第1章 金工实习基础知识 1
1.1工程材料基础知识 1
1.1.1工程材料的分类 1
1.1.2金属材料的力学性能 1
1.1.3常用金属材料 5
1.2机械制造基础知识 8
1.2.1机械制造基本过程 8
1.2.2切削加工基本知识 9
1.2.3切削加工质量 11
1.2.4切削加工步骤 13
1.3刀具材料 15
1.3.1刀具材料的性能要求 15
1.3.2常用的刀具材料 16
1.4常用量具及用法 17
1.4.1游标卡尺 17
1.4.2千分尺 18
1.4.3百分表 20
1.4.4万能角度尺 21
1.4.5量规 21
第2章 铸造 23
2.1铸造概述 23
2.2砂型铸造 23
2.2.1砂型铸造的工艺过程 23
2.2.2铸型的组成 24
2.2.3型（芯）砂 24
2.2.4模样和芯盒 26
2.2.5造型 27
2.2.6造芯 32
2.2.7浇冒口系统 34
2.2.8造型的基本操作 35
2.3合金的熔化与浇注 36
2.3.1合金的铸造性能 36
2.3.2合金的熔炼 38
2.3.3浇注 40
2.4落砂与清理 41
2.4.1落砂 41
2.4.2清理 41
2.5特种铸造 41
2.5.1金属型铸造 41
2.5.2熔模铸造 42
2.5.3压力铸造 43
2.5.4离心铸造 44
2.6铸件缺陷分析 45
第3章 锻压 47
3.1锻压概述 47
3.2锻造 47
3.2.1锻造坯料的加热与锻件冷却 48
3.2.2自由锻造 50
3.2.3模型锻造 60
3.2.4锻件缺陷分析 61
3.3板料冲压 63
3.3.1冲压设备 63
3.3.2冲模结构 65
3.3.3冲压基本工序 66
第4章 焊接 69
4.1焊接概述 69
4.1.1焊接定义及特点 69
4.1.2焊接方法及分类 69
4.2电弧焊 70
4.2.1焊接电弧 70
4.2.2焊条电弧焊 70
4.2.3埋弧焊 77
4.2.4气体保护焊 79
4.2.5其他常用熔焊方法 82
4.3其他焊接方法 88
4.3.1电阻焊 88
4.3.2摩擦焊 89
4.3.3钎焊 90
4.4焊接检验 90
4.4.1常见焊接缺陷 91
4.4.2焊接质量检验 92
第5章 钢的热处理 94
5.1热处理概述 94
5.2钢的整体热处理 95
5.2.1退火 95
5.2.2正火 95
5.2.3淬火 96
5.2.4回火 97
5.3钢的表面热处理 97
5.3.1表面淬火 98
5.3.2化学热处理 99
5.4常用热处理设备 99
5.4.1热处理加热炉 100
5.4.2冷却装置 101
5.5常见热处理缺陷及防止措施 101
5.6钢的火花鉴别 102
5.6.1火花的构成 102
5.6.2常用钢的火花特征 103
第6章 车削加工 106
6.1车削概述 106
6.2车床 106
6.2.1卧式车床型号 106
6.2.2卧式车床的组成 106
6.2.3卧式车床的基本操作 108
6.2.4卧式车床的传动系统 109
6.3车刀 111
6.3.1车刀的结构 111
6.3.2车刀组成及角度 111
6.3.3车刀的刃磨 114
6.3.4车刀安装 114
6.4工件安装及车床附件 115
6.4.1卡盘安装 115
6.4.2花盘安装 116
6.4.3顶尖安装 116
6.4.4心轴安装 117
6.4.5中心架与跟刀架的使用 119
6.5车削步骤 119
6.6车削工艺 121
6.6.1车外圆 121
6.6.2车端面 122
6.6.3车台阶 123
6.6.4切槽 123
6.6.5切断 124
6.6.6车成形面 125
6.6.7车圆锥面 126
6.6.8车螺纹 127
6.6.9孔加工 130
6.6.10滚花 131
6.7车削综合工艺 132
6.7.1轴类零件车削工艺 132
6.7.2盘套类零件车削工艺 133
6.7.3典型零件车削实例 134
第7章 铣削加工 135
7.1铣削概述 135
7.1.1铣削特点与应用 135
7.1.2铣削用量 135
