1 分类 1
1.1 管接头分类 1
目录 1
前言 1
第1章 管接头分类和标记 1
1.2 管接头体分类 2
2.1.2 扩口式管接头 3
2.1.1 卡套式管接头 3
2 标记 3
2.1 标记方法 3
3 管接头性能 4
2.2 标记示例 4
2.1.3 焊接式管接头 4
1.1 扩口式端直通管接头 5
1 扩口式管接头 5
第2章 扩口式管接头 5
1.2 扩口式锥螺纹直通管接头 6
1.4 扩口式直通管接头 7
1.3 扩口式锥螺纹长管接头 7
1.5 扩口式锥螺纹直角管接头 8
1.6 扩口式直角管接头 9
1.7 扩口式可调向端直角管接头 11
1.8 扩口式组合直角管接头 12
1.9 扩口式可调向端三通管接头 13
1.10 扩口式组合直角三通管接头 14
1.11 扩口式锥螺纹三通管接头 15
1.12 扩口式变径锥螺纹三通管接头 16
1.13 扩口式可调向端直角三通管接头 17
1.15 扩口式三通管接头 18
1.14 扩口式组合三通管接头 18
1.16 扩口式三通变径管接头 20
1.17 扩口式四通管接头 21
1.19 扩口式隔壁直通管接头 22
1.18 扩口式焊接管接头 22
1.20 扩口式隔壁直角管接头 23
1.21 扩口式压力表管接头 24
2.1 扩口式端直通管接头体 25
2 扩口式接头体 25
2.2 扩口式锥螺纹直通管接头体 26
2.3 扩口式锥螺纹长管接头体 27
2.4 扩口式直通管接头体 28
2.5 扩口式锥螺纹直角管接头体 29
2.6 扩口式直角管接头体 30
2.7 扩口式可调向端直角管接头体 31
2.8 扩口式组合直角管接头体 32
2.9 扩口式可调向端三通管接头体 33
2.10 扩口式组合直角三通管接头体 34
2.11 扩口式锥螺纹三通管接头体 35
2.12 扩口式变径锥螺纹三通管接头体 36
2.13 扩口式可调向端直角三通管接头体 37
2.14 扩口式组合三通管接头体 38
2.15 扩口式三通管接头体 39
2.16 扩口式三通变径管接头体 40
2.17 扩口式四通管接头体 41
2.19 扩口式隔壁直通管接头体 42
2.18 扩口式焊接管接头体 42
2.20 扩口式隔壁直角管接头体 43
2.21 扩口式压力表管接头体 44
3.1.1 油口结构和尺寸 45
3.1 液压、气动系统和元件油口结构和尺寸 45
3 扩口式管接头选用装配和与其配用的管子扩口型式 45
3.2.2 扩口式管接头装配方法 46
3.2.1 扩口式管接头选用 46
3.1.2 密封方式示例 46
3.2 扩口式管接头选用、装配方法 46
3.2.3 组合管接头的装配方法 47
3.3 管子扩口型式 48
1.1 卡套式端直通管接头 50
1 卡套式管接头 50
第3章 卡套式管接头 50
1.2 卡套式锥螺纹直通管接头 51
1.3 卡套式端直通长管接头 52
1.4 卡套式锥螺纹长管接头 53
1.5 卡套式直通管接头 54
1.6 卡套式端直角管接头 55
1.7 卡套式锥螺纹直角管接头 57
1.8 卡套式直角管接头 58
1.9 卡套式端三通管接头 59
1.10 卡套式锥螺纹三通管接头 60
1.11 卡套式端直角三通管接头 61
1.12 卡套式锥螺纹直角三通管接头 63
1.13 卡套式三通管接头 64
1.14 卡套式四通管接头 65
1.15 卡套式焊接管接头 66
1.16 卡套式隔壁直通管接头 68
1.17 卡套式隔壁直角管接头 69
1.18 卡套式铰接管接头 70
1.19 卡套式压力表管接头 71
1.20 卡套式组合直角管接头 72
1.21 卡套式组合三通管接头 73
1.22 卡套式端对接直通管接头 75
1.23 卡套式锥螺纹对接直通管接头 76
1.24 卡套式对接直通管接头 77
1.25 卡套式端对接直角管接头 78
1.26 卡套式锥螺纹对接直角管接头 80
2.1 卡套式端直通接头体 81
2 卡套式接头体 81
2.2 卡套式锥螺纹直通接头体 82
