第1章 制造业先进管理模式 1
1.1 制造资源计划（MRP Ⅱ） 1
1.2 准时制生产（JIT） 3
1.3 约束理论（TOC） 5
1.4 精益生产（LP） 6
1.5 敏捷制造（AM） 8
1.6 业务流程重组（BPR） 9
1.7 企业资源计划（ERP） 11
1.8 产品数据管理（PDM） 12
1.9 并行工程（CE） 14
1.10 计算机集成制造系统（CIMS） 16
1.11 企业生产管理模式的发展趋势 18
1.12 先进制造技术的体系结构 19
1.13 本章小结 20
2.1 工业企业 21
第2章 工业企业生产运作原理 21
2.2 生产系统 23
2.2.1 生产系统的功能目标 23
2.2.2 生产系统的组织结构 24
2.2.3 生产系统功能结构关系 25
2.3 生产过程 26
2.3.1 生产过程的基本组成 26
2.3.2 生产过程的运行原则 27
2.3.3 生产过程的运行组织 29
2.3.4 生产过程的管理机制 31
2.4 生产类型 32
2.5 制造环境 36
2.6 生产管理 38
2.7 本章小结 40
第3章 MRP Ⅱ／ERP原理基础 41
3.1 MRP Ⅱ发展背景 41
3.1.1 订货点法 42
3.1.2 MRP 43
3.1.3 闭环MRP 44
3.1.4 MRP Ⅱ 46
3.1.5 ERP 47
3.2 MRP Ⅱ制胜绝技 48
3.2.1 相关需求 48
3.2.2 时间分割 49
3.2.3 能力平衡 51
3.3 MRP Ⅱ计划层次 51
3.4 MRP Ⅱ数据环境 55
3.4.1 MRP Ⅱ数据系统 55
3.4.2 MRP Ⅱ物料定义 56
3.4.3 MRP Ⅱ时间定义 58
3.4.4 MRP Ⅱ数据文件 60
3.5 MRP Ⅱ运行原理 66
3.6.1 不同制造环境的生产管理特点 68
3.6 MRP Ⅱ使用环境 68
3.6.2 MRP Ⅱ对制造业的普适性 70
3.7 MRP Ⅱ管理模式的特点 71
3.8 本章小结 73
第4章 MRP Ⅱ原理：生产规划 74
4.1 生产规划概念及内容 74
4.2 生产规划作用与意义 74
4.3 生产规划策略 75
4.4.1 收集信息 76
4.4 生产规划制定 76
4.4.2 制定生产计划大纲初稿 77
4.4.3 确定资源需求计划 79
4.4.4 生产规划定稿 80
4.4.5 批准生产规划 80
4.5 生产计划大纲编制 81
4.5.1 MTS环境下生产计划大纲编制 81
4.5.2 MTO环境下生产计划大纲编制 82
4.6 资源需求计划编制 84
4.7 预测与计划 86
4.7.1 预测概述 86
4.7.2 预测的步骤 87
4.7.3 预测的方法 88
4.8 本章小结 92
第5章 MRP Ⅱ原理：主生产计划 94
5.1 MPS概念及内容 94
5.2 MPS作用与意义 94
5.3 MPS编制原则 96
5.4 主生产计划的对象 97
5.5 MPS基本方法 99
5.5.1 MPS时间基准 99
5.5.2 MPS报表 100
5.5.3 制定MPS的工作方法 102
5.6.1 主生产计划的计算 105
5.6 主生产计划的编制 105
5.6.2 主生产计划编制示例 108
5.7 主生产计划模型算法 111
5.7.1 单一产品的生产计划模型 111
5.7.2 多种产品的生产计划模型 112
5.8 MPS的实施与控制 115
5.8.1 MPS的维护 115
5.8.2 MPS的实施与控制 116
5.8.3 主生产计划员 117
5.9 本章小结 118
第6章 MRP Ⅱ原理：物料需求计划 120
6.1 MRP概念及内容 120
6.2 MRP作用与意义 120
6.3 物料清单 121
6.3.1 产品结构的描述 121
6.3.2 BOM的基本格式 124
6.3.3 BOM的构造原则 126
6.3.4 BOM的构造步骤 127
6.3.5 BOM的应用扩展 129
6.4 MRP基本方法 131
6.4.1 MRP原理概述 131
6.4.2 MRP的策略因素 132
6.4.3 MRP的工作思路 135
6.4.4 MRP报表 136
6.5 MRP计算模型 138
6.6.1 MRP的计算方法 141
6.6 MRP的编制 141
6.6.2 MRP的报表运算 142
6.6.3 MRP报表运算示例 144
6.7 本章小结 149
第7章 MRP Ⅱ原理：能力需求计划 152
7.1 能力计划层次体系 152
7.2 能力计划作用与意义 153
7.3 工作中心能力核算 153
7.4.1 粗能力需求计划的对象和特点 156
7.4 粗能力需求计划 156
7.4.2 粗能力需求计划的编制方法 157
7.5 能力需求计划 165
7.5.1 CRP概述 165
7.5.2 CRP数据环境 167
7.5.3 CRP制定方式 169
7.6 能力需求计划编制 170
7.6.1 CRP编制概述 170
7.6.2 CRP编制实例 171
7.6.3 CRP编制评述 180
7.7 本章小结 181
第8章 MRP Ⅱ原理：物料管理控制 183
8.1 采购作业管理 183
8.1.1 采购管理工作 183
8.1.2 采购作业过程 186
8.1.3 采购订单管理 188
8.1.4 采购计划法 189
8.1.5 采购工作的变化 190
8.2 物料仓储管理 190
8.2.1 物料存储 190
8.2.2 物料移动 192
8.2.3 ABC分类法 193
