 251
二、通风机消声器设计与选用 253
三、空压机消声器的选用 254
第四节 高压风机噪声的治理 255
一、采用隔声罩治理噪声 255
二、采用声屏障治理噪声 257
第五节 汽-水冲击噪声的治理 258
第六节 风管噪声的综合治理 259
第十章 涂装作业安全标准化 261
第一节 涂装作业安全标准体系 261
一、限制、淘汰危害严重的涂料和涂装工艺 262
二、工程设计的安全、卫生、消防、环保要求 263
三、合理划分火灾、爆炸危险区域 263
四、控制涂装设备的安全性能 264
五、重点控制电气安全 265
六、涂料、溶剂、辅料实施危险化学品管理 265
七、采取通风防护技术措施 266
八、配置故障连锁和防灾报警装置 266
九、涂料贮存和输送的限制 267
十、作业人员培训、管理和保护 267
第二节 涂装作业安全标准的推广应用 268
一、涂装安全标准化系统工程 268
二、涂装安全系统化管理 270
三、涂装工程建设项目的竣工验收 271
四、涂装职业健康安全管理体系（OSHMS）的运行 272
第三节 涂装作业安全标准化发展趋势 273
参考文献 276
附件 277
一、《涂装作业安全规程术语》GB/T 14441—1993技术内容 277
二、《安全管理通则》GB 7691—2003技术内容 281
三、《涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692—1999技术内容 310
四、《浸涂工艺安全》GB 17750—1999技术内容 326
五、《粉末静电喷涂工艺安全》GB 15607—1995技术内容 339
六、《涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514—1995技术内容 351
七、《静电喷漆工艺安全》GB 12367∧（报批中）技术内容 371
八、《有限空间作业安全技术要求》GB 12942∧（报批中）技术内容 386
九、《喷漆室安全技术规定》GB 14444∧（报批中）技术内容 394
十、《涂层烘干室安全技术规定》GB 14443—1993技术内容 408
十一、《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》GB 14773—1993技术内容 422