2.3 卡套式端直通长接头体 83
2.4 卡套式锥螺纹长接头体 85
2.5 卡套式直通接头体 86
2.6 卡套式端直角接头体 87
2.7 卡套式锥螺纹直角接头体 89
2.8 卡套式直角接头体 90
2.9 卡套式端三通接头体 91
2.10 卡套式锥螺纹三通接头体 93
2.11 卡套式端直角三通接头体 94
2.12 卡套式锥螺纹直角三通接头体 96
2.13 卡套式三通接头体 97
2.14 卡套式四通接头体 98
2.15 卡套式焊接接头体 100
2.16 卡套式隔壁直通接头体 101
2.17 卡套式隔壁直角接头体 103
2.18 卡套式铰接接头体 104
2.20 卡套式组合直角接头体 105
2.19 卡套式压力表接头体 105
2.21 卡套式组合三通接头体 107
2.22 卡套式端对接直通接头体 108
2.23 卡套式锥螺纹对接直通接头体 109
2.24 卡套式对接直通接头体 110
2.25 卡套式端对接直角接头体 111
2.26 卡套式锥螺纹对接直角接头体 113
3.1 卡套式管接头装配方法 114
3 卡套式管接头装配和选用 114
3.2 卡套式管接头选用 115
1.1 焊接式端直通管接头 117
1 焊接式管接头 117
第4章 焊接式管接头 117
1.2 焊接式端直通卡管接头 118
1.3 焊接式直通管接头 119
1.4 焊接式直角管接头 120
1.5 焊接式三通管接头 121
1.7 焊接式隔壁直通管接头 122
1.6 焊接式四通管接头 122
1.8 焊接式隔壁直角管接头 123
1.9 焊接式分管管接头 124
1.10 焊接式铰接管接头 125
2.1 焊接式端直通管接头体 126
2 焊接式接头体 126
2.2 焊接式直通管接头体 127
2.4 焊接式三通管接头体 128
2.3 焊接式直角管接头体 128
2.6 焊接式隔壁直通管接头体 129
2.5 焊接式四通管接头体 129
2.7 焊接式隔壁直角管接头体 130
2.8 焊接式端直通长管接头体 131
2.10 焊接式铰接管接头体 132
2.9 焊接式分管管接头体 132
3.1 插入焊接式直角管接头 133
3 插入焊接式管接头 133
3.3 插入焊接式四通管接头 134
3.2 插入焊接式三通管接头 134
3.4 插入焊接式锐角三通管接头 135
3.5 插入焊接式变径管接头 136
3.7 插入焊接式管封头 138
3.6 插入焊接式直通管接头 138
3.8.2 插入焊接式变径管接头选用 139
3.8.1 插入焊接式管接头装配方法 139
3.8 插入焊接式管接头装配和选用 139
4.1 锥密封焊接式直通管接头 140
4 锥密封焊接式管接头 140
4.2 锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头 141
4.3 锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头 142
4.4 锥密封焊接式直通锥螺纹管接头 143
4.6 锥密封焊接式圆柱管螺纹90°弯管接头 144
4.5 锥密封焊接式90°弯管接头 144
4.7 锥密封焊接式圆锥管螺纹90°弯管接头 145
4.9 锥密封两端焊接式直通管接头 146
4.8 锥密封焊接式锥螺纹90°弯管接头 146
4.10 锥密封焊接式直角管接头 147
4.12 锥密封焊接式隔壁直角管接头 148
4.11 锥密封焊接式三通管接头 148
4.13 锥密封焊接式隔壁直通管接头 149
4.14 锥密封焊接式压力表管接头 150
1 直角型附接螺纹管接头 151
第5章 其他管接头 151
2 L型附接螺纹管接头 152
3 T型附接螺纹管接头和接头体 154
4 手夹快换接头 158
5.1 标记 159
5 挠性管接头 159
5.2.1 法兰连接挠性管接头 160
5.2 型式与尺寸 160
5.2.2 用螺纹密封的管螺纹连接挠性管接头 161
