3 热喷涂技术有哪些特点？ 1
目录 1
第一部分 热喷涂技术基础与热喷涂涂层 1
1.1 热喷涂技术基础 1
1 什么是热喷涂技术？ 1
2 热喷涂技术如何分类？ 1
5 涂层与基体的结合机理有哪些？ 3
4 热喷涂的工艺过程有哪些步骤？ 3
6 热喷涂中的喷涂与喷熔有哪些区别？ 4
9 热喷涂涂层的结构有哪些特点？ 5
7 如何选择喷涂与喷熔？ 5
1.2 热喷涂涂层的分类 5
8 按涂层的性能，热喷涂涂层可分为哪几种？ 5
11 软支承表面涂层具有什么特点与应用特性？ 6
10 按涂层的性能，耐磨涂层可分为哪几种？ 6
14 耐疲劳磨损涂层具有什么特点与应用特性？ 7
12 硬支承表面涂层具有什么特点与应用特性？ 7
13 耐磨粒磨损涂层具有什么特点与应用特性？ 7
17 根据腐蚀环境的不同，耐腐蚀涂层可分为哪几种？ 8
15 耐冲蚀涂层具有什么特点与应用特性？ 8
16 耐氧化气氛涂层有什么特点与应用特性？ 8
20 耐气蚀涂层具有什么特点与应用特性？ 9
18 耐大气腐蚀涂层具有什么特点与应用特性？ 9
19 耐化学腐蚀涂层具有什么特点？ 9
23 导电涂层具有什么特点与应用特性？ 10
21 什么是热障涂层？ 10
22 热障涂层具有什么特点与应用特性？ 10
26 恢复尺寸涂层具有什么特性？ 11
24 电阻涂层具有什么特点与应用特性？ 11
25 可磨涂层具有什么特点与应用特性？ 11
28 复合涂层具有哪些特点？ 12
27 常用恢复尺寸涂层有哪些？ 12
31 涂层设计对基体材料性能进行了解的目的是什么？ 13
29 梯度涂层设计的目的是什么？ 13
1.3 热喷涂涂层的设计 13
30 涂层设计的基本步骤有哪些？ 13
33 设计涂层材料时要了解涂层材料的哪些性质？ 14
32 待喷涂工件的结构设计应遵循什么原则？ 14
34 如何设计涂层厚度？ 15
37 如何选择喷涂工艺？ 16
35 设计粘结底层的标准是什么？ 16
36 粘结底层材料有什么要求？ 16
40 如何用电镀和热喷涂工艺技术的结合来改善喷涂层的性能？ 17
38 涂层设计时应对整个喷涂过程制定哪些技术标准？ 17
39 举例说明用化学热处理的方法如何改善热喷涂涂层性能？ 17
1 热喷涂材料是怎样分类的？ 18
第二部分 热喷涂材料 18
2 热喷涂材料应满足哪些要求？ 19
4 热喷涂粉末应具备哪些特性？ 20
3 热喷涂线材材料的种类和特点是什么？ 20
5 铝与铝合金的性能和应用特点是什么？ 21
2.1 金属与合金 21
6 镍与镍合金的性能和应用特点是什么？ 22
7 铜及铜合金的性能和应用特点是什么？ 23
9 钼及钼合金的性能和应用特点是什么？ 24
8 锌与锌合金的性能和应用特点是什么？ 24
11 热喷涂用碳钢和低合金钢的性能和应用特点是什么？ 25
10 锡及锡合金的性能和应用特点是什么？ 25
12 热喷涂用不锈钢材料的性能和应用特点是什么？ 26
14 自熔性合金中加入的硼和硅有什么作用？ 27
2.2 自熔性合金 27
13 什么是自熔性合金？它有什么特点？ 27
17 钴基自熔性合金的性能和应用特点是什么？ 28
15 铁基自熔性合金的性能和应用特点是什么？ 28
16 镍基自熔性合金的性能和应用特点是什么？ 28
19 陶瓷涂层材料主要有什么特点？ 29
18 铜基自熔性合金的性能和应用特点是什么？ 29
2.3 陶瓷涂层材料 29
21 氧化铝类陶瓷的性能和应用特点是什么？ 30
