目录 1
一、概论 1
（一）金属包装印刷概述 1
1．什么是金属印刷？ 1
2．金属印刷产品在商品包装中主要有哪些应用？ 1
3．金属印刷产品有哪些特点？ 2
4．金属的印刷常采用哪些类型的印刷方式？各种印刷方式适用的材料是什么？各自的主要产品是什么？ 3
5．平版胶印、凸版胶印（干胶印）、丝网印刷用于金属包装印刷时的各自特点是什么？ 4
6．与纸张的印刷相比，金属印刷工艺有哪些特点？ 5
7．我国在金属包装印刷方面的发展趋势是什么？ 7
8．金属包装印刷设备在自动化和自动控制方面的发展表现在哪些方面？ 8
9．我国金属包装容器生产的发展状况是什么样的？ 9
10．与一般印刷品的生产相比，金属包装印刷生产所涉及的材料有哪些不同？ 10
（二）金属包装印刷材料的特点 10
11．金属包装材料的主要优缺点有哪些？ 11
12．金属包装材料主要包括哪两大类？各有何特点和用途？ 12
（三）金属包装印刷承印材料 13
13．什么是马口铁？马口铁是如何分类的？ 13
14．马口铁主要由哪几个部分构成？各部分的成分是什么？厚度范围和性能是什么？ 13
15．检验马口铁的质量主要有哪些项目？各用什么方法？马口铁主要的质量缺陷有哪些方面？原因是什么？如何解决？ 14
16．马口铁裁剪的目的是什么？有哪些要求？ 16
17．什么是无锡薄钢板？其主要特点有哪些？ 17
18．无锡薄钢板主要由哪几个部分构成？各部分的厚度、主要成分和性能特点如何？ 17
19．什么是镀锌薄钢板？镀锌薄钢板是如何分类的？ 18
20．用于制作包装容器的镀锌薄钢板常见厚度有哪些？ 19
21．什么是低碳薄钢板？有哪些优点？在商品的包装中应用如何？ 19
22．包装用铝材常见形式主要有哪几种？各有什么用途？铝材的特点有哪些？ 19
25．什么是铝合金板？铝合金板有哪些优点？在包装中有何应用？ 21
24．铝皮有哪些缺陷可以用肉眼即可观察到？用于包装印刷的铝皮表面质量有哪些要求？ 21
23．什么是铝皮？其基本性能及技术指标有哪些？ 21
26．什么是铝箔？铝箔的用途主要有哪些？ 22
27．各国对铝箔的厚度有何规定？目前我国工业用铝箔的尺寸规格（厚度及宽度）主要有哪些？ 23
28．作为包装印刷材料，铝箔有哪些优缺点？ 23
29．铝箔的阻隔性能与哪些因素有关？ 25
30．包装印刷用铝箔卷的断头数有何要求？ 26
31．印刷用铝箔基材的质量要求主要有哪些？ 26
32．铝箔有哪些二次加工？各有哪些用途？ 26
（四）金属包装印刷油墨 28
33．根据印刷工艺和具体功能的不同，金属印刷油墨主要包括哪些种类？ 28
34．什么是印铁油墨？印铁油墨的基本组成是什么？ 28
35．印铁油墨是如何分类的？ 31
36．与普通胶印油墨相比，胶印印铁油墨有哪些特殊的性质？ 32
各有何作用？ 34
37．对印铁油墨质量的总体要求是什么？ 34
38．在金属印刷过程中，常用的印铁油墨的辅助材料有哪些？ 34
39．什么是UV油墨？UV油墨的基本组成有哪些？ 35
40．UV油墨有哪些优缺点？ 36
41．金属印刷用UV型平版胶印油墨典型配方是什么？各组分有什么作用？ 37
42．UV油墨用于金属印刷有何优点？ 38
43．铝箔凹版印刷用油墨有哪些基本要求？ 38
44．铝箔凹印油墨有哪几种类型？ 38
45．水基凹版铝箔印刷油墨的基本组成是什么？ 39
46．水基凹版铝箔印刷油墨的特性及物理指标有哪些？ 39
47．什么是金属丝网印刷油墨？金属丝网印刷油墨有哪些要求？ 40
48．金属丝网印刷油墨主要有哪几类？各有什么特点？ 40
49．什么是金属丝网印刷用磷化底漆？它有什么特点和作用？ 41
51．软管辊涂油墨有哪些特点？ 42
50．金属软管印刷油墨主要包括哪两种类型？其质量要求包括哪几个方面？ 42
52．软管辊涂油墨主要是由哪几种组分配制而成的？各有什么要求或作用？ 43
53．软管彩色油墨一般属于什么干燥类型的油墨？其主要组成是什么？ 44
54．金属印刷过程中常用的防伪油墨有哪几种？ 45
（五）金属包装和印刷用涂料 45
55．什么是印铁涂料？其主要成分是什么？ 45
56．印铁涂料有哪些主要的技术指标？ 46
