第1章 绪论 1
1.1 尿素的性质及用途 1
1.1.1 尿素的物理性质 1
1.1.2 尿素的化学性质 1
目录 1
1.1.3 尿素的主要用途 3
1.2 产品质量 3
1.3 生产能力及消耗定额 4
1.4 设计依据 4
1.4.1 厂区自然条件 4
1.4.3 公用工程 5
1.4.2 原料 5
第2章 氨汽提尿素生产工艺 7
2.1 斯那姆氨汽提工艺流程 7
2.1.1 原料的供给 7
2.1.2 高压合成、汽提、回收系统 7
2.1.3 中压分解回收系统 8
2.1.4 低压分解回收及真空预浓缩系统 8
2.1.5 真空浓缩（蒸发）与造粒 9
2.1.6 工艺冷凝液的处理 9
2.1.7 蒸汽系统 10
2.2.1 反应平衡 11
2.2 尿素合成 11
2.2.2 工艺条件 15
2.2.3 尿素合成塔 18
2.3 高压回收 20
2.3.1 反应物回收 20
2.3.2 相图基本知识 21
2.3.3 汽提过程分析 30
2.3.4 汽提塔（E101） 33
2.3.5 高压氨基甲酸铵冷凝器（E104） 34
2.3.6 高压回收系统的工艺计算 34
2.4.1 NH3-CO2-H2O气液平衡相图 36
2.4 中、低压分解回收 36
2.4.2 NH3-CO2-H2O液固平衡相图 38
2.4.3 中压分解回收 40
2.4.4 低压及真空分解回收 42
2.4.5 尾气的爆炸性与防爆 42
2.5 蒸发造粒 47
2.5.1 尿素水溶液及其熔融物的物理化学性质 47
2.5.2 尿素水溶液的平衡相图 49
2.5.3 蒸发工艺简述 50
2.5.4 塔式造粒 51
2.5.5 产品的贮存和运输 56
2.6 尿素废水处理 58
3.1 设备原始安装后的开车准备 60
3.1.1 管道系统的压力试验和密封性试验 60
第3章 装置的开、停车 60
3.1.2 管道系统的吹扫、清洗 63
3.2 装置大修后的开车准备 69
3.2.1 一般检查和准备 69
3.2.2 装置大修后的有关试验 70
3.2.3 投料前的准备 81
3.3 尿素装置开车网络图 84
3.4 尿素装置停车网络图 92
第4章 主控学习指南 99
4.1 公司控制的工艺指标、分程调节阀门和联锁 99
4.3 蒸发系统操作 102
4.2 阀门的调节 102
4.4 CO2压缩机和高压泵的操作 103
4.4.1 CO2压缩机开车 103
4.4.2 高压泵操作 104
4.5 蒸汽系统 105
4.5.1 事故状态下的蒸汽调节 105
4.5.2 一般准备和蒸汽系统的建立 106
4.5.3 压缩机开车过程中的蒸汽调节 106
4.5.4 合成塔出料前蒸汽的准备 106
4.6.2 高压系统升温、升压 107
4.6.1 准备 107
4.6.3 高压系统投料 107
4.6 高压系统的操作 107
4.5.5 合成塔出料后蒸汽的调节 107
4.6.4 合成塔出料后的调节 108
4.6.5 停车 108
4.7 中低压系统、解吸水解系统操作 109
4.7.1 中、低压系统操作 109
4.7.2 解吸、水解系统操作 110
4.8 正常生产维护 111
第5章 产品质量的控制………………………………………………………………………11Z5.1 尿素中水含量的控制 112
5.1.1 影响尿素水含量的因素 112
5.2.3 缩二脲在生产过程中的生成情况 115
5.2.2 影响缩二脲生成的主要因素 115
5.2.1 缩二脲的生成原理 115
5.2 成品尿素中缩二脲（Bi）的控制 115
5.1.2 防止尿素中水含量超标应注意的问题 115
5.2.4 减少成品中缩二脲的控制措施 116
5.3 成品尿素粒度的控制 116
5.3.1 造粒喷头 117
5.3.2 影响尿素粒度的因素 118
5.4 生产过程中成品尿素中粉尘含量高的原因 118
5.5 挂壁（黏塔）尿素对质量的影响 119
第6章 尿素生产设备的腐蚀与防护 120
6.1 尿素设备的腐蚀机理 120
6.2 钝化膜和表面膜 122
