目录 1
前言 1
初级电镀工 1
应知 1
1 自用设备的种类、名称、一般结构、规格、性能、使用规则和维护保养方法 1
2 一般工、夹具的种类、名称、用途和维护保养 12
3 自用化学材料的名称、分子式、分子量、性质及其贮存保管方法 14
4 常用金属材料牌号的一般知识 14
5 电镀阳极的种类及对阳极材料的质量要求 23
6 机械制图的基本知识 24
16 安全技术规程 50
7 镀槽容积和一般工件表面积的计算方法 53
8 钢铁件电镀、氧化、磷化的简单原理及工艺规程 59
9 自用溶液成分、用途、配制方法及主要成分的作用 63
10 抛光的操作方法及常用抛光膏的种类和作用 102
11 操作条件（温度、时间、电流密度等）对镀层的影响 104
12 钢铁件氧化、磷化膜层的性质和用途 107
13 钢铁件氧化、磷化的时间、温度和溶液成分对镀层质量的影响 109
14 常用镀层一般缺陷产生原因和消除方法 111
15 电工学基本知识和化学、电化学基本知识 123
应会 153
1 正确使用和维护自用设备 153
3 看懂一般工件图 161
4 计算一般工件表面积、电流强度和调整阴极与阳极面积比值 161
2 根据工件的几何形状，选择合适的工、夹具，并能正确装卸 161
5 根据工艺规程配制自用电镀、氧化、磷化溶液，并能根据化验结果调整溶液成分 163
6 测量溶液温度、密度和用试纸测量pH值 169
7 工件的除油、酸洗、中和、清洗和干燥 172
8 按工艺调整温度和电流密度 176
9 一般工件的电镀操作 178
10 常见钢铁件不良镀层、氧化层、磷化层的退除 182
11 鉴别钢铁件氧化、磷化膜层的质量，采取措施消除故障 188
12 正确执行安全技术操作规程 189
工作实例 190
1 选用合适的挂具，镀出一般工件的合格产品 190
2 配制化学除油溶液和酸洗溶液进行除油、除锈操作，并根据化验结果调整溶液主要成分 191
3 配制调整自用溶液 194
4 退除钢铁件不良镀层 196
1 常用设备的种类、名称、结构性能、使用规则和维护保养方法 198
中级电镀工 198
应知 198
2 电镀用各种化学材料的名称、性质、质量要求及对镀层质量的影响 213
3 复杂工件表面积的计算方法 216
4 有关电流密度、电镀时间、镀层厚度的计算 221
5 阳极镀层与阴极镀层的区别和使用 221
6 各种电镀液的成分、性质、应用范围、配制方法及各种成分在溶液中的作用 224
7 镀层的种类、性质及用途 265
8 常用电镀、氧化、磷化溶液的维护调整 269
9 阳极、温度、电流密度、溶液搅拌和pH值对镀层质量的影响 285
10 钢铁件氧化、磷化膜层常见缺陷产生原因及消除方法 288
11 铝及其合金的氧化工艺和溶液的配制方法 291
12 金属电沉积过程和影响镀层质量的因素 299
13 检验镀层质量和测量镀层厚度的方法 303
14 一般塑料电镀前处理方法 315
15 电镀工艺规程的基本内容及编制工艺规程的基本知识 331
16 电镀废水所含有害物质的最高允许排放浓度标准 333
17 生产技术管理知识 334
3 配制与调整常用电镀、氧化、磷化溶液并消除溶液中常见故障 335
2 设计一般工、夹具并绘制草图 335
1 正确使用和维护保养常用设备 335
应会 335
4 根据工件的几何形状，确定电镀方法 339
5 钢铁件多种电镀、氧化、磷化操作 345
6 正确使用辅助阴极、辅助阳极和工件局部电镀的绝缘 345
7 进行一般工件的修复性电镀层 350
8 按工艺要求进行组合电镀层的电镀 353
9 鉴定钢铁件上电镀、氧化、磷化膜层的质量，测定镀层厚度 355
10 不良镀层的退除 355
12 对自用工艺规程和设备提出改进意见 356
11 准确控制钢铁件氧化、磷化膜层的质量 356
13 含氰、含铬电镀废水的处理 357
操作实例 370
1 配制防护－装饰性的电镀溶液 370
2 正确使用辅助阳极进行凹形工件电镀 372
3 不良铬层、镍层、铜层的退除 373
4 镀锌溶液中铜、铅离子等杂质的处理 374
5 用碳酸钡除去镀铬液中多余的硫酸根 375