57．按照功能的不同，印铁涂料如何进行分类？ 46
58．什么是印铁打底涂料？ 47
59．什么是印铁白涂料？生产中对印铁白涂料的要求是什么？ 47
60．金属铝板常用于制作铝质金属盖，其涂料的性能有什么要求？ 48
61．什么是印铁上光油？对印铁上光油有什么技术要求？ 48
63．按照干燥条件的不同，上光油可分为哪两类？ 49
64．食品包装用金属罐外壁涂料有哪些特点？有哪些要求？ 49
62．印铁上光油主要由哪些成分配制而成？按照用途可分为哪两类？ 49
65．食品包装用金属罐外壁涂料如何选用？常用的外壁涂料有哪些种类？ 50
66．食品包装用金属罐内壁涂料有哪些要求？ 51
67．食品包装用金属罐常用的内壁涂料如何选用？常用的内壁涂料有哪些种类？ 53
二、金属板平版胶印工艺常见问题解答 54
（一）金属板平版胶印基础知识 54
68．平版胶印的基本原理是什么？ 54
69．为什么说平版胶印是一种间接印刷方式？ 55
70．为什么平版胶印需要通过网点来复制具有明暗层次（阶调）的画面？ 55
71．进行彩色印刷品的复制时，为什么平版胶印一般采用四色叠印而不是三色叠印？ 56
72．PS版分为哪两类？各自的感光物质有什么不同？其晒版原理是什么？ 57
73．PS版版材的生产工艺流程是什么？应注意什么问题？ 58
74．阳图型PS版的制版工艺流程是什么？ 59
75．打样主要分为哪两种？打样的目的是什么？ 60
77．平版胶印中润湿液有什么作用和性能要求？目前常用的润湿液有哪些？ 61
76．胶印时为什么要先供水后供墨？ 61
78．按照结构特性，胶印橡皮布可分成哪两种？其结构组成是怎样的？每部分各有什么特性？ 62
79．橡皮布如何分类？其印刷适性是什么？ 63
80．平版胶印对橡皮布的性能有什么基本要求？ 64
81．在金属板平版胶印过程中，对橡皮布的技术质量有哪些要求？ 65
82．安装橡皮布时有什么具体要求？ 65
83．在胶印过程中橡皮布可能产生哪些主要形变？如何避免？ 66
84．在生产和管理过程中，应如何保管和保养好橡皮布？ 67
85．橡皮布的清洗如何进行？应注意哪些问题？ 68
86．什么是滚筒包衬？有何作用？合理包衬的基本原则是什么？ 69
87．橡皮布滚筒的包衬可分成哪几类？其特点是什么？ 69
88．胶印时为什么要用水？ 70
89．什么是油墨的乳化？为什么说胶印过程中必须保持油墨的适度乳化状态？ 70
90．导致油墨过度乳化的因素有哪些？ 71
92．什么是水墨平衡状态？如何保持胶印过程中的水墨动态平衡？ 73
91．如何判断油墨的过度乳化现象？ 73
93．印刷中水分消耗在哪些方面？哪些条件决定了用水量的大小？ 75
94．胶印机的主要组成结构是什么？它可以分为哪几类？ 76
95．调配金属平版胶印油墨时有哪些技术要求？ 78
96．调配金属胶印油墨时应考虑哪些因素？ 79
97．调配金属胶印油墨时应注意哪些事项？ 80
98．如何进行深色油墨和浅色油墨的调配？ 80
99．平版胶印的色序是如何确定的？ 81
100．什么是无水胶印，它有什么优点？ 82
101．无水胶印可以用于金属板印刷吗？其印刷机结构如何？哪些方面有利于提高金属板印刷品的质量？ 83
（二）金属板的印前处理 84
102．金属板涂装、印刷前，为什么要进行金属板表面的前处理？ 84
104．铝合金板进行前处理的目的是什么？常见的处理方法有哪些？ 85
103．马口铁如何进行前处理？ 85
（三）金属板的涂装工艺 88
105．金属板涂装工艺主要有哪些？哪些是印刷前进行的？哪些是印刷后进行的？ 88
106．内涂装工艺的目的是什么？ 88
107．内涂装的工艺原理是什么？试述内涂装的工艺的基本过程。 89
108．内涂装过程中为什么要留出空白（即不涂印涂料）？如何操作？ 90
109．什么是“复合涂料层”工艺？在罐头食品包装中有何应用？ 90
110．食品罐头内壁涂层的厚度有什么要求？为什么？ 91
111．外涂装的目的是什么？外涂装工艺又分为哪两种？ 91
112．辊涂底漆（油）工艺的主要作用是什么？有何技术要求？ 92
113．辊涂底漆工艺中所用的打底涂料一般可分为哪两种类型？操作时有哪些要求？ 92
