1．按生产氧气的纯度分 1
4．按产品的产量大小分 1
3．按产品的状态分 1
2．按产品品种分 1
目录 1
一、空分装置的分类 1
第一章 概论 1
第一篇 空分装置各单元系统的自动化 1
前言 1
二、空分装置自动化的概况 2
1．空分装置自动化的组成 2
2．控制形式 2
第二章 空气压缩系统的测量和自动控制 3
一、空气压缩系统工艺流程简介及对测量和自动控制的要求 3
1．工艺流程的原理方框图 3
2．工艺流程简介 3
1．湿式空气滤清器的自动控制 4
3．空气压缩系统对测量和自动控制的要求 4
二、空气滤清器的自动控制 4
2．干式空气滤清器的自动控制 6
三、离心式压缩机轴向位移的产生和轴向位移安全装置 8
1．离心式压缩机轴向位移的产生 8
2．电磁式轴向位移安全装置 8
3．ZV-1型位移测量保护装置 9
4．液压式轴向位移安全装置 14
四、离心式压缩机的喘振与自动防喘振系统 16
1．离心式压缩机喘振的产生 16
2．自动防喘振系统 17
五、润滑油压力的测量、报警、联锁及辅助油泵的自动控制 22
1．润滑油的作用和对控制的要求 22
2．润滑油压力的测量、报警及联锁 23
3．辅助油泵电动机的控制 23
1．润滑油温度对设备的影响 25
七、润滑油温度测量及报警 25
2．润滑油温度测量和报警原理 25
六、冷却水压力的测量、振警和联锁 25
2．冷却水压力的测量、报警和联锁工作原理 25
1．冷却水的作用和对控制的要求 25
八、轴承温度测量、报警和联锁控制 27
1．轴承温度升高的原因和对控制的要求 27
2．轴承温度测量、报警和联锁控制系统的组成和工作原理 27
3．轴承温度测量的新动向 29
九、油箱液位的报警 29
十、离心式空气压缩机的信号系统 33
十一、离心式空气压缩机带仪控点的工艺流程 33
第三章 氮水预冷系统的测量和自动控制 34
一、工艺流程简介 34
二、工艺流程对自动控制的要求 34
三、水冷却塔和空气冷却塔液面自动调节 35
1．由气动单元组合仪表组成的调节系统 35
2．由气动浮筒式液面调节器组成的调节系统 37
四、空气出冷却塔的流量测量 38
1．测量系统的组成 38
2．系统中主要组成部分的介绍 38
3．系统的测量原理 40
五、空气冷却塔阻力的测量 40
六、水泵的控制 41
第四章 膨胀机制冷系统的控制 43
一、膨胀机在空分装置中的作用 43
二、透平膨胀机的工作原理和制冷量的调节 43
1．透平膨胀机的工作原理简介 43
2．透平膨胀机制冷量的调节方法 43
三、透平膨胀机制冷系统工艺流程及对控制的要求 44
1．透平膨胀机制冷系统工艺流程简介 44
2．透平膨胀机制冷系统对控制的要求 44
1．转速测量系统的组成 45
四、透平膨胀机转速测量 45
2．透平膨胀机转速测量系统的工作原理 46
五、透平膨胀机自动防飞车系统 47
1．采用气动碟阀的自动防飞车系统 47
2．采用电动碟阀的自动防飞车系统 48
六、透平膨胀机进口气量遥控和自动紧急停机系统 50
1．采用气动薄膜调节阀组成的膨胀机进气量遥控及自动紧急停机系统 50
2．采用电动调节阀组成的膨胀机进气量遥控及自动紧急停机系统 51
3．电机制动的膨胀机防飞车和紧急停机系统 53
七、透平膨胀机机前空气的温度调节 53
1．透平膨胀机机前空气温度调节的意义 53
2．透平膨胀机机前空气温度自动调节系统 54
八、透平膨胀机润滑油油泵电机的控制 55
九、透平膨胀机制冷系统的流量测量 56
十、冷却水的流量报警 57
十二、透平膨胀机带仪控点的工艺流程 60
十一、透平膨胀机信号系统 60
第五章 空气精馏系统的控制 61
一、空气精馏系统工艺简介 61
二、工艺对控制的要求 61
三、阻力的测量 62