5.2.3 60°圆锥管螺纹连接挠性管接头 163
5.2.4 普通螺纹连接挠性管接头 164
6.1 锥接头 165
6 锥密封胶管接头 165
6.2 圆柱管螺纹锥接头 166
6.4 锥螺纹锥接头 167
6.3 锥管螺纹锥接头 167
6.5 焊接锥接头 168
7.1 锥密封棉线编织胶管总成 169
7 锥密封棉线编织胶管接头 169
7.2 锥密封90°棉线编织胶管总成 170
7.3 锥密封双90°棉线编织胶管总成 171
7.4 锥密封45°棉线编织胶管总成 172
8.1 锥密封钢丝编织胶管总成 173
8 锥密封钢丝编织胶管接头 173
7.5 胶管总成推荐长度 173
8.2 锥密封90°钢丝编织胶管总成 174
8.3 锥密封双90°钢丝编织胶管总成 175
8.4 锥密封45°钢丝编织胶管总成 176
9.1 标记 177
9 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头 177
9.2.1 外螺纹接头 179
9.2 型式与尺寸 179
9.2.3 与松套螺母接头连接的外螺纹过渡接头（MM） 180
9.2.2 球面密封松套螺母接头（F） 180
9.2.5 对接焊管（T） 181
9.2.4 与松套螺母接头连接的内螺纹过渡接头（MF） 181
9.2.6 板式松套法兰（B） 182
9.2.7 带颈松套法兰（B） 183
9.2.8 板式平焊法兰（B） 184
9.2.9 对焊法兰（B） 185
9.2.10 翻边环松套法兰（B1） 186
10 管路松套补偿接头 187
9.2.11 PN1.6MPa板式松套法兰（B2） 187
10.1 螺母松套伸缩接头 189
10.2 压盖松套伸缩接头 190
10.3 法兰松套伸缩接头 191
10.4 单法兰松套限位伸缩接头 195
10.5 双法兰松套限位伸缩接头 198
10.6 压盖松套限位伸缩接头 199
10.7 单法兰松套传力接头 201
10.8 双法兰松套传力接头 202
10.9 可拆双法兰松套传力接头 204
10.10 技术要求 207
1.1 组合密封垫圈 209
1 焊接、卡套、扩口管接头通用标准零件 209
第6章 管接头通用标准零件 209
1.3 管接头用铰接螺栓 210
1.2 管接头用小六角扁螺母 210
1.4 外六角螺塞 211
1.5 内六角螺塞 212
1.6 密封垫圈 213
1.8 焊接式管接头接管 214
1.7 直角焊接接管 214
1.9 焊接管接头用螺母 215
2.1 卡套式铰接六角螺栓 216
2 卡套式管接头通用标准零件 216
2.2 卡套式管接头用螺母 217
2.3 卡套式管接头用对接螺母 218
2.4 卡套式管接头用锥体环 219
2.6 卡套式管接头用六角薄螺母 220
2.5 卡套式管接头用尖角密封垫圈 220
2.7 卡套 221
3.1 扩口式管接头管套 222
3 扩口式管接头通用标准零件 222
3.2 扩口式A型管接头螺母 223
3.3 扩口式B型管接头螺母 224
3.5 扩口式管接头空心螺栓 225
3.4 扩口式管接头锁紧螺母 225
3.6 扩口式管接头密合垫 226
3.7 扩口式管接头锁紧螺母垫圈 227
1 卡套式管接头技术要求 229
第7章 管接头技术要求与检测 229
2 扩口式管接头技术要求 232
4 锥密封焊接式管接头技术要求 235
3 插入焊接式管接头技术要求 235
5 焊接式管接头、螺母、螺塞、垫圈技术要求 236
6 挠性管接头技术要求 237
8 钢丝、棉线编织胶管总成技术要求 238
7 手夹快换接头技术要求 238
9.1 螺纹部分的检测 240
9 管接头检测 240
9.3 垂直度和同轴度的检测 241
9.2 其他尺寸及几何精度的检测 241
1 水、煤气钢管的管件 243
第8章 管件综述 243
2 电焊钢管、无缝钢管和有色金属管的管件 244
3 铸铁管的管件 245