114．辊涂底色工艺的主要作用是什么？有何技术要求和技术指标？ 92
115．滚涂机上的刮刀有什么作用？压涂滚筒、橡皮滚筒和刮刀的制作有何要求？ 93
118．涂层厚度对涂装质量有哪些影响？ 94
117．涂料的黏度对涂膜有何影响？ 94
116．影响涂装质量的因素主要有哪些？ 94
119．涂装生产过程中如何控制涂料的黏度？ 95
120．什么是铝板的背涂和正涂？以金属铝质盖的生产为例，说明铝板背涂和正涂的目的有什么不同？ 96
（四）金属板涂装工艺中常见问题 96
121．金属板涂装过程中，涂布不均匀会产生什么后果？主要原因是什么？如何解决？ 96
122．什么是背脏？产生背脏的主要原因有哪些方面？如何解决？ 99
123．造成金属板划花的主要原因包括哪些方面？如何 100
解决？ 100
124．金属板涂装时，造成杠状条纹故障的原因是什么？如何解决？ 103
125．金属板涂装时，粘张是如何产生的？应如何应对？ 103
126．什么是橘皮现象？产生橘皮现象的主要原因是什么？如何解决？ 104
127．什么是针孔？产生针孔的原因是什么？如何解决？ 105
128．金属板涂装过程中，“飞料”现象是如何产生的？应如何防止？ 106
130．金属板涂装过程中，“爬纹”现象是如何产生的？应如何处理？ 107
129．金属板涂装过程中，斑马条纹是如何产生的？应如何解决？ 107
132．如何解决金属板涂装过程中的“花铁架斑纹”问题？ 108
131．金属板涂装过程中，“幻影”现象是如何产生的？应如何处理？ 108
133．金属板涂装过程中，“重皮”现象是如何发生的？应如何解决？ 109
134．金属板涂布烘烤后为什么会起皱？应如何解决？ 110
135．马口铁金属板涂布烘烤时为什么会出现熔锡现象？如何避免？ 110
136．如何避免金属板涂布过程中的漏涂现象？ 110
137．如何避免脏污给金属板涂布质量带来的影响？ 111
138．如何减少或消除金属板表面白磁涂膜的色相差？ 112
139．在马口铁涂布时，为什么有时要留空？引起留空涂布走位的因素有哪些？如何预防？ 113
140．金属板涂布时，为什么会出现留空槽处涂膜变浅的现象？应如何应对？ 114
141．金属板涂布过程中，开辊边缘（留空边缘）涂料堆积的原因是什么？如何解决？ 115
142．金属板涂膜中的气泡是怎么产生的？应如何处理？ 115
144．金属板（皮）印刷工艺的一般流程是什么？ 116
143．金属板上的锈斑是如何产生的？应如何避免？ 116
（五）金属板的平版胶印工艺 116
145．金属板胶印生产流水线一般由哪些设备组成？ 117
146．金属平版胶印工艺中，分色制版与一般印刷相比有哪些特殊要求？ 117
147．以啤酒瓶盖的印刷为例，说明金属平版胶印工艺中印前图文设计和处理时应注意的问题。 119
148．举例说明：金属板平版胶印的制版过程是怎样控制的？ 120
149．在金属板印刷制版工艺流程图中，主要环节有哪些？ 121
150．金属板平版胶印制版过程中，15°龟纹如何预防？ 122
151．举例说明：金属胶印制版时如何进行色彩管理？ 122
152．举例说明：金属板胶印过程中PS版晒版的具体过程是什么？ 123
153．金属板平版胶印晒版过程中，控制晒版的质量应注意哪些问题？ 126
154．在金属铝质盖的实际生产过程中，平版胶印制版的具体要求及检验方法有哪些？ 126
156．金属平版胶印工艺中，油墨的印刷色序一般如何安排？ 128
157．金属板印刷机主要有哪两种类型？目前常采用的是哪一种？其基本组成是什么？ 128
155．在金属胶印生产过程中，图案精细的大面积专色印刷对制版有哪些要求？ 128
158．四色金属板平版胶印机的基本组成结构如何？有何特点？ 131
（六）金属板的干燥工艺 131
159．金属板印刷机目前常用的干燥机械主要有哪两种类型？ 131
160．如何确定烘房内的干燥条件？ 133
161．在烘干操作过程中，烘房操作人员应如何检查印件？应注意哪些问题？ 133
162．金属板胶印过程中，如何控制烘房的炉温？ 134
