总论 企业生产管理基本理论 1
一、基本概念 1
目录 1
二、生产管理的基本问题 6
三、生产管理理论的发展趋势及我国生产管理理论的发展 11
四、生产系统的构成及其关系 14
五、生产管理系统流程关系图 18
一、基本概念 23
第一节 企业生产计划管理理论精要 23
第一章 企业生产计划管理模板 23
二、期量标准的制定 28
三、生产能力 33
第二节 企业生产计划管理流程 36
方法三 联动机单位时间法 37
方法二 生产面积法 37
流程一：生产能力的核定 37
生产能力核定的方法 37
单一品种生产能力的核定方法 37
方法一 实验量法 37
方法二 代表产品法 38
方法一 标准产品法 38
多品种生产能力的核定方法 38
方法三 假定产品法 39
流程二：生产计划指标的确定 41
确定生产计划指标的步骤 43
步骤二 采用定量分析方法 44
步骤一 收集信息、综合分析 44
步骤三 综合平衡，确定最佳指标方案 47
步骤四 讨论修正，批准实施 48
流程三：年度生产任务的安排 49
方法一 在制品定额法 53
生产计划的编制方法 53
流程四：生产计划的编制 53
方法二 累计编号法 54
方法三 生产周期法 55
方法一 “目的一手段”链系统法 57
生产计划实施的方法 57
流程五：生产计划的实施与反馈 57
方法二 德鲁克目标管理法 58
生产计划实施办法及规定 59
第三节 企业生产计划管理制度范例 59
生产计划表 65
一、长期生产计划表单 65
第四节 企业生产计划管理表单范例 65
综合生产计划表 66
年度生产计划表 67
工业产值和产量年度计划表 67
各部门生产计划安排表 68
产销计划表 69
产销计划拟定表 70
季度产销计划表 71
二、短期生产计划表单 71
月份生产计划表 72
周生产计划及实绩报告表 73
日生产计划表 74
生产计划变更通知单 75
订单安排表 75
一、基本概念 76
第一节 企业生产作业控制管理理论精要 76
第二章 求业生产作业控制管理模板 76
二、生产作业控制的作用 77
三、实施生产作业控制的基本条件 78
四、生产作业控制的主要内容 80
五、生产作业控制的方式 86
第二节 企业生产作业控制管理流程 91
流程一：生产作业分配 92
步骤七 完工 93
步骤六 完成品入库 93
生产作业分配的步骤 93
步骤一 发出生产命令，签发加工路线单 93
步骤二 领取需用材料 93
步骤三 领取需用工具 93
步骤四 加强制程管制 93
步骤五 记录生产时间，关注进度 93
方法四 计算机模拟作业分配法 94
方法三 临时派工法 94
生产作业分配的方法 94
方法一 标准派工法 94
方法二 定期派工法 94
流程二：企业现场作业调度 96
在制品控制作业步骤 98
流程三：在制品控制 98
步骤一 记录生产活动 100
作业核算的步骤 100
流程四：作业核算 100
步骤三 绘制图表，进行作业分析 101
步骤二 汇集原始记录凭证，记入生产作业统计台账 101
流程五：建立生产日报系统 104
流程六：生阐作业信息处理 106
步骤一 系统开发准备 107
生产作业信息系统开发与优化的步骤 107
步骤六 系统的维护和评价 108
步骤五 系统调试与使用 108
步骤二 系统规划 108
步骤三 系统分析 108
步骤四 系统设计 108
处理偏差的方法 110
流程七：现场生产过程偏差处理 110
产销会议规定 112
第三节 企业生产作业管理制度范例 112
生产作业管理制度 114
生产进度表 118
一、作业进度管理表单 118
第四节 生产作业管理表单范例 118
生产进度管理表 119
生产进度安排检查表 120
生产进度控制表 121
生产进度平衡表 122
产量分析表 123
生产效率日报表 124
二、生产效率管理表单 124
生产效率及工时月报表 125
标准作业时间测定表 126
生产效率分析表 127
低效率原因分析表 128
生产通知书 129
三、作业指令及作业报表 129
产品生产情况通知单 130
生产条件通知单 131
生产月报表 132