5 塑料管的管件 246
4 陶瓷管的管件 246
1.2 承口及法兰盘各部尺寸 248
1.1 管件名称及图示 248
第9章 铸铁管件 248
1 灰铸铁管件 248
1.3.1 承盘短管 250
1.3 型式与尺寸 250
1.3.3 套管 251
1.3.2 插盘短管 251
1.3.5 45°双承弯管 252
1.3.4 90°双承弯管 252
1.3.7 11°15′双承弯管 253
1.3.6 22°30′双承弯管 253
1.3.8 全承丁字管 254
1.3.9 全承十字管 256
1.3.12 90°双盘弯管 257
1.3.11 承堵 257
1.3.10 插堵 257
1.3.13 45°双盘弯管 258
1.3.14 三盘丁字管 259
1.3.16 双承丁字管 261
1.3.15 盲法兰盘 261
1.3.17 承插渐缩管 264
1.3.18 90°承插弯管 265
1.3.19 45°承插弯管 266
1.3.21 11°15′承插弯管 267
1.3.20 22°30′承插弯管 267
1.3.23 承插单盘排气管 268
1.3.22 乙字管 268
1.3.24 承插泄水管 269
1.4.5 管盘机械加工及钻孔允许偏差 270
1.4.4 长度允许偏差 270
1.4 尺寸偏差 270
1.4.1 插口外径和承口内径偏差 270
1.4.2 承口深度允许偏差 270
1.4.3 壁厚允许偏差 270
2 可锻铸铁管件 271
1.5.6 涂覆 271
1.4.6 端面、质量及允许偏差 271
1.5 技术要求 271
1.5.1 化学成分 271
1.5.2 力学性能 271
1.5.3 工艺性能 271
1.5.4 组织 271
1.5.5 表面质量 271
2.1.3 标记示例 272
2.1.2 标记的补充说明 272
2.1 标记 272
2.1.1 标记内容 272
2.2.2 按结构型式分 273
2.2.1 按表面状态分 273
2.2 分类 273
2.3.1 弯头、三通、四通 275
2.3 型式与尺寸 275
2.3.3 45°弯头管件 276
2.3.2 异径弯头 276
2.3.4 中大、中小异径三通 277
2.3.5 异径三通 278
2.3.7 短月弯、单弯三通及双弯弯头 280
2.3.6 异径四通 280
2.3.8 异径单弯三通 281
2.3.10 长月弯 282
2.3.9 异径双弯弯头 282
2.3.12 外接头型 283
2.3.11 45°月弯型 283
2.3.13 内外丝接头 284
2.3.14 内外螺丝型 285
2.3.15 内接头型 286
2.3.18 活接头 287
2.3.17 管帽和管堵 287
2.3.16 锁紧螺母 287
2.3.19 活接弯头 288
2.3.20 垫圈 289
2.4.2 热镀锌层 290
2.4.1 管件材料 290
2.4 技术要求 290
2.4.5 尺寸与公差 291
2.4.4 设计 291
2.4.3 管件表面的防锈处理 291
2.4.10 性能要求 292
2.4.9 制造 292
2.4.6 螺纹的选择 292
2.4.7 螺纹轴线夹角的极限偏差 292
2.4.8 倒角 292
3.1 管件名称及图示 293
3 球墨铸铁管件 293
3.3 接口型式与尺寸 294
3.2 类型 294
3.4.1 插盘短管 299
3.4 管件型式与尺寸 299
3.4.4 90°双承弯管 300
3.4.3 套管 300
3.4.2 承盘短管 300
3.4.5 45°双承弯管 301
3.4.7 11°15′双承弯管 302
3.4.6 22°30′双承弯管 302
3.4.8 全承丁字管 303
3.4.9 双承丁字管 304
3.4.10 全承十字管 305
3.4.12 承堵 306
3.4.11 插堵 306
3.4.14 乙字弯管 307
3.4.13 双承渐缩管 307
3.4.16 45°双法弯管 308