163．在金属板胶印过程中，油墨的干燥速度对印刷品的质量有何影响？ 134
164．简述金属板胶印过程中油墨的干燥机理。 135
165．金属板胶印过程中，影响油墨干燥的因素有哪些？ 136
166．金属板胶印过程中，控制油墨的干燥速度应从哪几个方面入手？ 137
167．在马口铁印刷时，为什么常选锡层薄的一面作为印刷面？ 138
168．马口铁印刷产品为什么会退色？ 138
（七）金属板印刷和干燥工艺中常见问题 138
169．金属板平版单色胶印过程中，签样时要注意什么问题？ 139
170．金属板平版胶印过程中，为什么夜班与白班看到的印刷品颜色差别很大？如何解决？ 140
171．美女特写图原稿复制时，有时各阶调同原稿色彩一致，但嘴唇不够红，这是什么原因？ 141
172．实地色块同有阶调层次的图案一起印刷时，为什么图案有较多失真？如何解决？ 141
173．在金属板多色平版胶印过程中，如何解决由于金属板热胀冷缩而引起的套准问题？ 142
174．金属板胶印过程中，为什么会产生油墨晶化现象？有何危害？ 142
175．金属板胶印过程中，烘烤温度过低或时间过短会产生什么后果？ 142
176．金属板印刷过程中，大面积印刷时出现漏底现象应如何解决？ 143
177．金属板平版胶印过程中，水墨平衡的条件是什么？在实际生产中如何合理控制水墨平衡？ 143
178．金属平版胶印过程中，印版版面水量对印刷质量有何影响？水量大小的决定条件是什么？水墨平衡被破坏时会产生哪些弊病？ 144
179．金属板胶印生产过程中，如何判断版面水量的大小？ 144
180．金属板胶印过程中，印刷压力与金属印刷产品的质量有何关系？ 145
181．金属板胶印过程中，印刷压力的决定因素有哪些？压力调节的内容有哪些？应注意哪些问题？ 146
183．造成墨辊脱墨的原因有哪些？墨辊脱墨现象是如何产生的？ 147
182．金属板胶印过程中，如何判断浮脏（乳化上脏）和脏版？出现浮脏时应注意什么？如何消除浮脏？ 147
184．金属印刷过程中，墨辊脱墨现象会造成哪些危害？ 148
185．预防和解决墨辊脱墨可以采取哪些办法？ 148
186．金属板印刷品出现套印不准的主要原因是什么？如何解决？ 148
187．为了保证金属板印刷品的套准，在调整规矩时应注意哪些原则？ 149
188．什么是一般性套印不准？什么是“抽涨”现象？产生“抽涨”的主要原因是什么？ 150
189．什么是特殊性套印不准？主要原因是什么？ 150
190．金属板印刷品出现“水印”现象的原因是什么？如何解决？ 150
191．在金属板印刷过程中，水墨平衡失调一般有哪几种情况？如何解决？ 151
192．在金属板印刷过程中，印版上脏的主要原因是什么？如何解决？ 151
193．印满版产品时，金属板与橡皮滚筒发生粘连现象应如何解决？ 152
194．金属印刷半成品、成品的划伤问题如何解决？ 152
195．金属印刷品印迹色调不正的原因是什么？如何解决？ 152
198．金属印刷成品堆中出现粘连现象如何解决？ 153
197．印刷品印迹干燥不良或返黏现象如何解决？ 153
196．金属板印刷品印迹牢固度差的主要原因是什么？如何解决？ 153
199．金属印刷过程中，浮墨现象是如何产生的？应如何 154
解决？ 154
200．金属印刷品图文模糊的原因有哪些？如何解决？ 154
201．金属印刷过程中，“砂路”是如何产生的？应如何消除？ 154
202．金属印刷品色彩不鲜艳的主要原因是什么？如何解决？ 155
203．金属印刷过程中，堆墨现象产生的原因是什么？如何解决？ 155
204．金属印刷品表面钉状凸起是如何形成的？如何预防？ 155
205．金属印刷生产过程中，产生“墨皮”的主要原因有哪些？如何应对？ 155
206．在金属印刷过程中，印张墨色不均匀主要表现为哪些方面？产生墨色不均的原因有哪些？如何解决？ 156
207．金属印刷过程中，印刷成品的颜色色差包括哪些？各自产生的原因及控制要点如何？ 157
（八）金属板印刷生产的检查和管理 159
208．金属板印刷车间的检查是如何进行的？ 159
209．金属板印刷车间的检查依据是什么？ 159