2.3.1 氧化物陶瓷涂层材料 30
20 氧化物陶瓷主要包括哪些材料？ 30
22 氧化锆类陶瓷的性能和应用特点是什么？ 31
24 氧化铬类陶瓷的性能和应用特点是什么？ 32
23 氧化镁类陶瓷的性能和应用特点是什么？ 32
25 氧化钛类陶瓷的性能和应用特点是什么？ 33
27 氧化锡类陶瓷的性能和应用特点是什么？ 34
26 氧化锌类陶瓷的性能和应用特点是什么？ 34
28 碳化钨的性能和应用特点是什么？ 35
2.3.2 碳化物陶瓷涂层材料 35
31 碳化硼陶瓷的性能和应用特点是什么？ 36
29 碳化铬的性能和应用特点是什么？ 36
30 碳化钛的性能和应用特点是什么？ 36
33 其他常用作热喷涂材料的碳化物还有哪些？它们的性能和应用特点是什么？ 37
32 碳化硅陶瓷的性能和应用特点是什么？ 37
35 氮化硼陶瓷的性能和应用特点是什么？ 38
2.3.3 氮化物陶瓷涂层材料 38
34 氮化钛陶瓷的性能和应用特点是什么？ 38
37 其他常用于热喷涂材料的氮化物陶瓷粉末还有哪些？ 39
36 氮化硅陶瓷的性能和应用特点是什么？ 39
39 硼化铬陶瓷的性能和应用特点是什么？ 40
2.3.4 硼化物、硅化物陶瓷涂层材料 40
38 硼化物类陶瓷的性能和应用特点是什么？ 40
41 硅化物类陶瓷的性能和应用特点是什么？ 41
40 其他可用于热喷涂材料的硼化物陶瓷粉末的性能和应用 41
特点是什么？ 41
42 塑料涂层材料的特点是什么？常见的塑料涂层材料有哪些种类？ 42
2.4 高分子聚合物材料 42
2.4.1 热塑性粉末 42
43 聚乙烯的性能和应用特点是什么？ 43
44 聚酰胺的性能和应用特点是什么？ 44
45 氯化聚醚的性能和应用特点是什么？ 46
46 EVA树脂的性能和应用特点是什么？ 47
47 常用的热固性粉末有哪些？它们的性能和应用特点是什么？ 48
2.4.2 热固性粉末 48
50 什么是复合材料？ 49
48 聚苯硫醚的性能和应用特点是什么？ 49
49 氟塑料的性能和应用特点是什么？ 49
2.5 复合材料 49
52 复合粉末材料有什么特点？ 50
51 复合粉末材料是怎样分类的？ 50
53 复合芯型丝材的分类和特点是什么？ 51
55 氧化铝—氧化硅系复合粉末的性能和应用特点是什么？ 52
2.5.1 陶瓷复合粉末 52
54 氧化铝—氧化钛系复合粉末的性能和应用特点是什么？ 52
56 氧化铝—氧化锆复合粉末的性能和应用特点是什么？ 53
58 氧化锆基陶瓷复合粉末的性能和应用特点是什么？ 54
57 氧化铝—氧化铬复合粉末的性能和应用特点是什么？ 54
60 氧化镁基陶瓷复合粉末的性能和应用特点是什么？ 55
59 氧化铬基陶瓷复合粉末的性能和应用特点是什么？ 55
61 氧化钛基陶瓷复合粉末的性能和应用特点是什么？ 56
63 硬质烧结型合金金属陶瓷粉末的性能和应用特点是什么？ 57
2.5.2 金属陶瓷复合粉末 57
62 什么是金属陶瓷粉末涂层材料？这类材料有什么性能特点？ 57
64 硬质包覆型耐磨金属陶瓷粉末的性能和应用特点是什么？ 58
65 硬质耐热、耐高温磨损的耐磨复合粉末的性能和应用特点是什么？ 60
66 耐高温热障金属陶瓷复合粉末的性能和应用特点是什么？ 61
68 减摩自润滑金属陶瓷复合粉末的性能和应用特点是什么？ 62
67 可磨耗密封金属陶瓷复合粉末的性能和应用特点是什么？ 62
71 镍—铝金属间化合物粉末的性能和应用特点是什么？ 63
