目录 1
第1章 绪论 1
1.1 聚合物挤出加工的目的 1
1.1.1 挤出成型 1
1.1.2 混炼 1
1.2 聚合物挤出加工技术及装备的发展历史 1
1.3 聚合物挤出加工的地位与作用 2
1.4 聚合物挤出加工的基本工艺过程 3
1.5 聚合物挤出加工技术的发展趋势 6
主要参考文献 9
第2章 挤出机的基本结构和组成 10
2.1 单螺杆挤出机 10
2.1.1 主机 10
2.1.2 辅机 13
2.1.3 控制系统 14
2.2 双螺杆挤出机 14
2.2.1 双螺杆挤出机的组成 14
2.2.2 双螺杆挤出机的分类 15
2.2.3 双螺杆挤出机中的四个间隙 17
2.2.4 双螺杆挤出机的特点 18
2.3 其他挤出机 19
2.3.1 无螺杆挤出机 19
2.3.2 多螺杆挤出机 20
主要参考文献 22
第3章 挤出加工理论 23
3.1 单螺杆挤出过程及其主要理论 23
3.1.1 单螺杆挤出过程 23
3.1.2 单螺杆挤出理论 24
3.2.1 啮合同向双螺杆挤出机 31
3.2 双螺杆挤出过程及其主要理论 31
3.2.2 啮合异向双螺杆挤出机 35
3.2.3 非啮合双螺杆挤出机 43
3.3 挤出混炼过程与混合理论 44
3.3.1 混炼的基本概念 45
3.3.2 混合理论 45
3.3.3 挤出机中的混合理论 53
主要参考文献 62
第4章 传统挤出设备的新进展 63
4.1 单螺杆挤出机 63
4.1.1 新型螺杆 63
4.1.2 动态沟槽挤出机 67
4.1.3 螺旋啮合辊喂料装置 73
4.2 双螺杆挤出机 77
4.2.1 双螺杆挤出机螺纹元件的进展 77
4.2.2 混炼型锥形双螺杆挤出机 91
主要参考文献 100
第5章 聚合物挤出成型机头的新进展 102
5.1 概述 102
5.2.1 传统管材机头 104
5.2.2 新型管材机头 104
5.2 管材机头 104
5.3 板（片）材机头 111
5.3.1 传统板（片）材机头 111
5.3.2 板（片）材机头的研究进展 117
5.4 吹塑薄膜机头 147
5.4.1 传统吹塑薄膜机头 147
5.4.2 吹塑薄膜机头的新进展 151
5.5 异型材机头 155
5.5.1 传统异型材机头 155
5.5.2 异型材机头的新进展 157
5.6.1 吹塑成型机头 160
5.6 其他挤出机头 160
5.6.2 线缆覆层机头 161
5.6.3 网机头 161
5.6.4 造粒机头 163
5.7 其他新型挤出机头 164
5.7.1 自增强机头 164
5.7.2 喇叭式机头 166
5.7.3 三维（3D）吹塑 168
主要参考文献 171
6.1.1 挤出加工过程参数的测量 173
6.1 挤出加工过程的控制 173
第6章 挤出设备控制系统及辅机的新进展 173
6.1.2 挤出加工过程的控制 175
6.1.3 典型挤出成型工艺控制的新进展 178
6.2 挤出成型辅机和附属装置 179
6.2.1 挤出成型辅机 179
6.2.2 挤出加工的附属装置 181
主要参考文献 183
第7章 聚合物挤出成型新技术 185
7.1.1 概述 186
7.1.2 WPC挤出成型工艺 186
7.1 木塑复合挤出成型技术 186
7.1.3 影响WPC性能的因素 189
7.1.4 WPC挤出成型设备 195
7.1.5 挤出工艺参数的选择 198
7.1.6 典型WPC挤出成型生产线 200
7.2 微孔塑料连续挤出成型 202
7.2.1 概述 202
7.2.2 微孔塑料成型方法与原理 203
7.2.3 微孔塑料连续挤出成型 210
7.3.2 硬质PVC低发泡挤出成型工艺 215
7.3.1 概述 215
7.3 硬质PVC低发泡挤出成型技术 215
7.3.3 硬质PVC低发泡挤出成型设备 219
7.3.4 硬质PVC低发泡挤出制品配方 223
7.3.5 木塑复合发泡材料的挤出成型 224
7.4 固态挤出 231
7.4.1 概述 231
7.4.2 聚合物固态可挤性 232
7.4.3 聚合物固态挤出工艺 235
7.4.4 固态挤出物的性能 238
7.4.6 固态剪切挤出 245
7.4.5 固态挤出的应用 245
7.5 熔体振动加工技术 249
7.5.1 概述 249
7.5.2 聚合物挤出加工中的熔体振动加工技术 250
7.5.3 熔体振动加工技术在挤出成型中的作用 253
7.5.4 电磁动态塑化挤出机 258
7.5.5 熔体振动加工技术的展望 259
7.6 聚合物熔体齿轮泵 260
7.6.1 概述 260
7.6.2 齿轮泵在聚合物加工中的特性 260
7.6.3 齿轮泵的结构设计 265
7.6.4 集成式齿轮泵 269
7.6.5 齿轮泵在塑料挤出加工中的应用 272
主要参考文献 274
第8章 聚合物挤出混炼新技术 278
8.1 反应挤出 278
8.1.1 概述 278
8.1.2 反应挤出设备 279
8.1.3 反应挤出的应用 285
8.1.4 反应挤出的发展趋势 301
8.2.1 概述 302
8.2 双转子连续混炼 302
8.2.2 双转子连续混炼机的结构特点 303
8.2.3 双转子连续混炼机的混炼机理 305
8.2.4 双转子连续混炼机的工作原理 314
8.2.5 FCM——熔体泵系统 316
8.2.6 双转子连续混炼机的应用举例 318
8.3 往复式销钉螺杆挤出机 318
8.3.1 概述 318
8.3.2 往复式销钉螺杆挤出机的结构特点 319
8.3.3 往复式销钉螺杆挤出机的挤出过程 322
8.3.4 往复式销钉螺杆挤出机的混合原理 326
8.3.5 往复式销钉螺杆挤出机的应用 330
8.4 磨盘挤出机 334
8.4.1 概述 334
8.4.2 串联式磨盘挤出机的结构和工作原理 336
8.4.3 串联式磨盘挤出机的混合机理 338
8.4.4 串联式磨盘挤出机的混炼效果 339
8.4.5 独立式磨盘挤出机 340
8.4.6 磨盘型力化学反应器 342
8.5.2 三螺杆挤出机的结构 346
8.5.1 概述 346
8.5 三螺杆挤出机 346
8.5.3 三螺杆挤出机的混合机理 349
8.6 端面混炼挤出机 352
8.6.1 概述 352
8.6.2 端面混炼挤出机的结构及工作机理 353
8.6.3 端面混炼挤出机的挤出过程 353
8.6.4 端面混炼挤出机的混炼能力 361
主要参考文献 364
9.1 微层共挤技术 367
第9章 其他挤出加工新技术 367
9.2 超临界流体技术 373
9.2.1 超临界CO2与聚合物的作用 374
9.2.2 超临界流体在聚合物挤出加工中的应用 376
9.3 挤胀成型技术 386
9.3.1 挤胀成型过程 386
9.3.2 挤胀成型工艺对设备的要求 388
9.3.3 胀形介质 388
9.3.4 挤胀成型过程的理论研究 389
9.3.5 与其他成型方法的比较 390
主要参考文献 391