210．举例说明：如何通过加强生产管理，来保证金属包装印刷产品的质量？ 160
（一）金属箔（铝箔）凹版基础知识 162
211．铝箔的印刷常采用哪种印刷工艺？其工艺的基本流程是什么？ 162
212．凹版印刷的原理是什么？ 162
三、金属箔（铝箔）印刷工艺常见问题解答 162
213．凹版表现层次的方法有几种？ 163
214．凹版印刷的版滚筒主要由哪几个部分组成？ 164
215．影响凹印网穴含墨量和释墨量的因素是什么？ 165
216．网墙有什么作用？ 165
217．通沟有什么作用？ 166
218．凹版制版方法的分类如何？ 167
219．电子雕刻凹版的工作原理是什么？它有什么特点？ 168
220．什么是激光雕刻制凹版？ 169
221．什么是电子束雕刻制凹版？ 170
223．什么是无软片雕刻工艺？其基本原理是什么？ 171
222．什么是胶凹转换制凹版？ 171
224．凹版滚筒的预处理和加工工艺是怎样的？ 172
225．影响镀铜的因素有哪些？ 173
226．电子雕刻机的组成和分类是怎样的？ 174
227．电子雕刻制凹版（有软片）的工艺是什么？ 175
228．什么是凹版打样工艺？ 176
229．凹版打样机分为哪两类？ 177
230．凹版印刷油墨具有什么特征？其分类如何？ 178
231．溶剂型油墨中有机溶剂的作用是什么？它有哪些种类？ 179
232．溶剂型油墨的干燥方式是什么？有何特点？ 180
233．组合式凹版印刷机的基本结构是什么？ 180
234．循环式供墨系统的优点是什么？ 183
235．刮墨刀在安装和使用时应注意什么问题？ 183
236．凹印过程中，怎样调节刮墨刀？ 184
237．凹版印刷过程中，应如何控制干燥温度？ 185
238．凹版印刷前，如何进行凹印油墨的调配？ 186
239．凹版印刷过程中，一般有哪些常见故障？应如何排除？ 186
（二）金属板（铝箔）凹版印刷的印前设计及印刷工艺 188
240．铝箔印刷制版时应注意哪些问题？ 188
241．印刷铝箔标签时的图文单元如何排列？ 188
242．为什么要设计铝箔标签的模切出血量？ 189
243．如何设计铝箔标签的模切跟踪线颜色？为什么？ 189
244．为什么凹印排版时应使标签的朝向与跟踪线一致？ 189
245．对铝箔印刷品外观质量有哪些要求？ 190
246．用于铝箔帽标印刷的油墨应有何特点？ 190
247．作为需要高温杀菌产品包装的封口材料时，铝箔印刷油墨应如何选择？ 190
250．铝箔凹印油墨的黏度如何确定？ 191
249．在铝箔凹印过程中，如果印刷油墨的浓度使用和控制不当，会产生什么后果？ 191
248．铝箔凹印油墨的浓度如何确定？在实际生产中如何把握？ 191
251．铝箔凹印油墨的黏度如何调整？如果调整不当或选择稀释剂不合适，会造成什么后果？ 192
252．铝箔凹印过程中，为什么会出现油墨的沉淀？应如何处理？ 192
253．铝箔凹印油墨的细度有何要求？细度如何进行检测？ 193
254．铝箔凹印设备的性能参数包括哪些方面？ 193
255．目前，应用于铝箔凹印机的自动套准系统有哪两种？ 194
256．铝箔印刷过程中，对凹印版辊的质量有哪些要求？如何处理？ 195
257．在铝箔印刷生产过程中，为什么要十分重视刮墨刀的调整？ 195
（三）金属箔（铝箔）凹版印刷工艺中常见问题 196
258．铝箔印刷过程中，温度控制不当会出现什么问题？ 196
259．铝箔印刷过程中，铝箔卷定位不准会造成什么后果？ 196
260．铝箔印刷过程中，放料松紧不一致会造成什么后果？ 196
263．铝箔印刷过程中，收放张力调整不合适会产生什么后果？ 197
264．铝箔凹印版递增量设置不准确会对印刷质量产生什么影响？ 197
262．铝箔印刷过程中，印刷滚筒两边松紧不一，会对印刷质量产生什么影响？ 197
261．铝箔印刷过程中，印刷滚筒出料口、入料口调节不平会引起什么后果？ 197
265．铝箔印刷过程中，印版滚筒上粘有杂物，如不及时清理会对印刷质量产生什么影响？ 198
266．铝箔印刷过程中，如果油墨黏度过大或过小，会对印刷品质量产生什么影响？ 198
