目录 1
第一章 绪论 1
第一节 互换性的定义和作用 1
一、互换性的定义 1
二、互换性的种类 1
三、互换性的作用 1
第二节 加工误差与公差 2
第三节 几何量精度概述 2
一、机械精度设计 2
三、几何量精度的标注 3
二、几何量精度设计的基本方法 3
第四节 标准化与优先数 4
一、标准 4
二、标准化 4
三、优先数和优先数系 5
第五节 几何量的检测 7
思考题与习题 7
第二章 几何量精度 8
第一节 基本概念 8
一、基本概念 8
二、有关尺寸的基本术语和定义 8
四、尺寸公差带 9
三、有关偏差和公差的术语和定义 9
第二节 配合与配合制 10
一、配合的概念 10
二、配合的种类 10
三、配合公差与配合公差带图 12
四、配合制 14
第三节 线性尺寸精度 15
一、极限尺寸判断原则 15
二、公差与配合标准 15
三、线性尺寸的一般公差 23
一、概述 24
第四节 形状和位置精度 24
二、形位公差标注 26
三、形位公差带分析 28
四、形位公差的公差值 38
第五节 公差原则 39
一、基本术语 39
二、独立原则 42
三、包容要求 42
四、最大实体要求（MMR） 43
五、最小实体要求（LMR） 46
一、概述 49
第六节 表面粗糙度 49
二、表面粗糙度的基本术语 50
三、评定参数 52
四、表面粗糙度标准及其选用 53
思考题与习题 56
第三章 典型结合和传动的互换性 83
第一节 光滑圆柱结合的互换性 83
一、配合制的选择 83
二、公差等级的选择 84
三、配合的选择 86
四、配合精度设计实例 89
第二节 滚动轴承结合的互换性 92
一、滚动轴承的精度等级及其应用 93
二、滚动轴承与轴和外壳孔的配合特点 95
三、滚动轴承配合的选择 96
四、轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度 99
第三节 圆锥结合的互换性 100
一、圆锥结合的特点及基本参数 100
二、圆锥结合的种类 102
三、圆锥参数误差对圆锥结合的影响 103
四、圆锥公差及给定方法 105
五、圆锥结合的选用 107
第四节 键、花键结合的互换性 108
一、平键结合的特点与要求 108
二、平键结合精度的确定 109
三、矩形花键结合的特点与要求 110
四、矩形花键精度的确定 112
第五节 螺纹结合的互换性 115
一、螺纹结合的特点与要求 115
二、普通螺纹结合的互换性 117
三、普通螺纹结合的精度 119
一、齿轮传动的精度要求 122
第六节 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 122
二、齿轮的制造误差 123
三、齿轮传动精度的评定指标 125
四、渐开线圆柱齿轮传动精度的设计 133
思考题与习题 143
第四章 尺寸链基础 154
第一节 概述 154
一、尺寸链的含义及其特性 154
二、尺寸链的组成 154
三、尺寸链的分类 155
一、建立尺寸链 156
第二节 尺寸链的建立与分析 156
三、画尺寸链线图 157
四、判断增减环 157
二、查找组成环 157
五、分析计算的类型和方法 158
第三节 用完全互换法解尺寸链 158
一、基本公式 158
二、校核计算 159
三、设计计算 161
一、基本公式 163
第四节 用大数互换法解尺寸链 163
二、校核计算 164
三、设计计算 165
第五节 用其他方法解装配尺寸链 166
一、分组互换法 166
二、修配法 167
三、调整法 167
思考题与习题 168
一、检测的意义 176
二、测量的基本要素 176
第一节 概述 176
第五章 精度检测的基本概念 176
三、检测的一般步骤 177
第二节 计量单位与量值传递 177
一、长度单位及其基准 177
二、量块 178
三、长度的量值传递 181
四、角度单位及其量值传递 182
第三节 测量器具与测量方法 183
一、测量器具的分类 183
二、测量器具的技术性能指标 183
三、测量方法的分类 185
四、检测中应遵循的重要原则 187
第四节 测量误差 189
一、测量误差及表达式 189
二、误差的来源及减小其影响的措施 189
三、误差的分类 190
四、测量精度 193
五、测量不确定度 193
第五节 测量数据的处理 194
一、等精度直接测量的数据处理 194
二、间接测量的数据处理 196
三、测量结果的报告 196
思考题与习题 197
第六章 机械精度检测技术 201
第一节 长度尺寸检测 201
一、安全裕度和验收极限 201
二、测量器具的选择 203
三、光滑极限量规 205
四、长度尺寸测量的常用量具 211
五、长度尺寸测量的常用仪器 215
六、长度尺寸测量对环境的要求 220
七、圆柱轴径的测量 221
八、圆柱孔径的测量 223
九、大轴径的测量 224
第二节 角度和锥度的检测 226
一、常用角度和锥度检测器具 226
二、角度比较测量法 228
三、直接测量法 229
四、间接测量法 231
第三节 形状和位置误差的检测 232
一、检测原则 232
二、形状误差的检测 233
三、轮廓度误差的检测 239
四、定向位置误差的检测 240
五、定位位置误差的检测 243
六、跳动误差的检测 243
七、功能量规 244
第四节 表面粗糙度检测 246
一、测量仪器 246
二、测量方法 248
第五节 螺纹检测 250
一、综合检验 250
二、外螺纹单项参数的测量 250
一、综合测量 254
第六节 圆柱渐开线齿轮的检测 254
二、单项参数测量 255
三、齿轮动态整体误差测量 260
第七节 新技术的应用 260
一、新型传感技术与应用 260
二、三坐标测量机 262
三、自动检测技术 263
四、纳米科学技术简介 264
思考题与习题 265
附录 常用GB参数表 270
参考文献 278