69 高摩擦力摩阻复合粉末的性能和应用特点是什么？ 63
2.5.3 金属间化合物粉末及塑料陶瓷复合材料 63
70 金属间化合物粉末有什么特点？ 63
72 铁—铝金属间化合物粉末的性能和应用特点是什么？ 64
76 填充型复合喷涂丝材的性能和应用特点是什么？ 65
73 氧化铝增强的中密度聚乙烯复合材料的性能和应用特点是什么？ 65
2.5.4 陶瓷棒和复合芯丝材 65
74 陶瓷棒的性能和应用特点是什么？ 65
75 包覆型自粘结复合丝材的性能和应用特点是什么？ 65
78 什么是纳米结构材料？纳米结构热喷涂材料有什么应用特点？ 66
77 弥散冶金型复合喷涂丝材的性能和应用特点是什么？ 66
2.6 纳米结构材料 66
80 纳米WC/Co粉末的性能和应用特点是什么？ 67
79 纳米A12O3/TiO2粉末的性能和应用特点是什么？ 67
4 待喷涂工件基体表面应满足什么要求？ 68
第三部分 表面预处理 68
1 什么是基体材料表面预处理？ 68
2 基体材料表面预处理的目的是什么？ 68
3 基体表面预处理有哪些内容？ 68
7 基体表面的锈或腐蚀产物如何去除？ 69
3.1 基体的净化 69
5 基体的净化包括哪些内容？ 69
6 基体表面油污如何去除？ 69
11 如何确定圆柱形制件基体的下切深度？ 70
3.2 表面预加工 70
8 表面预加工的目的是什么？ 70
9 什么是机械打磨法？ 70
10 什么是机械加工法？ 70
13 喷砂粗化的目的是什么？ 71
12 对工件的喷涂与非喷涂的结合部位以及轴的端部应作如何处理？ 71
3.3 基体的粗化 71
17 压力式喷砂机原理是什么？ 72
14 热喷涂对喷砂表面粗糙度有哪些要求？ 72
15 什么是干式喷砂法？ 72
16 什么是湿式喷砂法？ 72
18 射吸式喷砂机原理是什么？ 73
23 如何选择喷砂磨料的类型？ 74
19 喷砂气体压力对基体表面性能有什么影响？ 74
20 喷砂距离对基体表面性能有什么影响？ 74
21 喷砂角度对基体表面性能有什么影响？ 74
22 喷砂时间对基体表面性能有什么影响？ 74
25 如何选择喷砂磨料的形态？ 75
24 如何选择喷砂磨料的粒度？ 75
26 如何确定喷砂操作参数？ 76
29 什么是人工粗化法？ 77
27 喷砂粗化预处理的缺点有哪些？ 77
28 什么是电火花粗化法？ 77
33 喷涂前对非喷涂部位如何保护？ 78
3.4 基体的预热 78
30 为什么在喷涂前要对工件进行预热？ 78
31 预热时机如何选择？ 78
32 金属零件的预热温度为什么一般不能超过200℃？ 78
3.5 非喷涂面的保护 78
34 机械保护时制作夹具应遵循哪些原则？ 79
37 如何在非金属表面进行预处理？ 80
3.6 结合层 80
35 什么是涂结合底胶法？ 80
36 什么是喷涂结合底层法？ 80
2 火焰喷涂常采用的燃料气体有哪些？ 81
第四部分 火焰喷涂 81
1 什么是火焰喷涂？火焰喷涂是如何分类的？ 81
6 氧—乙炔火焰丝材喷涂有哪些特点？ 82
3 为什么常用氧—乙炔作为火焰喷涂的热源？ 82
4 液体燃料也可作为火焰喷涂的燃料吗？ 82
4.1 氧—乙炔火焰丝材喷涂 82
5 氧—乙炔火焰丝材喷涂原理是什么？ 82
8 氧—乙炔火焰丝材喷枪有哪些种类？ 83
7 氧—乙炔火焰丝材喷涂设备主要由哪些部分组成？ 83
10 氧—乙炔火焰丝材喷枪常见故障及其排除方法有哪些？ 84