267．铝箔印刷过程中，刮墨刀出现锯齿小口会产生什么印刷故障？刮墨刀设置不当又会产生什么现象？ 198
268．引起铝箔印刷品文字、图案或线条残缺的主要原因是什么？ 199
269．引起铝箔印刷表面有色线的主要原因是什么？如何解决？ 199
270．铝箔凹印过程中，油墨干燥速度过快会造成什么后果？主要原因是什么？如何解决？ 200
271．铝箔凹印过程中，油墨干燥速度过慢会造成什么后果？主要原因是什么？如何解决？ 200
（四）金属箔（铝箔）标签的加工工艺 201
272．铝箔印刷品主要有哪些用途？铝箔标签的生产主要包括哪些工艺？ 201
273．铝箔标签压花时应注意哪些问题？ 201
275．铝箔在裁切（分切、断张齐料）和模切工艺中有哪些技术要求？ 202
274．铝箔标签打孔时应注意什么问题？ 202
276．铝箔分切机的配置有哪些要求？ 204
277．目前铝箔材料的模切工艺有几种？各有何特点？ 205
四、金属包装成型品印刷生产工艺常见问题解答 206
（一）概述 206
278．金属包装容器主要包括哪几类？成型品常采用的印刷方式主要有哪几种？ 206
279．以金属盖为例说明：在金属包装成型品印刷中，各种印刷方式的特点及适用范围。 206
280．在金属平版胶印、凸版胶印（干胶印）、丝网印刷过程中，制版胶片药膜方向是否相同？ 208
281．在金属包装印刷中，丝网印刷如何同平版胶印进行准确套印的？ 208
（二）丝网印刷工艺基础知识 209
282．什么是丝网印刷？其印刷原理是什么？ 209
283．丝网印刷与其他印刷方式的主要区别是什么？ 210
284．丝网印刷工艺的优缺点是什么？ 211
285．丝网印刷适于表现哪类原稿？ 211
286．丝网的种类和编织方法有哪些？ 212
288．选用丝网应该注意哪些问题？ 214
287．如何选用丝网？ 214
289．什么是丝网印刷的目数？一般如何选择？ 215
290．网框的种类有哪些？各有何特点？一般如何选用？ 215
291．绷网方法有几种？各有什么特点？ 215
292．绷网的工艺过程是什么？ 217
293．如何选择绷网角度？ 218
294．如何确定丝网绷网张力？ 219
295．在晒制丝网印版时，选用光源的基本条件是什么？ 219
296．在网印制版中，哪种制版光源比较理想？ 220
297．丝网的颜色对制版有何影响？ 220
298．丝网目数与网点有什么关系？ 221
299．为什么对丝网进行前处理？处理方法主要有哪几种？ 222
300．丝网印版的制作方法有几种？其基本工艺流程是什么？ 222
302．如何保管丝网印版？ 223
301．如何确定丝网印版的厚度？ 223
303．彩色丝网印刷的色序是如何排列的？ 224
304．彩色丝网印刷应注意哪些问题？ 225
305．为什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙？ 225
306．如何确定丝网印版与承印物的间隙（网距）？ 226
307．刮墨刀由什么材料制成，它有何作用？ 227
308．刮板刮印角度对印刷有什么影响？ 227
309．丝网印刷油墨是如何分类的？ 228
310．丝网印刷油墨的干燥方法有哪几种？ 229
311．丝网印版重复使用时，为什么要经过脱膜处理？脱膜的方法是什么？ 229
312．丝网印刷机可分为哪几类？ 230
313．丝网印刷机的主要机构有哪些？各自的功能是什么？ 232
（三）金属包装成型品的丝网印刷工艺 233
314．金属丝网印刷有什么特点？ 233
315．丝网印刷在金属包装成型品印刷中的应用如何？ 233
317．曲面印刷机的基本原理是什么？以圆柱形曲面印刷为例说明其印刷过程是什么？ 234
316．应用于金属包装成型品的丝网印刷一般属于哪一类丝网印刷方式？其印刷设备主要有哪几种？ 234
318．圆锥形表面印刷是如何完成的？ 235
319．平网曲面丝网印刷机有何特点？在金属包装印刷中有何应用？ 236
320．平网圆面丝网印刷机有何特点？在金属包装印刷中有何应用？ 236
321．圆网曲面多色丝网印刷机有何特点？在金属包装印刷中有何应用？ 237