3.4.15 90°双法弯管 308
3.4.17 全法丁字管 309
3.4.18 双法渐缩管 310
3.5 尺寸偏差 311
3.6.5 涂覆 312
3.6.4 表面质量 312
3.6 技术要求 312
3.6.1 材质 312
3.6.2 力学性能 312
3.6.3 工艺性能试验 312
4.3 接口型式与尺寸 313
4.2 管件名称及图示 313
4 柔性接口铸铁管件 313
4.1 分级 313
4.5.1 45°弯头 316
4.5 管件型式与尺寸 316
4.4 壁厚、长度和质量 316
4.5.4 套袖 317
4.5.3 弯曲管 317
4.5.2 90°弯头 317
4.5.5 P型存水弯 318
4.5.7 检查口及盖 319
4.5.6 S型存水弯 319
4.5.9 T型三通 320
4.5.8 Y型三通 320
4.5.10 TY型三通 321
4.5.12 四通 322
4.5.11 斜四通 322
4.5.13 透气管 323
4.6.2 尺寸允许偏差 324
4.6.1 外形 324
4.5.14 立管检查口 324
4.6 允许偏差 324
4.8.1 型式及尺寸 325
4.8 法兰压盖 325
4.6.3 质量偏差 325
4.7 技术要求 325
4.7.1 化学成分 325
4.7.2 力学性能 325
4.7.3 工艺性能 325
4.7.4 组织 325
4.7.5 表面质量 325
4.7.6 涂覆 325
4.9.2 技术要求 327
4.9.1 尺寸、外形及允许偏差 327
4.8.2 尺寸允许偏差 327
4.8.3 技术要求 327
4.9 密封橡胶圈 327
5.1 管件名称及图示 328
5 柔性机械接口铸铁管件 328
5.2 接口型式与尺寸 329
5.3.1 插盘短管 330
5.3 管件型式与尺寸 330
5.3.2 承插短管 331
5.3.4 90°双承弯管 332
5.3.3 可卸接头 332
5.3.6 45°双承弯管 333
5.3.5 90°单承弯管 333
5.3.8 22°30′双承弯管 334
5.3.7 45°单承弯管 334
5.3.10 11°15′双承弯管 335
5.3.9 22°30′单承弯管 335
5.3.12 全承丁字管 336
5.3.11 11°15′单承弯管 336
5.3.13 双承丁字管 337
5.3.14 三承十字管 339
5.3.16 承堵 340
5.3.15 插堵 340
5.3.17 插承渐缩管 341
5.4 尺寸偏差及形状误差 342
5.3.18 乙字管 342
5.6.3 工艺性能 343
5.6.2 力学性能 343
5.5 质量偏差 343
5.6 技术要求 343
5.6.1 材质 343
6.1 管件名称及图示 344
6 梯唇型橡胶圈接口铸铁管件 344
5.6.4 表面质量 344
5.6.5 涂覆 344
6.2 接口、承口及法兰盘型式与尺寸 345
6.3.2 插盘短管 346
6.3.1 承盘短管 346
6.3 管件型式与尺寸 346
6.3.4 45°双承弯管 347
6.3.3 90°双承弯管 347
6.3.6 11°15′双承弯管 348
6.3.5 22°30′双承弯管 348
6.3.7 全承丁字管 349
6.3.9 双承丁字管 350
6.3.8 全承十字管 350
6.3.10 承插、插承渐缩管 351
6.3.11 承插单排气管 352
6.3.14 插堵 353
6.3.13 承堵 353
6.3.12 双承短管 353
6.5.2 力学性能 354
6.5.1 化学成分 354
6.4 尺寸偏差 354
6.4.1 插口外径和承口内径偏差 354
6.4.2 承口深度偏差 354
6.4.3 壁厚偏差 354
6.4.4 长度偏差 354
6.4.5 坡口偏差 354
6.4.6 端面 354
6.4.7 质量偏差 354
6.5 技术要求 354
6.5.6 涂覆 355