9 国产SQP—1型氧—乙炔火焰丝材喷枪有什么特点？ 84
11 乙炔发生器的型号有哪些？它们的性能如何？ 85
13 Q3—1乙炔发生器的构造如何？怎样使用？ 86
12 Q3—1与Q3—3型乙炔发生器的工作原理是什么？ 86
15 怎样选择氧—乙炔火焰丝材喷涂的工艺参数？ 88
14 氧—乙炔火焰丝材喷涂的材料主要有哪几类？ 88
18 氧—乙炔火焰粉末喷熔工艺的具体实施方法是什么？ 89
4.2 氧—乙炔火焰粉末喷涂与喷熔 89
16 氧—乙炔火焰粉末喷涂原理及其特点是什么？ 89
17 什么是氧—乙炔火焰金属粉末喷熔？ 89
20 喷熔层合金对工件表面的润湿性主要取决于哪些因素？ 90
19 氧—乙炔火焰粉末喷熔工艺“一步法”和“二步法”各有什么特点？ 90
21 氧—乙炔火焰粉末喷涂和喷熔有什么区别？ 91
23 常用的SPH—E型喷枪的结构及其技术参数如何？ 92
22 氧—乙炔粉末喷涂的喷枪有哪些种类？ 92
24 怎样选购火焰喷枪？ 93
26 使用喷枪时应注意哪些事项？ 94
25 火焰喷枪的使用步骤是什么？ 94
29 氧—乙炔火焰喷涂常用的粉末主要有哪些？ 96
27 氧—乙炔火焰粉末喷枪常见故障原因及其排除方法有哪些？ 96
28 怎样对氧—乙炔火焰粉末喷枪进行维护保养？ 96
32 怎样选择喷涂工作层时的工艺参数？ 97
30 为什么尽量采用铝包镍复合粉末作为氧—乙炔火焰粉末喷涂的打底层材料？ 97
31 怎样选择喷涂打底层时的工艺参数？ 97
35 常用涂层封孔剂有哪些？封孔的目的是什么？ 98
33 怎样控制喷涂过程中零件的温度？ 98
34 怎样选择喷枪与基体表面的相对移动速度？ 98
37 塑料粉末火焰喷涂的原理是什么？ 99
36 超声速火焰喷涂特别适合喷涂哪些零部件？ 99
4.3 塑料粉末火焰喷涂 99
38 塑料粉末喷涂有什么特点？ 100
40 塑料粉末火焰喷涂装置主要由哪些部分组成？ 101
39 塑料粉末喷涂主要应用于哪些领域？ 101
43 什么是超声速火焰喷涂？ 102
41 塑料火焰喷涂材料有哪些？ 102
42 塑料喷涂的工艺流程是什么？ 102
4.4 火焰喷涂的新进展 102
4.4.1 超声速火焰喷涂 102
44 超声速火焰喷涂装置包含哪些部分？ 103
45 超声速火焰喷涂具有什么特点？ 104
48 气体爆燃式喷涂原理是什么？ 105
46 超声速火焰喷涂还有哪些不足的地方？ 105
4.4.2 气体爆燃式喷涂 105
47 什么是气体爆燃式喷涂？ 105
51 如何评定气体爆燃式喷涂层的热稳定性？ 106
49 气体爆燃式喷涂设备可分为几种类型，各有什么特点？ 106
50 气体爆燃式喷涂工艺参数有哪些？ 106
53 怎样采用氧—乙炔火焰粉末喷涂修复采煤机电机转子轴？ 107
4.5 火焰喷涂实例 107
52 采用氧—乙炔火焰丝材喷涂锌对水闸门进行防腐的工艺是什么？ 107
54 怎样采用氧—乙炔火焰喷涂工艺修复大型机床导轨？ 108
55 怎样采用超声速火焰喷涂对水电站水轮机转轮叶片进行有效防护？ 110
56 怎样采用气体爆燃式喷涂修复航空燃气轮机涡轮叶片？ 111
57 怎样采用气体爆燃式喷涂提高气轮机叶片的使用寿命？ 112
58 怎样采用气体爆燃式喷涂修复油泵柱塞？ 113
2 与普通火焰喷涂相比，电弧喷涂技术有哪些特点？ 114
第五部分 电弧喷涂 114
5.1 电弧喷涂的基本原理、特点及应用领域 114