322．金属丝网印刷品有什么质量要求？ 238
（四）金属包装成型品丝网印刷工艺中常见问题 238
323．丝网印版制版过程中，细线条和小网点丢失的原因是什么？应如何防止？ 238
324．如何在晒制丝网印版时防止龟纹的出现？ 239
325．晒制丝网印版时如何防止晕影的出现？ 239
326．造成“蒙翳”现象的原因是什么？应如何避免？ 240
327．丝网印版制版时出现图文发虚、网点丢失的原因是什么？应如何解决？ 240
328．丝网印版图文边缘清晰度差的原因是什么？应如何解决？ 241
329．丝网印版出现“针孔”现象的原因是什么？应如何解决？ 241
331．金属丝网印刷品表面局部没有油墨（漏墨不均匀）是怎么造成的？ 242
330．丝网印版产生气泡的原因是什么？应如何防止？ 242
332．金属丝网印刷品出现油墨渗洇、图文模糊的原因是什么？ 243
333．金属丝网印刷过程中，出现油墨拉丝及油墨不均匀的原因是什么？ 243
334．金属丝网印刷完毕后，墨迹表面产生气泡的原因是什么？如何避免？ 243
335．金属丝网印刷过程中，丝网印版耐印力降低的原因是什么？ 244
336．金属丝网印刷过程中，为什么会出现印版封网故障？如何解决？ 244
337．金属丝网印刷过程中，印刷后的墨层为什么会出现丝网痕迹？如何应对？ 245
338．什么是印版漏墨？造成印版漏墨的主要原因是什么？ 246
339．金属丝网印刷过程中，糊版现象是什么原因造成的？ 246
340．金属丝网印刷品尺寸增大的原因是什么？如何防止？ 247
341．为什么金属丝网印刷品墨层表面会出现龟裂现象？如何防止？ 248
342．金属丝网印刷品产生毛刺的原因是什么？如何防止？ 248
343．金属丝网印刷品蹭脏的原因是什么？如何防止？ 249
344．金属丝网印刷品油墨附着不牢的原因有哪些？如何解决？ 249
346．什么是转移印刷？主要应用范围是什么？在金属包装印刷中有何应用？ 250
345．金属丝网印刷过程中，产生套版不准的原因有哪些？ 250
（五）转移印刷工艺基础知识 250
347．转移印刷如何分类？各有何适用范围？ 251
348．直接移印的基本原理是什么？有哪些特点？ 252
349．移印机的基本类型有哪些？基本构成包括哪些装置？ 252
350．移印工艺的三大要素是什么？ 254
351．移印金属凹版是如何制作的？ 254
352．移印头有哪些性能要求？ 255
353．移印头有哪些基本形状？选用原则是什么？ 256
354．选择移印油墨时应注意哪些问题？ 256
355．移印油墨在实际操作中应注意什么？ 257
356．如何选择移印刮墨刀？ 258
357．刮墨刀的长度、行程及压力调节时应注意什么？ 258
358．简述移印的基本工艺过程。 258
359．影响移印图文失真的因素有哪些？ 260
（六）金属包装成型品转移印刷工艺常见问题 260
360．在金属的直接移印过程中，移印图文出现气泡痕迹的原因有哪些？ 261
361．在金属的直接移印过程中，图文线条毛糙、模糊的原因有哪些？ 261
362．在金属的直接移印过程中，图文墨色浅淡的原因有哪些？ 261
363．在金属的直接移印过程中，图文出现多余线条的原因有哪些？ 262
364．在金属的直接移印过程中，图文出现变形的原因有哪些？ 262
365．在金属的直接移印过程中，图文出现小孔的原因有哪些？如何解决？ 262
366．在金属的直接移印过程中，出现溅墨的原因是什么？如何解决？ 262
367．在金属的直接移印过程中，光晕现象常在什么情况下发生？应如何解决？ 263
368．在直接移印的金属印刷品上，由于油墨太少而造成遮盖不良的原因主要有哪些？应如何解决？ 263
369．在直接移印的金属印刷品上，油墨分布不均匀是如何造成的？应如何解决？ 263
370．在直接移印的金属印刷品上，造成图文轮廓不清的原因是什么？应如何解决？ 263
372．金属两片罐的凸版胶印制版有何特点？ 264
（七）凸版胶印工艺与金属包装成型品的印刷 264
371．什么是凸版胶印？凸版胶印有何特点？在金属包装成型品的印刷中有何应用？ 264