6.2.1 钝化膜和表面膜的化学成分 122
6.2.2 氧化膜的生成 122
6.2.3 氧化膜的特征和工艺因素 123
6.2.4 钛的氧化膜和表面膜 124
6.2.5 氧化膜的保护性 124
6.3 尿素设备的腐蚀种类 125
6.4 影响腐蚀的因素 130
6.4.1 介质因素的影响 130
6.4.2 材料因素的影响 133
6.5 尿素设备的防腐蚀控制 135
6.5.1 尿素装置几台主要设备的腐蚀特点 135
6.5.2 正常生产中的防腐蚀控制 139
6.5.3 停车封塔期间的防腐蚀控制 140
6.5.4 停车检修时的防腐蚀控制 141
第7章 安全技术 143
7.1 尿素中压放空尾气的爆炸与防爆 143
7.1.1 尾气爆炸的原因 143
7.1.2 防爆措施 144
7.1.3 爆炸燃烧实例 144
7.2 介质物性与卫生排放标准 145
7.2.1 氨 145
7.2.2 二氧化碳 146
7.2.3 氨基甲酸铵溶液、碳铵液和氨-二氧化碳的水溶液 147
7.2.4 尿素 147
7.2.5 排放废水 147
7.3.1 安全阀 148
7.3 安全防护 148
7.3.2 爆破片 149
7.3.3 压力放空调节阀 149
7.3.4 快速切断阀 149
7.4 劳动用品及防护器材的使用 150
7.4.1 劳动保护用品的佩戴和使用 150
7.4.2 过滤罐防毒面具的使用和保管 150
7.4.3 长管式防毒面具的使用 150
7.4.4 氧气呼吸器的使用 151
7.4.5 空气呼吸器的使用 151
7.4.6 消防器材的分类和使用 151
7.4.7 放射性液位计的安全规定 152
7.5 安全检修 153
7.5.1 动设备的安全交出检修 153
7.4.8 一般安全事故的应急处理 153
7.4.9 噪声的防护及规定标准 153
7.5.2 静设备的安全交出检修 154
7.5.3 设备内部的安全检修 154
7.5.4 安全动火 154
7.6 防冻保温 155
7.6.1 冬季机泵防冻措施 155
7.6.2 循环岗位防冻措施 156
7.6.3 蒸发系统冬季防冻措施 157
7.6.4 压缩岗位防冻保温措施 157
7.6.5 解吸、水解系统防冻措施 157
7.7 电梯安全操作规程 158
第8章 工艺流程培训试题 159
8.1 班长、主控、循环岗位综合流程试题 159
8.1.1 题目 159
8.1.2 解答 161
8.2 泵岗位流程试题 174
8.2.1 题目 174
8.2.2 解答 177
8.3 压缩岗位流程试题 191
8.3.1 题目 191
8.3.2 解答 193
8.4.1 题目 203
8.4 蒸发岗位流程试题 203
8.4.2 解答 204
8.5 循环岗位流程试题 211
8.5.1 题目 211
8.5.2 解答 214
第9章 开车阶段培训试题 230
9.1 班长、主控、循环岗位综合试题 230
9.1.1 题目 230
9.1.2 解答 239
9.2 泵岗位开车阶段试题 286
9.2.1 题目 286
9.2.2 解答 288
9.3.1 题目 301
9.3 蒸发系统开车试题 301
9.3.2 解答 302
9.4 压缩岗位开车阶段试题 309
9.4.1 题目 309
9.4.2 解答 311
第10章 停车阶段培训试题 325
10.1 班长、主控、循环岗位综合试题 325
10.1.1 题目 325
10.1.2 解答 329
10.2 泵岗位停车阶段试题 351
10.2.1 题目 351
10.2.2 解答 353
10.3.1 题目 365
10.3 蒸发岗位停车阶段试题 365
10.3.2 解答 367
10.4 压缩岗位停车阶段试题 380
10.4.1 题目 380
10.4.2 解答 381
附录一 尿素装置主要设备及其性能参数表 392
附录二 尿素装置联锁图 430
附录三 尿素装置润滑油一览表 456
附录四 水和水蒸气热力学性质表 458
附录五 饱和状态下氨的热力学性质表 463
主要参考文献 465