工作日报表（一） 133
生产日报表（二） 134
部门生产日报表 135
班组生产日报表 136
作业日报汇总表 137
某变速箱厂的JIT实践 138
第五节 生产作业控制参考案例 138
宝钢工程 143
一、基本概念 148
第一节 企业技术创新管理理论精要 148
第三章 企业技术创新管理模板 148
二、技术创新的类型 151
三、企业技术创新的动力机制 155
四、技术创新的构成及其相互关系 161
一、企业技术开发管理流程 163
第二节 企业技术开发管理模板 163
流程一：确定技术开发需求 164
流程二：技术发展的预测与设定 165
流程三：技术方案的评价 166
技术方案评价的步骤 167
方法四 综合评价法 168
方法三 经济分析法 168
技术方案评价的方法 168
方法一 专家评价法 168
方法二 运筹学评价法 168
流程四：技术开发决策 169
方法三 关键路径法 170
方法二 关键事件控制法 170
流程五：技术开发的过程控制 170
技术开发过程控制的方法 170
方法一 任务检查法 170
流程六：技术开发成果的验收 171
企业技术开发计划管理办法 173
二、企业技术开发管理制度范例 173
技术开发基金管理规定 177
企业技术创新专利调查表 181
三、企业技术开发管理表单范例 181
生产技术管理计划表 182
图纸管理表 183
原图管理表 184
设计变更申请表 185
设计变更通知书 186
一、技术改造管理流程 187
第三节 企业技术改造管理模板 187
流程一：调查技术现状、发现问题 188
流程二：确定技术改造计划 189
流程三：编制技术改造方案 191
流程四：方案评价与选择 193
方法一 局部评价法 194
方案评价的方法 194
方法二 全局评价法 195
流程五：实施技术改造 197
流程六：技术改造的验收 198
技术改进与经营管理合理化建议管理制度 199
二、企业技术改造管理制度范例 199
科学技术改造奖励办法 203
企业技术改造目标表 206
企业技术改造规划表 206
三、企业技术改造管理表单范例 206
企业技术改造主要内容表 207
企业技术改造项目实施计划表 207
企业技术改造经济效益表 208
企业技术改造资金来源计划表 208
一、企业技术引进管理流程 209
第四节 技术引进管理模板 209
步骤一 意想 210
前期准备的步骤 210
流程一：技术引进的前期准备 210
步骤二 深入调查研究 211
步骤三 实质准备 212
流程二：技术的选择 214
流程三：可行性分析 216
步骤一 投资机会研究 217
可行性分析的基本步骤 217
方法一 社会评价法 218
可行性分析的方法 218
步骤二 初步可行性研究 218
步骤三 技术、经济的可行性研究 218
步骤四 评价和决策 218
方法四 效益一成本分析法 219
方法三 经济评价法 219
方法二 技术评价法 219
流程四：技术引进的谈判与签约 222
步骤一 询价 223
技术交易磋商的基本步骤 223
步骤五 签约 224
步骤四 达成共识 224
步骤二 建议和报价 224
步骤三 谈判 224
流程五：技术的验收 225
流程六：引进技术的消化吸收 227
企业专利技术转让合同书 229
二、技术引进管理文案范例 229
技术保密合同书 231
国际技术服务合同 233
海信的技术创新体系 237
第五节 企业技术创新管理参考案例 237
波音：767的技术开发过程 240
一、基本概念 242
第一节 企业生产设备管理理论精要 242
第四章 企业生产设备管理模板 242
二、设备管理的形态与内容 243
三、设备的磨损规律和故障规律 245
第二节 企业生产设备管理流程 248
流程一：设备的选择 249
方法一 投资回收期法 251
设备选择的评价方法 251
方法三 费用换算法 252
方法二 小时投资费用分析法 252
流程二：设备的使用 255
流程三：设备的检查、监测与维护 258
方法二 信息处理技术 259
方法一 传感技术 259
设备检查监测的技术方法 259