373．金属两片罐的凸版胶印过程是如何进行的？ 265
374．在金属两片罐印刷过程中，为什么会出现鬼影现象？有何表现？ 266
375．在金属两片罐印刷过程中，产生鬼影的具体原因及解决办法是什么？ 267
376．金属两片罐凸版胶印有何特点？ 267
377．金属软管有哪几种？各有何特点？ 268
378．简述铝质软管的生产工艺过程。 268
379．简述铝质软管的印刷工艺过程。 269
380．金属软管印刷机的工作原理是什么？ 269
381．金属软管印前装潢设计应注意哪些问题？ 271
382．影响金属软管印刷质量的因素有哪些？ 272
383．在金属软管印刷成品中，为什么会出现针孔、橘皮、开裂等质量问题？如何解决？ 273
384．在铝质金属软管和金属两片罐的印刷过程中，由于油墨方面的原因常引起哪些故障？如何解决？ 274
385．金属铝质盖的制作过程包括哪些工序？凸版胶印可以用于金属铝质盖的印刷吗？ 275
386．金属铝质盖侧面凸版胶印的制版要求有哪些？ 275
387．刚冲压完成的铝盖可以直接进行侧面干胶印吗？ 276
五、金属包装印后加工常见问题解答 277
388．金属承印物印刷后，一般要经过哪些印后加工工序？ 277
（一）金属包装印刷品上光工艺常见问题 277
389．印刷品表面上光的目的是什么？金属板印刷后再上光的作用有哪些？ 277
390．以马口铁印刷品为例，说明目前常用的金属印刷品有什么上光方式及特点？ 278
391．如何有效避免金属板湿压湿上光工艺中常出现的问题？ 278
392．金属两片罐的上光工艺如何？对上光油有何要求？ 280
393．对于金属印刷品而言，除了普通的上光工艺外，还有哪些特殊的上光工艺？ 281
394．以马口铁为例，说明金属板印刷后如何涂布皱纹油？ 282
395．金属板上光工艺中，对白磁面泛黄现象应如何处理？ 283
397．金属印刷品的光泽度差是如何造成的？如何解决？ 284
396．对于金属板上光前后专色印刷油墨变色的问题应如何处理？ 284
398．金属印刷品上光过程中出现隆起现象和席纹现象的原因是什么？应如何解决？ 286
399．金属印刷品上光后出现“缩孔”的原因是什么？如何解决？ 286
400．金属印刷品上光过程中，上光油涂料流平差的原因是什么？如何解决？ 287
401．金属印刷品上光后出现“粗粒”的原因是什么？如何解决？ 287
402．金属印刷品上光后硬度低、耐刮伤性差的原因是什么？如何解决？ 287
403．金属印刷品上光后出现爆裂、脱落现象的原因是什么？如何解决？ 288
404．金属印刷品上光后耐溶剂性能差的原因是什么？如何解决？ 288
405．金属印刷品上光后耐蒸煮性差的原因是什么？如何解决？ 288
406．金属印刷品上光过程中，粉尘超标的原因是什么？如何解决？ 289
407．铝箔帽标上光油选择不当会出现什么问题？ 289
（二）金属包装印刷品的成型工艺 289
408．金属印刷产品的成型加工一般包括哪几种工艺？ 289
410．金属罐制罐工艺包括哪两大类？ 290
409．金属包装容器的冲压工艺主要包括哪些工序？ 290
411．与金属三片罐相比，金属两片罐有哪些优点？主要缺点是什么？ 291
412．金属三片罐的一般制造过程是什么？罐身的接缝方法有哪几种？ 291
413．锡焊三片罐的生产过程是什么？ 292
414．电阻焊三片罐和黏合三片罐的生产过程是什么？ 293
415．金属两片罐的生产工艺有哪两种？其基本过程是什么？ 295
416．以金属盖为例，说明金属包装容器拉伸成型时有哪些要求？ 296
417．对于客户提供的瓶盖规格，应如何计算设计时所需要的平板落料圆的直径？ 296
418．铝板成型时，所需的拉伸系数如何计算？ 297
419．以瓶盖为例说明：为什么铝板冲压成型有时要通过多次拉伸？ 297
420．同一规格的盖子通过二次拉伸和通过三次拉伸侧面图案位置是否有变化？ 298
421．数控冲床的基本原理是什么？与手工冲床比较，其优点是什么？ 298
422．铣字盖是如何制作的？制作过程中有什么要求？ 299
423．铣字金属模具的制作方法有哪两种？各有什么优缺点？ 299