目录 1
绪言 1
一、焊接原理和分类 1
二、焊接安全技术的重要意义 1
三、焊接安全技术概况 1
第一章 气焊与气割 1
第一节 基本原理与安全特点 1
一、气焊 1
二、气割 4
三、安全特点 5
第二节 燃烧和爆炸基本知识 7
一、燃烧与火灾 7
二、防火技术的基本理论 8
三、物质燃烧历程 9
四、燃烧的类型 11
五、爆炸及其种类 13
六、爆炸极限 15
七、防爆技术基本理论 18
八、扩散燃烧与动力燃烧 18
第三节 乙炔和电石 19
一、乙炔的燃烧爆炸特性 19
二、乙炔使用注意事项 24
三、电石的燃烧爆炸特性 25
四、电石搬运与使用安全注意事项 28
第四节 乙炔发生器 29
一、构造原理 29
二、发生着火爆炸事故的原因 33
三、乙炔发生器制造的基本要求 34
四、安全装置 35
五、乙炔发生器使用安全要求 44
六、乙炔发生器安全试验 47
第四节 常用气瓶 49
一、氧气瓶 49
二、乙炔瓶 59
三、液化石油气瓶 63
四、气瓶的技术检验 68
第五节 气焊与气割工具 69
一、焊炬与割炬 69
二、氧气与乙炔胶管 74
三、氧气与乙炔管道 76
第二章 手工电弧焊 81
第一节 基本原理和安全特点 81
一、基本原理 81
二、用电特点 84
三、安全特点 85
第二节 焊接安全用电基本知识 86
一、电流对人体的伤害 86
二、工作环境按触电危险性分类 91
三、危险温度 92
四、电火花和电弧 93
第三节 发生工伤事故的原因 94
一、焊接操作中的不安全因素 94
二、焊接触电事故原因 96
三、电气火灾和爆炸事故原因 97
第四节 手工电弧焊安全措施 98
一、预防触电的一般措施 98
二、焊接电源安全措施 99
三、焊钳 119
四、焊接电缆 120
五、安全操作 122
第五节 手工电弧焊卫生防护 126
一、有害因素来源及危害 126
二、弧光辐射防护 137
三、电焊烟尘和有害气体防护 139
第三章 特殊焊接作业 151
第一节 燃料容器检修焊补 151
一、置换动火与带压不置换动火 152
二、发生爆炸火灾事故的一般原因 153
三、置换动火安全措施 154
四、带压不置换动火安全措施 161
第二节 水下焊接与切割 166
一、工伤事故及其原因 166
二、准备工作安全要求 167
三、预防爆炸安全措施 168
四、预防灼烫安全要求 169
五、预防触电安全措施 171
六、预防物体打击安全要求 172
第三节 登高焊割作业 173
第四章 焊接新技术 175
第一节 气电焊与等离子弧焊 175
一、气电焊基本原理与安全特点 175
二、等离子弧焊原理与安全特点 182
三、有害因素的来源与危害 185
四、防护措施 196
第二节 电子束焊 199
一、基本原理和应用 199
二、有害因素及其来源 201
三、防护措施 203
一、基本原理和应用 207
第三节 激光焊接与切割 207
二、有害因素及其防护 208
第五章 焊接安全管理 210
第一节 焊接安全检查 210
一、气瓶库 210
二、电石库 213
三、乙炔站 215
四、厂区乙炔管道和氧气管道 222
五、焊接用电 225
六、乙炔发生器 226
七、焊接操作地点的劳动卫生条件 227
第二节 焊接安全组织措施 229
一、焊接工作地组织 229
二、焊接灭火措施 230
三、预防焊接急性中毒的措施 234
四、预防焊接灼烫的措施 235
五、预防焊接机械伤害的措施 236
第三节 焊工安全教育与规章制度 236
一、焊工安全教育和考试 236
二、建立焊接安全责任制 237
三、焊接安全操作规程 238
附录1 焊接与切割安全 240
附录2 溶解乙炔气瓶安全监察规程（摘要）（81）劳总锅字10号 267
附录3 氧气胶管（国家标准 GB2550-81） 273
附录4 乙炔胶管（国家标准 GB2551-81） 276
附录5 气瓶安全监察规程（摘要）（79）劳总锅字18号 279
附录6 安全电压（国家标准 GB3805-83） 281
附录7 焊接护目镜和面罩（GB3609.1-83） 282
附录8 高处作业分级（国家标准 GB3608-83） 286
后记 289