方法六 声发射监测技术 260
方法五 铁谱分析技术 260
方法三 识别技术 260
方法四 预测技术 260
流程四：设备维修 262
步骤一 编制设备维修计划 263
设备维修的基本步骤 263
步骤二 设备维修计划的执行 265
方法三 检查后修理法 266
方法二 定期修理法 266
设备修理的方法 266
方法一 标准修理法 266
流程五：设备的改造与更新 267
方法一 经济合理性方法 268
设备改造更新的经济评价方法 268
方法二 面值法 269
方法三 低劣化数值法 270
生产设备检修计划管理细则 272
第三节 企业生产设备管理制度范例 272
设备管理制度 275
设备评分表 280
一、设备综合管理表单 280
第四节 企业生产设备管理表单范例 280
设备备件、资料及润滑管理表 281
设备日常管理标准表 281
工具登记表 282
二、设备使用维护管理表单 282
模具登记卡 283
检验仪器维护卡 284
仪器校正卡 285
计量器具损坏处理单 286
设备检查表 287
三、设备检修管理表单 287
设备状况检查记录表 288
仪器检验记录卡 289
设备每日检查记录表 290
设备请修单 291
修造单 292
维护记录卡 293
工友集团利用设备管理法创造效益 294
第五节 企业生产设备管理参考案例 294
焦化集团的设备维护制度 296
一、基本概念 298
第一节 企业生产物资管理理论精要 298
第五章 企业生产物资管理模板 298
二、企业物资管理的原则与任务 303
三、物料需求计划的基本理论 306
四、企业物流管理及各部分的关系 311
一、物料需求计划管理流程 315
第二节 企业物料需求计划（MRP）管理模板 315
流程二：编制结构图和明细表 316
流程一：编制经营计划与主生产计划 316
流程五：发出采购指令 319
流程四：计算总需要量和实际需要量 319
流程三：确定交货日期、订货周期和批量 319
物料需求计划管理制度 320
二、物料需求计划管理制度范例 320
物料需求计划编制管理规定 322
用料预算方法 324
存量管理作业细则 326
产品用料明细表实施办法 328
物料需求分析表 332
三、物料需求计划管理表单范例 332
物料分析表 333
产品材料用量分析表 334
材料供应计划表 335
材料存量计划表 336
物料需求计划表 337
物资需求数量计划表 338
材料用量计划表 339
相同材料供应计划表 340
常备材料控制表 341
材料使用量差异分析月报表 342
存量基准设定表 343
用料差异反应单 344
材料预算暨存量基准明细表 345
一、企业物料采购管理流程 346
第三节 企业物资采购管理模板 346
步骤一 接受批量需求 347
制定认证计划的基本步骤 347
流程一：制定认证计划 347
步骤四 分析批量需求与余量需求 348
步骤三 制定认证计划说明书 348
步骤二 扩大采购环境 348
步骤二 接受生产物料需求 349
步骤一 分析市场需求 349
流程二：制定订单计划 349
制定订单计划的操作步骤 349
步骤三 制定订单计划 350
方法二 固定数量法（FOQ） 351
方法一 经济订购数量法（EOQ） 351
流程三：编制采购预算 351
确定采购数量的方法 351
方法五 物料需求计划法（MRP） 352
方法四 固定期间法（FPR） 352
方法三 批对批法（LFL） 352
步骤一 采购谈判 353
签订合同的基本步骤 353
流程四：签订合同 353
步骤三 签订合同 354
步骤二 合同审批 354
流程六：交货与验收 355
流程五：执行合同 355
物资采购制度 356
二、采购管理制度范例 356
发货管理制度 360
退货管理规定 364
采购作业标准程序 365
物资采购计划表 374
三、采购管理表单范例 374
材料定期采购计划表 375
询价单 376
采购核准单 377
采购项目登记表 378
外购材料控制表 379
物资采购统计表 380
订购单 381
订购跟催单 382
采购签核单 383
提货单 383