1 电弧喷涂的原理是什么？ 114
4 丝材电弧喷涂设备主要由哪些部分组成？ 115
3 电弧喷涂应用的领域主要有哪些？ 115
5.2 电弧喷涂的设备 115
6 怎样排除电弧喷枪的常规故障及平时维护保养的内容？ 116
5 如何能保证电弧喷枪稳定的雾化过程？ 116
9 哪些工艺参数对电弧喷涂层结合强度有影响？ 117
5.3 电弧喷涂的工艺 117
7 电弧喷涂工艺参数主要有哪些？ 117
8 什么是影响电弧喷涂涂层致密度的主要因素？ 117
12 电弧喷涂长效防腐技术有哪些突出特点？ 118
10 哪些工艺参数对电弧喷涂层的硬度有影响？ 118
11 什么是电弧喷涂长效防腐技术？ 118
14 高速电弧喷涂具有哪些优点？ 119
5.4 电弧喷涂的新进展 119
13 什么是高速电弧喷涂？ 119
17 电弧喷涂技术应用于哪些大型机械零件的修复？ 120
15 高速电弧喷涂技术主要应用于哪些领域？ 120
5.5 电弧喷涂的应用及实例 120
16 喷涂锌、铝复合涂层国内外应用典型实例主要有哪些？ 120
18 高速电弧喷涂技术在电站重磨蚀部件中有哪些应用？ 121
19 如何采用电弧喷涂技术对液压系统齿轮泵进行快速修复？ 122
3 等离子弧的压缩效应有哪几种？ 124
第六部分 等离子喷涂 124
6.1 等离子体与等离子弧 124
1 什么是等离子体？ 124
2 什么是等离子弧？ 124
5 等离子弧有哪几种类型？ 125
4 等离子弧由哪几个部分组成？ 125
6 等离子弧有什么特点？ 126
8 等离子喷涂有什么特点？ 127
6.2 等离子喷涂与设备 127
7 什么是等离子喷涂？ 127
9 等离子喷涂设备主要由哪些部分组成？ 128
11 国内外有代表性的大气等离子喷涂设备有哪些？ 129
10 等离子喷涂辅助设备主要有哪些？ 129
15 常用几种型号等离子喷枪的最大功率和应用范围是什么？ 130
6.2.1 等离子喷枪 130
12 等离子喷枪一般由哪些部分组成？ 130
13 等离子喷涂对喷枪的要求是什么？ 130
14 根据用途的不同，等离子喷枪可以分为哪些种类？ 130
16 PQ—1S型大功率等离子喷枪有什么特点？ 131
21 小内孔喷枪（PQ-3N）有什么特点？ 132
17 78W2型大功率等离子喷枪有什么特点？ 132
18 内孔等离子喷枪与常规等离子喷枪有什么不同？ 132
19 大内孔喷枪（PQ-1N）有什么特点？ 132
20 中内孔喷枪（PQ-2N）有什么特点？ 132
24 等离子喷枪阴极有几种冷却方式？ 133
22 等离子喷枪中最关键的部件是什么？ 133
23 一般选用什么材料做为阴极材料？ 133
28 等离子喷涂的电源有哪几种型式？各有什么特点？ 134
25 哪些因素对等离子喷枪的性能和使用寿命有直接影响？ 134
26 等离子喷枪送粉方式有哪些形式？各有什么特点？ 134
27 等离子喷枪工作气体进入方式有几种？ 134
6.2.2 电源 134
30 等离子喷涂对电源的要求是什么？ 135
29 等离子喷涂电源由哪几部分组成？ 135
34 控制柜的主要作用是什么？ 136
31 GDP-80kW等离子喷涂电源有什么特点？ 136
32 等离子喷涂主电路的原理是什么？ 136
6.2.3 控制柜 136
33 控制柜由哪几部分组成？ 136
37 等离子喷涂系统常采用哪些控制方式？各自的特点是什么？ 137
