第1章 塑料包装薄膜概况 1
1.1 塑料薄膜包装的特点 1
1.2 塑料包装薄膜的应用现状及发展趋势 2
第2章 塑料包装薄膜用原材料 9
2.1 聚乙烯 9
2.2 聚丙烯 12
2.2.1 均聚聚丙烯 12
2.2.2 无规共聚聚丙烯 14
2.3 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 14
2.4 聚氯乙烯 16
2.5 聚偏氯乙烯 18
2.6 乙烯-乙烯醇共聚物 20
2.7 聚苯乙烯 22
2.8 聚酰胺 23
2.9 聚乙烯醇 25
2.10 聚对苯二甲酸乙二醇酯 27
第3章 塑料包装薄膜成型设备 29
3.1 挤出机及其辅机 29
3.1.1 挤出机 29
3.1.2 塑料薄膜挤出机生产线的组成 30
3.1.3 塑料挤出机工作原理 30
3.1.4 挤出机挤出系统的组成 31
3.1.5 单螺杆挤出机的生产能力的简易测算 33
3.1.6 单螺杆挤出机的功率 34
3.1.7 单螺杆挤出机的主要技术参数 35
3.2 单螺杆挤出机的结构 37
3.2.1 挤压系统 39
3.2.2 传动系统 54
3.2.3 加料系统 56
3.2.4 加热冷却系统 61
3.3.1 挤出机开箱验收 68
3.3.2 挤出机生产线位置选择 68
3.3 挤出机的安装与验收 68
3.3.3 挤出机的基础与安装 69
3.3.4 挤出机验收试车 71
3.3.5 挤出机的操作 74
3.4 挤出设备的维护保养与维修 76
3.4.1 设备管理内容 76
3.4.2 正确合理地使用设备的原则 77
3.4.3 挤出机生产操作中的维护与保养 78
3.4.4 塑料挤出机的易损件及常用备件 79
3.4.5 挤出机的维修 80
第4章 塑料薄膜成型工艺 84
4.1 挤出吹塑薄膜 84
4.1.1 挤出吹塑薄膜成型方式 85
4.1.2 挤出机的选择 86
4.1.3 螺杆的选择 87
4.1.4 机头结构 88
4.1.5 挤出吹膜辅机 91
4.2 聚乙烯薄膜生产工艺及故障排除 98
4.2.1 挤出机的选择 99
4.2.2 螺杆的选择 99
4.2.3 聚乙烯薄膜挤出吹塑工艺与故障排除 99
4.3 聚丙烯薄膜生产工艺 101
4.3.3 聚丙烯薄膜挤出吹塑成型工艺参数 102
4.3.2 螺杆的选择 102
4.3.1 挤出机的选择 102
4.4 挤出流延薄膜 103
4.4.1 挤出流延薄膜概述 103
4.4.2 多层共挤流延薄膜 109
4.5 双向拉伸薄膜 118
4.5.1 双向拉伸薄膜工艺流程与生产设备 120
4.5.2 双向拉伸薄膜生产工艺 121
4.5.3 双向拉伸薄膜生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 121
4.6 单向拉伸扭结膜 125
4.6.1 工艺流程与生产设备 125
4.6.4 扭结膜的质量标准 126
4.6.3 管膜法单向拉伸HOPE扭结膜生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 126
4.6.2 单向拉伸扭结膜生产工艺 126
第5章 干法复合薄膜成型 128
5.1 干法复合薄膜的常用材料的要求及检验 128
5.1.1 干法复合薄膜的基材 128
5.1.2 干法复合包装用黏合剂 132
5.2 双组分干法复合黏合剂的使用 138
5.2.1 双组分聚氨酯黏合剂的配制 138
5.2.2 双组分聚氨酯黏合剂涂胶量的确定及测量 142
5.3 干法复合工艺控制 146
5.3.1 干法复合的操作要点 146
5.3.2 干法复合工艺的关键控制点 147
5.3.3 高温蒸煮袋复合要点 158
5.3.4 事后检测及分析 159
5.4 干法复合中出现的主要问题与对策 160
5.5 干法复合薄膜特殊故障分析 166
5.5.1 镀铝膜复合质量的控制 166
5.5.2 水分对干法复合的影响 171
5.5.3 油墨对复合质量的影响 173
