第1章 综述 1
1.1 生物柴油的概述 1
1.1.1 生物柴油的发展历史 1
1.1.2 生物柴油制备方法 5
1.2 生物柴油研究和利用现状 9
1.2.1 生物柴油在美国 9
1.2.2 生物柴油在欧洲 13
1.2.3 生物柴油在其他国家的研究应用进展 15
1.2.4 我国生物柴油研究进展 18
1.3 生物柴油与国家能源安全 21
第2章 生物柴油原料资源与原料选择 23
2.1 生物柴油原料资源 23
2.1.1 能源植物资源 23
2.1.2 生物柴油原料资源种类 24
2.1.3 油脂的物理化学性质 25
2.1.4 生物柴油原料油种类 29
2.2 生物柴油原料选择 46
2.2.1 生物柴油原料选择原则 46
2.2.2 生物柴油原料的选择方法 47
2.2.3 几种生物柴油原料的选择 48
2.3 符合我国国情的生物柴油原料发展战略 51
第3章 生物柴油原料油加工 53
3.1 油料的储存与预处理 53
3.1.1 油料的储存 53
3.1.2 油料的清理 56
3.1.3 油料的脱绒、剥壳与脱皮 57
3.1.4 油料生坯的挤压膨化 62
3.2 原料植物油的制取 64
3.2.1 压榨法制取生物柴油原料油 64
3.2.2 浸出法制取生物柴油原料油 64
3.3 油脂的精炼 71
3.3.1 油脂精炼的方法 72
3.3.2 油脂精炼技术与过程设备 73
第4章 生物柴油生产的原理与工艺 140
4.1 酯交换原理及反应机理 141
4.1.1 酯交换原理简介 141
4.1.2 酯交换（醇解）的反应机理 142
4.2 酯交换动力学 144
4.3 制备生物柴油催化剂的选择 150
4.3.1 酸催化酯交换反应 151
4.3.2 碱催化酯交换反应 151
4.3.3 生物酶催化酯交换反应 152
4.4 酯交换生产生物柴油工艺流程 152
4.4.1 间歇式酯交换制备生物柴油工艺 153
4.4.2 连续酯交换制备生物柴油工艺 155
4.5 生物柴油制备的工艺条件的确定 156
4.5.1 甲醇浓度比对产率的影响 156
4.5.2 反应时间对生物柴油产率的影响 157
4.5.3 催化剂浓度对产率的影响 158
4.5.4 温度对反应产率的影响 159
4.5.5 搅拌强度对产率的影响 160
4.6 生物技术制取生物柴油 163
4.6.1 底物抑制作用 163
4.6.2 不同脂肪酶对反应的影响 164
4.6.3 水分和游离脂肪酸对脂肪酶催化酯交换反应的影响 165
4.6.4 底物摩尔比对反应的影响 165
4.6.5 酶的用量和纯度及固定化酶的寿命 165
4.7 生物柴油的副产品及其回收 167
4.7.1 甘油的理化性质与用途 167
4.7.2 粗甘油的制取 167
4.7.3 净化甘油废水的浓缩 174
4.7.4 粗甘油的精制 181
4.7.5 药用级甘油的连续蒸馏工艺简介 191
4.7.6 甘油质量标准 193
4.8 生物柴油生产过程中的消耗 194
4.8.1 预处理工段 194
4.8.2 酯交换反应过程中的消耗 194
4.8.3 计算每天和每年脂肪酸甲酯和甘油产品的产量 195
4.8.4 工艺保证所需的基本消耗 196
第5章 生物柴油的理化性质及质量标准 197
5.1 生物柴油物理性质及其分析方法 199
5.1.1 燃烧性能 199
5.1.2 抗寒性能 202
5.1.3 馏程 202
5.1.4 沸点 203
5.1.5 运动黏度 205
5.1.6 酸度及酸值 208
5.1.7 闪点及燃点 209
5.1.8 密度 211
5.1.9 碘值 211
5.1.10 残炭 213
5.1.11 水分 214
5.2 生物柴油化学成分的分析 217
5.2.1 气相色谱法 217
5.2.2 高效液相色谱法 218
5.2.3 薄层层析 220
5.3 生物柴油产品质量标准 220
5.3.1 石化柴油产品质量标准 220
5.3.2 生物柴油产品质量标准 223
第6章 生物柴油的商业化应用 228
6.1 生物柴油与生态环境 228
6.2 生物柴油的储运 236
6.3 生物柴油作燃料油台架运行 237
6.4 生物柴油商业化应用经济评价 239
6.5 生物柴油应用存在的问题 241
6.6 生物柴油发展的前景展望 242
6.7 生物柴油发展战略 244
参考文献 247