第一部分 锻压工工艺与操作技术 1
第一章 锻压用金属材料 1
1—1 钢及有色金属的分类和牌号 1
1—2钢锭和钢坯 8
第二章 金属的性能 12
2—1金属的机械性能 12
2—2金属的工艺性能 15
2—3 金属的结晶与晶体构造 16
2—4铁碳合金状态图 19
2—5钢的热处理 24
第三章 锻前加热和锻造加热炉 28
3—1加热对钢的影响 28
3—2加热时的缺陷及其防止方法 32
3—3金属的锻造温度范围 35
3—4金属的加热规范 39
3—5锻造加热炉 45
3—6加热温度的测定方法 58
第四章 自由锻造 63
4—1 自由锻造的基本工序 64
4—2 自由锻锤 93
4—3 自由锻造水压机 120
4—4 自由锻造工艺规程 137
4—5 自由锻造典型工艺实例 146
第五章 金属塑性变形的基本知识 160
5—1 金属塑性变形的实质 160
5—2 塑性变形的基本定律 166
5—3金属的加工硬化、回复和再结晶 169
5—4 金属的可锻性 173
5—5金属在镦粗、拔长、冲孔时的变形 177
5—6 热变形对金属组织和性能的影响 182
5—7锻造比的计算与选择 184
第六章 胎模锻造 189
6—1 胎模锻造的特点和胎模的种类 189
6—2胎模锻件图的制订 197
6—3胎模设计 210
6—4胎模材料及设备吨位选择 222
6—5胎模制造、使用和维护 225
6—6 胎模锻造工艺实例 227
第七章 模型锻造 234
7—1模锻工艺概述 234
7—2模锻锤上的模锻 236
7—3 热模锻压力机上的模锻 253
7—4摩擦压力机上的模锻 263
7—5平锻机上的模锻 276
7—6模锻后续工序 283
7—7锻模材料及锻模使用维护 290
第八章 锻件的冷却、热处理及质量检验 300
8—1锻件的冷却 300
8—2锻件的热处理 303
8—3 自由锻件的缺陷及质量检验 307
8—4模锻件的缺陷及质量检验 310
第九章 高合金钢和有色金属的锻造 316
9—1 高合金钢的锻造 316
9—2 有色金属的锻造 328
10—1 精密模锻造 332
第十章 锻造新工艺新技术 332
10—2 高速锤锻造 336
10—3多向模锻造 342
第二部分 试题与答案试题 348
一、名词解释 348
二、填空 349
三、判断 357
四、选择 361
五、问答 369
六、计算 373
答案 377
一、名词解释 377
二、填空 382
三、判断 386
四、选择 387
五、问答 388
六、计算 403
附录一 中级锻压工标准 407
附录二 锻压工教学大纲 409