1．阻力测量的意义和原理 62
2．阻力测量系统 62
1．液面测量的意义 63
四、液面的测量 63
2．液面测量原理 64
3．液面测量系统的组成和原理 64
五、下分馏塔液空液面自动调节系统 66
1．下分馏塔液空液面调节的意义 66
2．下分馏塔液空液面的自动调节系统 66
六、节流阀的遥控 67
1．纯液氮和污液氮入上分馏塔节流阀的工艺连接和用途 67
2．污液氮和纯液氮节流阀的遥控系统 68
2．电动蝶阀的遥控系统 69
七、纯氮气、污氮气及氧气出上分馏塔的遥控 69
1．纯氮气、污氮气及氧气遥控阀的工艺连接和用途 69
八、液氧泵的控制 70
1．液氧泵的用途 70
2．液氧泵的控制系统 73
九、空气分离系统带仪控点的工艺流程 73
第六章 氧（氮）气压缩输送系统的自动控制 74
一、氧（氮）气压缩输送系统工艺流程的简介 74
二、氧气压缩输送系统工艺流程对控制的要求 74
三、低压缓冲罐的压力自动调节 74
1．低压缓冲罐的作用 74
2．低压缓冲罐压力过高自动放空和压力过低自动调节系统 75
四、中压缓冲罐压力过高自动放空系统 76
1．中压缓冲罐的用途 76
2．中压缓冲罐压力过高自动放空仪控系统 77
2．氧气输送管道压力自动调节系统 78
1．用途 78
五、氧气输送管道的压力自动调节 78
六、氧气压缩机的自动报警和自动停机联锁控制 79
1．水压的测量和报警及联锁控制 79
2．润滑油压力、温度的自动报警与联锁控制系统 79
3．氧气压缩机各级排气温度过高自动报警和联锁控制 80
七、立式活塞式氧气压缩机的信号系统 82
八、氧气压缩系统带仪控点的工艺流程 82
第七章 分析 84
一、氧的分析 84
1．热磁式氧气分析仪 84
2．浓差电池测氧仪 87
3．原电池测氧仪 92
4．燃料池测微量氧 94
5．铜氨浓液吸收法分析氧 95
二、微量水的分析 96
1．五氧化二磷分析微量水 96
2．露点法测量气体中的水分 97
三、二氧化碳含量的分析 98
四、乙炔的分析 99
1．冷凝比色法的分析原理 99
2．吸附比色法的分析原理 99
3．试剂的配制 99
4．配制标准色阶 99
5．计算 101
2．建立变送器室 102
3．管路的敷设 102
一、安装 102
1．仪表盘的布置 102
第八章 安装与调试 102
4．铂电阻温度计的安装 105
5．仪控的管路和电缆两者的保护和支撑 105
6．变送器的安装 105
7．气源 106
9．透平膨胀机转速表的安装 107
8．电磁式轴向位移安全器的安装 107
10．自动分析仪的安装 108
11．仪表盘的安装 108
12．气动薄膜调节阀的安装 108
二、调试 108
1．仪表的一次调校 108
2．单元系统的调试 109
3．仪表与控制系统的联调 110
第二篇 蓄冷器自动切换装置 113
第九章 蓄冷器及其切换的概论 113
一、蓄冷器的用途和原理简介 113
二、蓄冷器的工作状态 113
三、一对蓄冷器的工艺流程及切换时强制阀的动作程序 114
四、切换周期 116
五、四个蓄冷器的工艺流程及强制阀的动作程序 117
六、蓄冷器切换装置的意义 118
八、强制阀的简介 119
七、蓄冷器自动切换装置的种类和发展 119
第十章 机械凸轮切换装置 122
一、概论 122
二、电动机的控制线路分析 122
三、切换装置的机械结构及其工作原理 123
四、双座气活门的结构及原理 124
五、切换周期时间的确定 125
六、双座气活门与强制阀中气缸的连接 126
七、切换时各强制阀动作原理和动作程序分析 128
八、手动操作切换分析 137
九、性能分析 137
第十一章 电气气动切换装置 138
一、问题的提出和解决 138
二、电气气动切换装置的概况 139