8.2.4 周期盘点法 195
8.3 库存计划管理 198
8.3.1 库存管理工作 198
8.3.2 库存管理策略 200
8.3.3 综合库存计划 207
8.4 库存信息管理 210
8.5 本章小结 213
第9章 MRP Ⅱ原理：生产作业控制 216
9.1 生产作业管理系统 216
9.1.1 生产作业计划层 217
9.1.2 生产调度层 218
9.1.3 生产活动控制层 219
9.2 生产作业任务准备 220
9.2.1 核定订单的关键信息 221
9.2.2 识别工具、材料、能力的需求 223
9.2.3 确定工具、材料、能力的可用性 223
9.2.4 解决工具材料、能力、提前期的短缺 225
9.2.5 订单确定下达 227
9.3 车间生产作业管理 230
9.3.1 作业任务分配 230
9.3.2 作业日产控制 231
9.3.3 生产问题处理 234
9.3.4 外部变化处理 237
9.3.5 车间数据采集 238
9.4 本章小结 241
第10章 MRP Ⅱ原理：生产成本管理 243
10.1 成本管理会计 243
10.2 产品生产成本计算 244
10.2.1 产品成本构成 245
10.2.2 产品成本计算 245
10.3 作业基准成本法 249
10.3.1 ABC法基本原理 250
10.3.2 ABC法运算过程 250
10.3.3 ABC法核算举例 252
10.3.4 ABC法应用分析 254
10.4 成本差异分析 255
10.4.1 标准成本体系 255
10.4.2 MRP Ⅱ成本分析体系 256
10.4.3 成本差异分析 257
10.5 MRP Ⅱ财务管理控制 259
10.5.1 MRP Ⅱ财务管理 259
10.5.2 MRP Ⅱ成本管理 260
10.6 本章小结 262
11.1.1 MRP两种计划重排方法 263
11.1 MRP计划系统运行 263
第11章 MRP Ⅱ／ERP运作模式 263
11.1.2 MRP多方案模拟决策 265
11.2 MRP Ⅱ系统集成模式 266
11.2.1 物流与信息流的集成 266
11.2.2 物流与资金流的集成 267
11.3 MRP Ⅱ系统问题处理 269
11.3.1 计划不确定问题 270
11.3.2 计划不稳定性问题 270
11.3.3 生产调度与控制问题 271
11.4 MRP Ⅱ与JIT结合 272
11.4.1 推式系统的困境 272
11.4.2 拉式系统的调度控制 273
11.4.3 MRP Ⅱ和JIT的结合策略 273
11.5 MRP Ⅱ与OPT结合 275
11.5.1 MRP Ⅱ的应用局限 275
11.5.2 OPT的管理理念 276
11.5.3 基于OPT的生产计划编制 277
11.6 分布式MRP 280
11.7 一体化MRP 281
11.8 分销资源计划（DRP） 282
11.9 重复生产应用 284
11.10 流程行业应用 286
11.11 本章小结 288
第12章 MRP Ⅱ／ERP软件系统 289
12.1 MRP Ⅱ／ERP软件系统简介 289
12.2 MRP Ⅱ／ERP软件模块 290
12.2.1 物流管理模块 291
12.2.2 生产管理模块 294
12.2.3 财务管理模块 297
12.2.4 人力资源管理模块 303
12.3 MRP Ⅱ／ERP商品软件 304
12.4 本章小结 310
13.1.1 现行系统分析 311
第13章 MRP Ⅱ／ERP系统实施 311
13.1 系统规划 311
13.1.2 系统目标分析 312
13.1.3 系统需求分析 312
13.1.4 系统实施计划 312
13.1.5 系统经费计划 313
13.1.6 投资效益分析 314
13.1.7 可行性分析报告 314
13.2 项目管理 315
13.2.1 项目组织 316
13.2.2 时间控制 316
13.2.3 项目监理 317
13.2.4 管理咨询顾问 318
13.3 软件选型 319
13.3.1 软件来源 319
13.3.3 功能要求 320
13.3.2 选型原则 320
13.3.4 软件选择 321
13.4 配置管理 322
13.4.1 计算机系统配置 322
13.4.2 管理措施配置 323
13.4.3 工作规程配置 325
13.5 实施进程 326
13.5.1 基础工作 327
13.5.2 系统测试 328
13.5.3 模拟运行 329
13.5.4 系统投运 331
13.5.5 运行维护 332
13.6 流程重组 333
13.6.1 BPR的变革内容 333
13.6.2 BPR实施过程 334
13.7 风险管理 334
13.7.1 ERP项目的风险 335
13.7.2 风险管理机制 336
13.8 效果评价 337
13.8.1 MRP Ⅱ实施效果检测 337
13.8.2 ABCD检测 339
13.9 本章小结 341
第14章 MRP Ⅱ／ERP的实践与发展 343
14.1 MRP Ⅱ／ERP应用需求 343
14.2 MRP Ⅱ／ERP应用概况 344
14.3 MRP Ⅱ／ERP实施效益 346
14.4 MRP Ⅱ／ERP产业发展 349
14.5 ERP系统的应用核心 350
14.6 CIMS工程实践 353
14.6.1 CIMS功能分系统 354
14.6.2 CIMS的体系结构 355
14.6.3 CIMS的思想核心——集成 357
附录 常用词汇英汉对照表 359
参考文献 364