一、企业物资库存管理流程 384
第四节 企业物资库存管理模板 384
流程一：物资储备定额的设定 385
方法一 物资储备定额通用计算法 386
物资储备定额的制定方法 386
方法二 经济订购批量法 387
方法一 定量控制方法 389
库存控制方法 389
流程二：库存控制 389
方法三 定量与定期混合控制方法 390
方法二 定期控制方法 390
方法四 ABC分类管理法 391
流程三：仓库管理 393
流程四：库存盘点 397
方法三 永续盘点 398
方法二 不定期清查 398
库存盘点的方法 398
方法一 定期清查 398
仓库管理制度 400
二、库存管理制度范例 400
进料验收管理办法 403
废料处理办法 405
材料入库明细计划表 406
物资库存日报表 406
三、库存管理表单范例 406
退货单 407
验收单 407
材料收发记录表 408
生产物资收支统计 409
物料编号表 410
物料库存月报表 411
成品库存明细表 411
购置定制材料分批交货结算表 412
领料单 413
原材料借出（入）单 414
样品提取登记单 415
用料登记单 416
退料单 417
外购收料单 418
送货验收单 419
坏品退修单 420
废料处理报告单 421
滞料（成品）处理催办单 421
××机器厂的MRP应用分析 422
第五节 企业生产物料管理参考案例 422
和佳ERP的MRP模块 424
一、基本概念 429
第一节 企业质量管理理论精要 429
第六章 企业质量管理模板 429
二、质量体系的建立 437
三、质量认证体系 441
四、质量体系的构成及其各部分的关系 449
一、全面质量管理流程 454
第二节 企业全面质量管理（TQC）模板 454
步骤一 分析现状，找出存在的质量问题 455
计划的基本步骤 455
流程一：计划（Plan） 455
步骤四 制定计划和质量改进措施 456
步骤三 找出影响质量的主要因素 456
步骤二 分析产生质量问题的各种影响因素 456
流程三：检查（Check） 457
流程二：实施（Do） 457
步骤二 进入下一循环 458
步骤一 总结 458
流程四：处理（Action） 458
处理阶段的基本步骤 458
全面质量管理责任规定 460
二、全面质量管理制度范例 460
企业5S活动推行办法 462
企业全面质量管理改善提案制度 468
5S活动整改措施表 473
三、全面质量管理表单范例 473
5S活动月份评比统计表 474
5S改善提案书 475
质量管理圈活动公司大会日程表 476
质量管理圈活动成果评价表 477
一、目标质量管理流程 478
第三节 企业目标质量管理模板 478
流程二：确定企业质量分目标 479
流程一：制定企业的质量总目标 479
流程三：建立质量目标体系 480
企业品管会议制度 482
二、目标质量管理制度范例 482
质量可追溯性控制方法 487
月品管会议资料 490
三、目标质量管理表单范例 490
第四节 企业工序质量管理模板 494
物料标签卡 494
决议事项追踪表 494
一、工序质量控制管理流程 495
流程一：工序能力分析 496
流程二：工序质量模板的结构化分析与设计 500
流程五：材料样品制度与奖励制度的建立 503
流程四：检查承包商质量体系的建立情况 503
流程三：熟悉工序操作要点 503
流程七：现场巡查 504
流程六：制度落实 504
方法一 直方图法 505
产品散差分析方法 505
流程八：产品效果的散差分析 505
方法二 控制图法 508
方法三 排列图法 510
二、工序质量管理制度范例 512
企业质量制程管制（IPQC）规定 512
企业最终检验（FQC）规定 516
企业品管检验规范制定办法 519
质量日常检查制度 522
制造过程质量异常处理办法 526
三、工序质量管理表单范例 527
全检站检验日报表 527
制程检验规范 528
制程巡检记录表 529
制程异常通知书 530
首件检验报告 531
最终检验日报表 532
制作工序质量评定表 533
产品质量问题分析表 534
产品质量比较表 535
