第一章 现代质量管理概述 1
第一节 质量及其相关定义 1
一、质量 1
目录前言 1
二、产品质量 2
三、过程质量 3
四、工作质量 4
五、质量管理 4
六、狭义质量和广义质量 5
七、寿命周期质量 5
第二节 现代质量观 6
一、朱兰的质量观 6
二、戴明的质量观 6
三、克劳士比的质量观 7
四、田口玄一的质量观 8
二、质量管理的发展阶段 9
第三节 质量管理的发展历程 9
一、我国质量管理的发展概况 9
三、质量管理四个发展阶段的特性比较 12
四、其他重要的质量管理理论 12
第四节 质量管理的概述及意义 12
一、质量管理的概述 12
二、质量管理的意义 13
第五节 质量经营战略和质量文化 16
一、质量经营战略 16
二、质量文化 17
第六节 质量管理的基础性工作 19
一、标准化工作 20
二、计量工作 21
三、质量信息管理 22
四、质量责任制 23
五、质量教育工作 25
思考与练习1 26
第二章 全面质量管理 28
第一节 全面质量管理的基本概念 28
一、全面质量管理的定义及其核心思想 28
二、全面质量管理的特点 28
三、全面质量管理的核心观点 30
第二节 全面质量管理的基本内容 33
一、市场营销质量管理 33
二、设计过程质量管理 35
三、制造过程质量管理 36
四、辅助过程质量管理 37
五、用后处理过程质量管理 38
六、工作质量管理 39
第三节 全面质量管理的工作方法 39
一、戴明环——PDCA循环 40
二、质量目标管理 42
第四节 全面质量管理的组织与实施 48
一、企业引进和推行全面质量管理的步骤和内容 48
二、实施全面质量管理的技术 50
三、实施全面质量管理成败的因素 56
第五节 质量管理诊断 58
一、质量管理诊断的基本概念 58
二、质量管理诊断的内容 59
三、质量管理诊断的程序 59
四、质量管理诊断的技术 59
思考与练习2 60
第三章 ISO9000系列质量管理体系 62
第一节ISO9000系列质量管理标准概述 62
一、ISO9000系列质量管理标准的产生和发展 62
二、ISO 9000:2000系列标准的结构和特点 63
三、贯彻ISO 9000系列标准的作用和意义 66
一、八项质量管理原则概述 68
二、八项质量管理原则的内容 68
第二节 八项质量管理原则 68
第三节 质量管理体系的基本概念 70
一、质量管理体系的定义 70
二、质量管理体系的基本原理 70
三、建立质量管理体系的方法和步骤 74
第四节 ISO 9001:2000的基本条款（摘录） 75
第五节 质量管理体系的评价和持续改进 86
一、质量管理体系的评价 86
二、质量管理体系的持续改进 87
第六节 质量管理体系的建立和运行 88
一、概述 88
二、建立和运行质量管理体系的步骤 88
第七节 质量管理体系的认证和审核 89
一、质量管理体系认证的定义和内涵 89
二、质量管理体系认证及其管理 90
思考与练习3 95
第四章 质量管理的基本方法 96
第一节 过程变异和数据 96
一、质量管理中的过程变异 96
二、数据的分类 96
第二节 常用的质量管理方法 97
一、调查表 97
二、分层法 98
三、排列图 99
四、因果图及其方法 101
五、直方图 102
六、散布图 107
七、流程图 109
第三节 质量管理的新七种工具 111
一、关联图法 111
二、亲和图法（KJ法） 112
三、系统图法 113
四、矩阵图法 114
六、过程决策程序图法（PDPC法） 115
七、网络图法 115
五、矩阵数据分析法 115
思考与练习4 116
第五章 过程能力分析 118
第一节 过程能力分析的基本概念 118
一、过程能力和过程变异 118
第二节 多变异分析 119
一、多变异分析的分类及分析方法 119
三、过程能力分析的流程 119
二、过程能力分析的目的 119
二、多变异分析对过程质量分析和过程控制的意义 122
第三节 计量值过程能力计算 122
一、过程能力指数Cp 122
二、过程能力指数Cpk 124
三、短期过程能力指数（Cp和Cpk）和长期过程能力指数（Pp和Ppk） 126
五、过程能力指数与不合格品率的关系 127
四、田口过程能力指数Cpm 127
六、计数值特征的过程能力分析 128
第四节 过程能力计算中的一些问题 129
一、过程能力评价 129
二、过程能力计算中应注意的几个问题 130
思考与练习5 132
第六章 测量系统分析 134
第一节测量系统分析概述 134
一、测量系统及其构成要素 134
二、测量系统分析的作用、目的及需做测量分析的情况 135
三、测量系统分析中的几个基本概念 136
四、测量系统的重复性和再现性的进一步讨论 139
第二节 均值一极差法 140
一、测量系统分析模型 140
二、均值—极差分析法的计算 141
三、均值—极差法应用举例 143
一、方差分析法数据的采集 145
第三节 方差分析法 145
二、方差分析法的计算 146
三、方差分析法的应用举例 147