三、切换系统的连接 139
五、电气气动切换系统的主要组成部分 142
四、蓄冷器自动切换周期表 142
1．气动强制阀 144
2．四通电磁阀 144
3．电动凸轮程序控制器 145
4．切换周期计时器 145
5．控制计时器 145
1．控制线路的简介 146
六、控制线路的动作原理和动作程序 146
7．温差记录调节仪 146
6．记忆计时器 146
2．电动凸轮程序控制器手动控制线路的动作原理和动作程序分析 147
3．电动凸轮程序控制器按时间控制线路动作原理和动作程序分析 148
4．电动凸轮程序控制器按中部温差控制线路动作原理和动作程序分析 155
5．四通电磁阀手动操作控制线路的动作原理和动作程序的分析 164
6．产品氧、产品氮放空三通强制阀控制线路的动作原理和动作程序分析 165
7．纯氮抑制（节流）强制阀控制线路动作原理和动作程序分析 165
1．切换系统的安装 166
七、切换系统的安装、调试与使用 166
2．切换系统的调试 167
3．切换系统的使用 168
八、性能分析 171
1．优点 171
2．缺点 171
第十二章 气动射流程序控制切换装置 172
一、问题的提出和解决 172
二、蓄冷器的工艺流程及切换系统示意图 172
三、气动射流切换系统的基本结构及工作原理 173
1．基本结构及工作原理方框图 173
2．工作原理 173
3．气动射流切换系统的两种工作状态 174
四、气动射流切换系统主要组成部分的介绍 176
1．射流程序控制器 176
2．QSY-102型气动升压器 178
5．DSJ-A电动时间继电器 179
3．QSY-103型气动升压器 179
4．QSD-01型气电转换开关 179
五、控制线路的动作原理和动作程序分析 180
1．控制线路简介 180
2．气动射流程序控制器手动控制线路的动作原理和动作程序分析 182
3．气动射流程序控制器按时间控制线路的动作原理和动作程序的分析 182
4．气动射流程序控制器按温差控制线路动作原理和动作程序分析 191
5．手动控制分析 196
六、安装调试与维修 196
1．安装 196
2．调试 201
3．维修 202
七、性能分析 202
1．优点 202
2．缺点 203
二、蓄冷器的工艺流程及切换系统示意图 204
一、问题的提出和解决 204
第十三章 电子切换装置 204
三、电子切换系统的基本结构及其工作原理方框图 205
1．基本结构与工作原理方框图 205
2、电子切换系统的工作原理 205
2．蓄冷器自动切换系统的两个工作状态 207
四．电子切换装置线路的工作原理和动作程序分析 207
1．按周期切换的工作原理和动作程序分析 207
2．周期的变换 212
3．温差自动延时装置 213
五、使用方法 213
1．面板上各指示灯、开关、旋钮的用途 213
2．开机的步骤及注意事项 215
3．电子切换部分与小凸轮部分的倒换 216
4．测试台使用方法 216
1．优点 217
2．缺点 217
六、性能分析 217
第十四章 机械凸轮电动计时切换装置 218
一、问题的提出和解决 218
1．机械结构的改革 218
2．电机控制系统的改革 218
二、机械凸轮电动计时切换装置的简介 218
三、切换装置的传动部分 219
四、蓄冷器自动切换周期时间表和阀位开关位置图 220
五、双座气活门与强制阀中气缸的连接 222
六、切换装置控制线路的动作原理和动作程序分析 223
1．控制线路简介 223
2．按时间自动切换控制线路动作原理和动作程序分析 224
3．按温差自动切换控制线路动作原理和动作程序分析 228
4．手动切换控制线路的动作原理和动作程序分析 230
七、性能分析 230
1．优点 230
2．缺点 230