5.5.4 干法复合打皱卷边成因及对策 174
5.5.5 干法复合粘边故障诊断 176
5.6 干法复合机的保养要点 179
6.1 挤出复合 181
第6章 其他复合薄膜成型 181
6.1.1 挤出复合用AC剂 182
6.1.2 挤出复合的机理 184
6.1.3 挤出复合设备 185
6.1.4 挤出复合的工艺控制 187
6.1.5 关于EVA挤出复合 190
6.1.6 挤出复合机的操作与维护 191
6.1.7 挤出复合中的主要问题及对策 194
6.2 无溶剂复合介绍 198
6.2.1 无溶剂复合概述 198
6.2.2 无溶剂复合的黏合剂 199
6.2.3 无溶剂复合设备的特点 201
6.2.4 无溶剂复合的工艺控制 203
6.2.5 无溶剂复合的产品性能 206
6.3 湿法复合介绍 207
6.3.1 湿法复合概述 207
6.3.2 湿法复合黏合剂 208
6.3.3 湿法复合的生产加工及故障排除 209
6.4 涂布复合工艺介绍 210
6.4.1 PVDC涂布 211
6.4.2 冷封胶涂布 212
6.4.3 热熔胶涂布 213
7.1 塑料包装薄膜的阻隔性 215
第7章 塑料包装薄膜的性能 215
7.1.1 影响塑料包装材料阻隔性能的因素 216
7.1.2 改进塑料薄膜阻隔性的方法 217
7.2 塑料包装薄膜的卫生性 222
7.2.1 塑料树脂的卫生性 222
7.2.2 塑料助剂的卫生性 223
7.2.3 其他塑料添加剂的卫生性 225
7.3 塑料包装薄膜的化学稳定性 225
7.3.1 聚合物的光氧老化 225
7.3.2 聚合物的热氧老化 228
7.3.3 薄膜材料的耐化学性 228
7.4 其他性能 232
第8章 常用的各种塑料包装薄膜的应用 235
8.1 塑料单膜 235
8.1.1 聚乙烯包装薄膜 235
8.1.2 聚丙烯包装薄膜 235
8.1.3 聚酰胺包装薄膜 236
8.1.4 PVDC（聚偏氯乙烯）薄膜 237
8.2 复合薄膜 237
8.3 塑料薄膜的缠绕及收缩包装膜 237
8.3.1 缠绕膜 237
8.3.2 收缩膜 238
9.2 三边封口袋 240
第9章 薄膜包装袋简介 240
9.1 枕形袋 240
9.3 四边封口袋 241
9.4 直立型袋 242
9.5 大容积袋和高强度袋 242
9.6 热封合 243
9.6.1 棒式封合 243
9.6.2 脉冲封合 244
9.6.3 带式封合 244
9.6.5 超声波封合和摩擦封合 245
9.6.6 直接加热封合和接触封合 245
9.6.4 热金属丝或热刀封合 245
9.6.7 辐射封合 246
9.6.8 高频封合 246
9.6.9 其他封合方法 246
9.6.10 封合效果评定 246
第10章 塑料的简易鉴定法 248
10.1 单层塑料的鉴别 248
10.2 复合包装薄膜的鉴别 251
第11章 包装薄膜成型实例 253
11.1 聚乙烯薄膜 253
11.1.1 透气性塑料薄膜 253
11.1.2 柑橘保鲜薄膜 254
11.1.3 液体包装膜 257
11.1.4 果蔬保鲜膜 261
11.1.5 液体饮料包装薄膜 263
11.1.6 黑白牛奶包装膜 264
11.1.7 高强度超薄液体包装膜 266
11.1.8 食品包装用茂金属聚乙烯（mPE）薄膜 269
11.2 聚丙烯薄膜 271
11.2.1 普通聚丙烯吹塑薄膜 271
11.2.2 聚丙烯吹塑薄膜 273
11.2.3 挤出流延薄膜 274
11.3.1 PVC果蔬保鲜膜 277
11.3 PVC薄膜 277
11.3.2 PVC自粘保鲜膜 280
11.3.3 PVC防锈收缩膜 282
11.3.4 PVC热收缩膜 285
11.4 复合薄膜 290
11.4 PE/EVA复合薄膜 290
11.4.2 冷冻食品包装用HDPE/EVA复合薄膜 291
11.4.3 LDPE/PA6共混高阻隔薄膜 292
11.4.4 多层共挤流延薄膜 296
参考文献 300