35 引弧装置的作用是什么？ 137
36 高频发生器的引弧原理是什么？ 137
39 送粉器的主要类型有哪些？ 138
6.2.4 送粉器 138
38 等离子喷涂对送粉器的要求是什么？ 138
44 往复式无油润滑空压机有什么特点？ 142
6.2.5 热交换器 142
40 热交换器由哪几部分组成？ 142
41 热交换器的工作原理是什么？ 142
42 SR-1型热交换器的主要技术参数有哪些？ 142
6.2.6 空气压缩机 142
43 空气压缩机的工作原理是什么？ 142
46 螺杆式空气压缩机有什么特点？ 143
45 往复式无油润滑空压机的主要技术参数是什么？ 143
47 螺杆式空气压缩机的主要技术参数有哪些？ 144
49 怎样选择等离子工作气体？ 145
48 冷冻干燥系统的主要技术参数是什么？ 145
6.3 等离子喷涂的工艺 145
6.3.1 等离子喷涂用气体的选择 145
52 氩气作为等离子工作气体有什么特点？ 146
50 常用等离子工作气体的热物理性能有哪些？ 146
51 不同工作气体等离子弧温度、热焓等有关参数大致 146
是多少？ 146
53 为什么使用氩气作为工作气体时一般还需加入其他气体？ 147
56 氮气作为工作气体有什么特点？ 148
54 氢气作为次工作气体有什么作用？ 148
55 为什么氢气作为次工作气体其加入量不宜过多？ 148
59 等离子喷涂用的气体对纯度的要求是什么？ 149
57 氦气作为工作气体有什么特点？ 149
58 等离子喷涂能使用其他气体或介质满足要求吗？ 149
61 为什么要确定合适的喷涂距离？ 150
6.3.2 喷涂工艺参数的确定 150
60 影响喷涂质量的主要工艺参数有哪些？ 150
63 为什么要严格控制主气的流量？ 151
62 怎样确定合适的喷涂距离？ 151
66 为什么要使用合理的电弧功率？ 152
64 为什么送粉气流量一定要与主气流量相适应？ 152
65 常用的送粉气流量是多少？ 152
71 怎样确定喷涂线速度？ 153
67 电弧电压、电弧功率偏离正常值时，如何进行调节？ 153
68 等离子电弧电压受到哪些因素的影响？ 153
69 为什么要将送粉量与电弧功率综合考虑相互对应？ 153
70 喷涂角度一般在什么范围之内？ 153
74 外圆表面喷涂有何特点？ 154
72 怎样确定横向移动速度？ 154
73 确定工艺参数的简单方法是什么？ 154
6.3.3 各种表面喷涂工艺特点 154
78 对内孔喷涂时怎样解决涂层的结合问题？ 155
75 外圆表面喷涂、内孔表面喷涂和平面喷涂有什么不同？ 155
76 在平面上制备涂层的厚度达到多少时应考虑边缘处的收缩和隆起？ 155
77 平面喷涂怎样保证边缘喷涂质量？ 155
80 内孔等离子喷涂装置通常怎样设计？ 156
79 怎样解决基体温度过高的问题？ 156
83 怎样克服环境对喷涂的影响？ 157
81 对盲孔怎样喷涂？ 157
6.3.4 在保护气氛下喷涂 157
82 在大气中喷涂时，空气卷吸入射流中对喷涂有什么影响？ 157
88 低压等离子喷涂有什么特点？ 158
6.4 等离子喷涂的新进展 158
84 近年来，等离子喷涂技术有什么最新进展？ 158
6.4.1 低压等离子喷涂 158
85 什么是低压等离子喷涂？ 158
86 低压等离子喷涂设备由哪几部分组成？ 158
87 低压等离子喷涂对真空喷涂室的要求是什么？ 158