6.5.5 表面质量 355
6.5.3 工艺性能 355
6.5.4 材质 355
1.3 型式与尺寸 356
1.2 种类及代号 356
第10章 钢制管件 356
1 钢制法兰管件 356
1.1 标记示例 356
1.4.1 材料 363
1.4 技术要求 363
2.2 种类及代号 364
2.1 标记示例 364
1.4.2 表面质量 364
1.4.3 表面处理 364
1.4.4 成品 364
2 钢制对焊无缝管件 364
2.3.1 一般弯头 365
2.3 型式尺寸与公差 365
2.3.2 90°长半径异径弯头 366
2.3.3 异径接头 367
2.3.4 等径三通和四通 369
2.3.5 异径三通和四通 370
2.3.6 管帽 371
2.3.7 公差 372
2.5.1 材料 373
2.5 技术要求 373
2.4 管件焊端坡口 373
2.5.3 管件壁厚 374
2.5.2 热处理 374
3.3.1 一般弯头 375
3.3 型式尺寸与公差 375
3 钢板制对焊管件 375
3.1 标记示例 375
3.2 种类及代号 375
3.3.2 异径接头 376
3.3.3 等径三通和四通 378
3.3.4 异径三通和四通 379
3.3.5 管帽 380
3.3.6 公差 381
3.5.1 材料 382
3.5 技术要求 382
3.4 管件焊端坡口 382
3.5.2 制造 383
3.5.5 管件壁厚 384
3.5.4 表面处理 384
3.5.3 热处理 384
4.3 型式尺寸及公差 385
4.2 种类及代号 385
4 锻钢制承插焊管件 385
4.1 标记 385
4.3.1 管件承口 386
4.3.3 45°斜三通、双承口管箍、单承口管箍及管帽 387
4.3.2 45°弯头、90°弯头、三通和四通 387
4.3.4 异径三通、异径四通、异径45°斜三通及异径双承口管箍 388
4.4.1 材料 389
4.4 技术要求 389
4.3.5 尺寸公差 389
5.1 标记 390
5 锻钢制螺纹管件 390
4.4.2 制造 390
4.4.3 外形尺寸 390
5.4.1 45°弯头、90°弯头、三通和四通 391
5.4 型式尺寸与公差 391
5.2 种类及代号 391
5.3 螺纹 391
5.4.3 管塞和内外螺纹接头 392
5.4.2 管箍及管帽 392
5.5.1 材料 393
5.5 技术要求 393
5.4.4 公差 393
6.1 标记 394
6 不锈钢卡压式管件 394
5.5.2 制造 394
5.5.3 热处理 394
5.5.4 管件的硬度 394
5.5.5 表面质量 394
5.5.6 表面处理 394
6.3 基本参数 395
6.2 种类及代号 395
6.4.2 管帽 396
6.4.1 管件承口 396
6.4 型式与尺寸 396
6.4.4 异径接头 397
6.4.3 等径接头 397
6.4.5 等径三通 398
6.4.6 异径三通 399
6.4.8 45°弯头 400
6.4.7 90°弯头 400
6.4.9 内螺纹转换接头 401
6.4.10 外螺纹转换接头 402
6.5.3 性能要求 403
6.5.2 尺寸公差 403
6.5 技术要求 403
6.5.1 材料 403
6.6 试验 404
6.7 安装 405
1.1.1 卡套式管接头标准 406
1.1 管接头标准 406
第11章 管接头和管件标准 406
1 通用管接头、管件标准 406
1.1.2 扩口式管接头标准 408
1.1.3 焊接式管接头标准 409
1.1.4 其他管接头标准 410
1.2 管件标准 411
2.1 化工行业标准 412
2 管接头和管件有关行业标准 412
2.4 石油天然气行业标准 413
2.3 城镇建设行业标准 413
2.2 建筑行业标准 413
2.6 铁路行业标准 414
2.5 核工业行业标准 414
2.7 船舶行业标准 415