7.1.3铣削方式 136
7.2铣床 136
7.2.1铣床种类 136
7.2.2铣床型号 137
7.2.3铣床组成 138
7.3铣刀及其安装 139
7.3.1铣刀 139
7.3.2铣刀的安装 140
7.4铣床附件及工件安装 142
7.4.1铣床附件 142
7.4.2工件的安装 144
7.5铣削基本工艺 145
7.5.1铣平面 145
7.5.2铣斜面和台阶面 146
7.5.3铣沟槽 147
7.5.4铣成形面 148
7.5.5铣齿形 148
7.5.6其他加工 149
7.6铣削工艺示例 150
第8章 刨削加工 152
8.1刨削概述 152
8.2刨床 153
8.2.1牛头刨床 153
8.2.2龙门刨床 155
8.3刨刀及其安装 156
8.3.1刨刀 156
8.3.2刨刀的安装 156
8.3.3工件的安装 156
8.4刨削的基本操作 157
8.4.1刨平面 157
8.4.2刨沟槽 157
8.4.3刨成形面 159
8.5插削 159
8.5.1插床 159
8.5.2插刀 159
8.5.3插削的应用及特点 159
第9章 磨削加工 161
9.1磨削概述 161
9.2磨床 161
9.2.1外圆及内圆磨床 161
9.2.2平面磨床 162
9.3砂轮 163
9.3.1砂轮的特性 163
9.3.2砂轮的安装 164
9.3.3砂轮的修整 165
9.4磨削工艺 165
9.4.1外圆磨削 165
9.4.2内圆磨削 166
9.4.3平面磨削 166
9.4.4圆锥面磨削 167
第10章 钳工 168
10.1钳工概述 168
10.1.1钳工的加工特点及应用范围 168
10.1.2钳工常用设备 168
10.2划线 170
10.2.1划线的作用 170
10.2.2划线工具 170
10.2.3划线方法与步骤 173
10.2.4划线举例 174
10.3錾削 175
10.3.1錾削工具 176
10.3.2錾削操作及应用 176
10.4锯削 177
10.4.1手锯 178
10.4.2锯削操作 178
10.5锉削 179
10.5.1锉刀 180
10.5.2锉削操作 180
10.5.3锉削方法 181
10.6钻削 183
10.6.1钻孔加工 183
10.6.2扩孔与铰孔 185
10.7攻螺纹和套螺纹 186
10.7.1攻螺纹 186
10.7.2套螺纹 187
10.8刮削 188
10.8.1刮削工具 189
10.8.2刮削质量的检验 189
10.8.3刮削方法 190
10.9装配 191
10.9.1装配概述 191
10.9.2典型零、部件装配 192
10.9.3部件装配和总装配 194
第11章 数控加工 196
11.1数控机床 196
11.1.1数控机床的基本组成 196
11.1.2数控机床的工作原理 197
11.1.3数控机床的特点 197
11.2数控加工编程 198
11.2.1数控机床的坐标系 198
11.2.2数控编程方法 198
11.2.3数控编程内容及步骤 199
11.2.4数控程序代码 200
11.2.5数控程序结构与格式 201
11.3数控加工常用指令及实例 201
11.3.1 M功能 202
11.3.2 F功能 202
11.3.3 T功能 202
11.3.4 S功能 203
11.3.5 G功能 203
11.3.6综合举例 207
11.4数控加工中心简介 210
第12章 特种加工 211
12.1电火花加工 211
12.1.1电火花成形加工 211
12.1.2电火花线切割 214
12.2电解加工 215
12.2.1电解加工原理 215
12.2.2电解加工特点 216
12.3超声波加工 216
12.3.1超声波加工原理 216
12.3.2超声波加工特点 217
12.3.3超声波加工的应用 217
12.4高能束加工 218
12.4.1激光加工 218
12.4.2电子束加工 220
12.4.3离子束加工 221
参考文献 222