90 低压等离子喷涂主要应用于哪些方面？ 160
89 低压等离子喷涂的工艺过程是什么？ 160
92 高频感应等离子喷枪是什么结构？ 161
6.4.2 高频感应等离子喷涂 161
91 什么是高频感应等离子喷涂？ 161
96 反应等离子喷涂有什么特点？ 162
93 高频感应等离子喷涂有什么特点？ 162
94 高频感应等离子喷涂主要应用于哪些方面？ 162
6.4.3 反应等离子喷涂 162
95 什么是反应等离子喷涂？ 162
99 水稳等离子喷枪的结构特点是什么？ 163
6.4.4 水稳等离子喷涂 163
97 什么是水稳等离子喷涂？它与气稳等离子喷涂相比较有哪些特点？ 163
98 水稳等离子喷涂设备主要由哪几部分组成？ 163
101 水稳等离子喷枪各部分的主要作用是什么？ 164
100 水稳等离子喷枪的工作原理是什么？ 164
103 水稳等离子喷涂的供水系统有什么特点？ 165
102 水稳等离子喷涂的硅整流电源有什么特点？ 165
107 什么是超声速等离子喷涂？ 166
104 水稳等离子喷涂的供粉系统有什么特点？ 166
105 水稳等离子喷涂主要工艺参数有哪些？ 166
106 水稳等离子喷涂涂层有什么特点？ 166
6.4.5 超声速等离子喷涂 166
110 高效能超声速等离子喷涂系统是由哪几部分组成的？ 167
108 最初的超声速等离子喷涂枪是什么结构？ 167
109 超声速等离子喷涂与普通等离子喷涂相比有什么特点？ 167
6.4.6 高效能超声速等离子喷涂 167
111 高效能超声速等离子喷涂系统的核心部件是什么？ 168
113 高效能超声速等离子喷枪的主要技术指标有哪些？ 169
112 高效能超声速等离子喷枪的特点是什么？ 169
115 多阴极等离子喷枪的工作原理是什么？ 170
6.4.7 新型等离子喷枪 170
114 气体隧道式等离子喷枪有什么特点？ 170
117 三阴极等离子喷枪有什么优点？ 171
116 三阴极等离子喷枪的结构特点是什么？ 171
120 等离子喷涂技术在实际工程中有哪些应用？ 172
118 微束等离子喷涂有什么特点？ 172
119 旋转等离子喷涂有什么特点？ 172
6.5 等离子喷涂的应用及实例 172
121 等离子喷涂在重载履带车辆易磨损零件的修复中有哪些应用？ 174
2 热喷涂涂层的机械加工有哪些特点？ 175
第七部分 热喷涂涂层的机械加工 175
1 热喷涂涂层主要的机械加工方法有哪些？ 175
4 什么是金属切除率？ 176
7.1 车削 176
3 什么是切削用量？ 176
7 确定刀具耐用度合理数值的原则是什么？ 177
5 刀具磨钝标准是什么？ 177
6 什么是刀具耐用度？ 177
9 切削热喷涂涂层较好的刀具材料有哪些？ 178
8 热喷涂涂层的车削对刀具材料有哪些基本要求？ 178
10 切削热喷涂涂层推荐的刀具几何参数的数值如何？ 179
12 什么是磨削用量？ 180
11 切削热喷涂涂层推荐的切削用量数值如何？ 180
7.2 磨削 180
14 热喷涂涂层磨削加工砂轮磨料粒度如何选择？ 181
13 热喷涂涂层磨削加工砂轮磨料类型如何选择？ 181
17 热喷涂涂层磨削加工砂轮宽度如何选择？ 182
15 热喷涂涂层磨削加工砂轮硬度如何选择？ 182
16 热喷涂涂层的磨削加工砂轮浓度如何选择？ 182
22 热喷涂涂层的磨削加工径向进给量fr如何选择？ 183