第四节 典型测量系统分析方法的比较 149
思考与练习6 150
第七章 控制图原理及其应用 151
第一节 控制图的基本概念 151
一、控制图的基本形式和基本功能 151
二、控制图的基本原理及上下控制界限值的计算 152
三、控制图的分类 153
第二节 控制图的应用 154
一、应用控制图应考虑的问题 154
二、控制图的应用程序 154
三、控制界限的确定 156
四、计量值控制图的应用 158
五、计数值控制图的应用 163
第三节 控制图的观察和分析 169
一、受控状态的判定 170
二、失控状态的判断 170
第四节 控制图的两类错误和检出力 172
一、控制图的两类错误 172
二、控制图的检出力 173
思考与练习7 174
第八章 质量检验与抽样方法 176
第一节 质量检验概述 176
一、质量检验的定义 176
二、质量检验的目的和意义 176
三、质量检验的职能和工作程序 177
四、质量检验的分类及特点 178
五、质量检验的依据 182
六、检验状态的标识与管理 183
一、抽样检验的基本概念 186
二、批质量与抽样方案 186
第二节 抽样检验的基本原理 186
三、抽样方案的分类 187
四、合格质量水平AQL 189
五、随机抽样法 190
六、接收概率 190
七、抽样特性曲线（OC曲线） 193
八、抽样方案的两类风险 195
九、抽样方案的确定 195
第三节 计数标准型一次抽样方案与操作 197
一、计数标准型一次抽样方案及其特点 197
二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作 197
第四节 计数调整型抽样方案与操作（GB／T2828.1-2003） 199
一、计数调整型抽样方案及其特点 199
二、GB／T2828.1-2003标准的检验程序及其应用 199
思考与练习8 205
一、实验设计的提出和发展 208
第一节 实验设计概述 208
第九章 实验设计质量改进 208
二、实验设计的基本概念和基本原则 209
三、实验设计的分类 211
四、实验设计的基本步骤 212
五、实验设计中应注意的问题 213
第二节 全因子实验 214
一、全因子实验简介 214
二、2k析因设计 219
一、部分因子实验简介 245
第三节 部分因子实验和RSM简介 245
二、2k析因实验的部分设计 246
三、RSM简介 256
第四节 田口方法 261
一、田口方法简介 261
二、田口方法的重要概念 262
思考与练习9 265
一、可靠性的基本概念 267
第十章 可靠性工程与管理 267
第一节 可靠性工程基础 267
二、可靠性的特征量 270
三、可靠性工程 274
四、可靠性工程中的几种失效分布函数 274
第二节 可靠性设计 277
一、产品的可靠性模型 277
二、可靠性预测 281
三、可靠度分配 282
四、可靠性设计方法 285
第三节 故障模式及效应分析 287
一、故障模式及效应分析的基本概念 287
二、故障模式及效应分析的工作内容 288
三、实施程序 288
一、故障树分析方法概述 290
二、故障树的建立 290
第四节 故障树分析 290
三、故障树的定性分析 292
四、故障树的定量分析 293
第五节 可靠性管理 293
一、可靠性管理工作的内容 294
二、可靠性的标准化 294
三、可靠性过程管理 295
四、可靠性数据的管理 297
思考与练习10 299
第十一章 质量成本的分析与控制 301
第一节 质量成本概述 301
一、质量成本的概念 301
二、质量成本的组成 303
三、质量成本管理的意义 305
第二节 质量成本数据的收集和计算 306
一、质量成本数据的来源 306
二、质量成本数据的收集方法 306
三、质量成本计算 307
第三节 质量成本分析 308
一、质量成本曲线 308
二、质量成本分析的内容和方法 310
第四节 质量成本的预测与控制 312
一、质量成本的预测 312
二、质量成本的控制 313
思考与练习11 315
第十二章 产品责任与产品质量法 316
第一节 产品责任制度概述 316
一、产品责任法的产生 316
二、国际产品责任法的发展 317
三、产品责任的成因——产品缺陷的法律分析 320
四、我国《产品质量法》中的产品缺陷 323
第二节 我国的产品质量制度 326
一、我国的产品责任法及其发展 326
二、召回制度和3C认证 328
思考与练习12 331
第十三章 六西格玛管理 333
第一节 六西格玛质量管理 333
一、六西格玛概述 333
二、六西格玛项目选择 336
三、六西格玛改进模式 337
四、六西格玛设计 347
第二节 零缺陷质量管理 348
一、零缺陷质量管理概述 348
二、零缺陷质量管理的原则 348
思考与练习13 349
附录Ⅰ 标准正态分布函数表 350
附录Ⅱ t分布表 353
附录Ⅲ F分布的百分位数表 353
附录Ⅳ 控制图系数表 358
附录Ⅴ d2*常用系数表 360
参考文献 361