第五节 企业服务质量管理模板 536
一、服务质量管理流程 536
流程二：服务设计 538
流程三：服务提供 538
流程一：市场开发 538
流程四：服务质量评价 539
流程五：服务质量检验、分析和改进 540
二、服务质量管理制度范例 541
市场质量调查办法 541
客户投诉处理办法 542
三、服务质量管理表单范例 543
客户投诉记录单 543
客记投诉处理单 544
客户投诉处理月报表 545
第六节 企业质量认证管理模板 546
一、质量认证管理流程 546
产品质量改进分析表 546
步骤一 提出申请意向 548
质量认证准备的步骤 548
步骤二 咨询专家 548
流程一：质量认证准备 548
步骤三 签订合同 549
步骤二 审查申请材料 549
步骤四 签发质量体系检查委托书 549
步骤五 发出产品检验委托书 549
步骤一 提出正式申请 549
质量认证申请的步骤 549
流程二：质量认证申请 549
步骤二 文件审查 550
步骤一 组成审核组 550
步骤三 预访或预审 550
质量认证实施的基本步骤 550
流程三：认证 550
步骤七 检验机构安排计划 551
步骤六 形成检查报告 551
步骤八 型式试验 551
步骤九 填写检验报告 551
步骤五 现场检查并抽取样品 551
步骤四 制定审核计划 551
步骤十 审查检验报告 552
步骤十一 颁发认证证书 552
步骤三 监督检验产品质量 553
步骤四 监督检验报告 553
步骤二 监督检查报告 553
步骤五 审查报告 553
步骤六 通知监督决定 553
步骤一 监督检查质量体系 553
质量认证监督的基本步骤 553
流程四：质量认证监督 553
二、质量认证管理文案范例 554
申请采用国际标准产品认定书 554
采用国际标准产品认定报告书 555
采用国际标准产品验收检查结论表 555
第七节 企业质量管理参考案例 556
IBM的工序质量管理 556
捷德纺织应用金蝶K/3系统质量管理 558
第一节 企业安全管理理论精要 561
一、基本概念 561
第七章 企业安全生产管理模板 561
二、安全管理的地位和作用 562
三、影响安全生产管理的因素 564
四、安全生产管理的任务 565
第二节 企业安全生产管理流程 569
流程一：确定安全生产的目标 570
确定安全目标的步骤 571
流程二：编制安全技术措施 574
步骤一 编制安全技术措施计划 575
步骤二 向各车间布置任务 575
编制安全技术措施的步骤 575
步骤五 修订并编制正式方案 576
步骤四 汇总、综合 576
步骤六 贯彻执行 576
步骤三 制订车间安全技术措施 576
流程三：建立安全生产责任制 577
流程四：开展安全生产教育 579
流程五：安全事故处理 582
安全事故调查处理的步骤 583
步骤三 事故事实材料的搜集 584
步骤二 物证收集 584
步骤四 搜集证人材料 584
步骤一 现场处理 584
步骤六 绘制事故图 585
步骤七 现场模拟试验 585
步骤五 现场摄影 585
步骤八 安全事故分析 586
步骤九 安全事故的原因分析 586
安全事故的分析计算方法 587
步骤十一 安全事故结案材料归纳 587
企业及各省、市、县上报工伤事故时使用的计算方法 587
步骤十 安全事故的责任分析 587
方法一 伤害频率计算法 588
行业企业内部事故统计分析用的计算方法 588
方法二 伤害严重率计算法 588
方法三 伤害平均严重率计算法 588
方法二 千人重伤率计算法 588
方法一 千人死亡率计算法 588
流程六：安全生产检查 590
流程七：安全管理工作的考核 596
第三节 企业安全生产管理制度范例 598
安全生产管理制度 598
第四节 企业安全管理表单范例 610
安全管理实施计划表 610
工厂安全检查表 611
安全自动检查表 612
安全检查报告书 614
安全日志 615
安全日报表 616
安全事故报告书 617
安全改善通知书 618
第五节 企业安全生产管理参考案例 619
三洋制冷的“零伤害”安全管理思想 619