目录 1
第一章 数控技术基础 1
第一节 数控机床的系统组成及其各部分功能 1
一、数控加工的过程 1
二、数控机床的组成及其各部分的功能 2
第二节 数控机床的分类 3
一、按机床的控制轨迹分类 3
二、按伺服控制的方式分类 4
一、采用数控机床加工的优势及特点 5
第三节 数控机床的加工对象 5
四、按加工工艺及机床用途的类型分类 5
三、按数控系统的功能水平分类 5
二、数控机床的使用范围 6
第四节 数控技术的发展方向 6
一、高速度与高精度化 6
二、多功能化 7
三、智能化 7
四、高的可靠性 7
第二章 数控机床的数控系统 8
第一节 计算机数控（CNC）装置 8
一、CNC装置的工作原理 8
二、CNC装置的特点 9
三、CNC装置的硬件结构 10
四、CNC系统的软件结构 11
第二节 数控机床的检测装置 11
一、检测装置的分类 11
二、数控检测装置的性能指标及要求 12
三、常用的位置检测装置 12
第三节 伺服驱动装置 13
一、伺服驱动装置的概念 13
二、常用的伺服电动机 14
三、PLC与接口技术 15
第四节 典型数控系统 16
第三章 数控车床的机械结构 18
第一节 数控车床的机械结构组成 18
一、数控车床结构组成 19
二、数控车床配置 19
三、数控车床机械结构特点 20
第二节 进给系统的机械传动结构 20
一、对进给系统的性能要求 20
二、滚轴丝杠螺母副 20
三、导轨副 22
四、齿轮传动装置及齿轮间隙的消除 23
三、主传动的机械结构 25
二、主轴驱动方式 25
第三节 数控车床的主轴及其机械结构 25
一、对主轴驱动的要求 25
第四节 数控车床的辅助装置 26
一、自动换刀机构 26
二、润滑系统 26
三、排屑装置 26
第四章 数控车床加工工艺 28
第一节 数控车床加工工艺概述 28
一、数控车床加工的主要对象 28
一、数控车床加工零件的工艺性分析 29
第二节 数控车床加工工艺分析 29
二、数控车床加工工艺的主要内容 29
二、数控车床加工工艺路线的拟订 30
第三节 工件在数控车床上的定位与装夹 32
一、定位 32
二、装夹 34
第四节 加工工艺的确定 34
一、进给路线的确定 34
二、定位和夹紧方案的确定 35
三、夹具的选择 35
五、切削用量的选择 36
四、刀具的选择 36
第五章 数控车床编程基础（Ⅰ） 37
第一节 数控编程概述 37
第二节 编程方法 39
第六章 数控车床编程基础（Ⅱ） 46
第一节 常用编程指令 46
第二节 固定循环 49
第七章 加工实例 54
第一节 加工工艺分析 54
第二节 车刀的安装 55
第三节 加工步骤 56
第八章 数控机床常见故障诊断与维修 59
第一节 数控机床故障诊断与维修概述 59
一、数控机床故障诊断与维修的概念 59
二、数控机床故障的类型 59
三、数控机床故障诊断与维修的一般方法 60
第二节 数控机床机械故障诊断 61
一、机械故障诊断方法 61
二、主要机械部件故障诊断 62
第三节 数控系统故障诊断 63
一、控制系统故障诊断 63
二、常见伺服系统故障及诊断 63