18 热喷涂涂层磨削加工砂轮组织如何选择？ 183
19 热喷涂涂层磨削加工的砂轮速度v如何选择？ 183
20 热喷涂涂层磨削加工轴向进给量fa如何选择？ 183
21 热喷涂涂层磨削加工工件速度vw如何选择？ 183
24 电解磨削有哪些特点？ 184
7.3 电解磨削 184
23 电解磨削的原理是什么？ 184
26 电解磨削对电解液有哪些要求？ 185
25 影响电解磨削生产率的因素有哪些？ 185
27 电解磨削常用的工艺参数有哪些？ 186
29 超声振动车削的原理是什么？ 187
7.4 超声振动车削 187
28 什么是超声振动车削？ 187
30 超声振动车削加工装置由哪些部分组成？ 188
34 如何采用超声振动车削加工Ni60难加工热喷涂涂层？ 189
31 超声振动车削时对表面粗糙度影响因素有哪些？ 189
32 超声振动车削加工刀具材料有哪些？ 189
33 超声振动车削加工刀具几何参数如何选择？ 189
36 热喷涂涂层电火花加工有什么特点？ 190
7.5 电火花加工 190
35 热喷涂涂层的电火花加工的原理是什么？ 190
5 涂层裂纹是怎样产生的？ 192
第八部分 热喷涂涂层的检测 192
1 热喷涂涂层性能评定有哪些通用指标？ 192
2 热喷涂涂层性能评定有哪些特定指标？ 192
3 聚缩是怎样形成的？ 192
4 气孔和夹渣是怎样产生的？ 192
9 涂层表面缺陷的外观检测应注意哪些问题？ 193
6 热喷涂涂层剥落产生的原因是什么？ 193
7 热喷涂涂层分层产生的原因是什么？ 193
8 热喷涂涂层疏松产生的原因是什么？ 193
14 涡电流法检测涂层厚度的原理是什么？ 194
8.1 涂层厚度的检测 194
10 涂层厚度检测的目的是什么？常用哪些方法？ 194
11 什么是涂层厚度显微镜测量法？ 194
12 什么是千分尺测量法？ 194
13 常用厚度仪有哪些？ 194
18 如何用浮力法测定涂层孔隙率？ 195
8.2 涂层孔隙率的检测 195
15 什么是涂层孔隙率？ 195
16 涂层孔隙率检测的目的是什么？ 195
17 检测涂层孔隙率有哪些方法？ 195
21 涂膏法试验膏剂如何配制？ 196
19 如何用直接称量法测定涂层孔隙率？ 196
20 如何用涂膏法测定涂层孔隙率？ 196
23 贴滤纸法的原理是什么？ 197
22 什么是贴滤纸法？ 197
26 贴滤纸法如何测试孔隙率？ 198
24 贴滤纸法对试样有什么要求？ 198
25 贴滤纸法测试溶液有哪些？ 198
29 什么是电解显像法？电解显像法采用什么原理？ 199
27 贴滤纸法怎样检查与计算孔隙率？ 199
28 什么是浸渍（灌注）法？ 199
34 渗透液体的秤量法原理是什么？ 200
30 电解显像法测试的方法步骤是什么？ 200
31 电解显像法结果如何评定？ 200
32 什么是显微镜法？ 200
33 用电解着色法怎样测定涂层孔隙率？ 200
38 测定涂层结合强度的目的是什么？ 201
35 高压放电试验法原理是什么？ 201
36 如何降低涂层的孔隙率？ 201
8.3 涂层结合强度的检测 201
37 涂层结合强度有哪几种形式？ 201
43 划痕试验法的原理是什么？ 202
39 常用定性检测热喷涂层与基体之间的结合强度方法有哪些？ 202
40 什么是弯曲试验法？ 202
41 什么是锉磨试验法？ 202
42 锉磨试验法怎样检测涂层结合强度？ 202
48 什么是拉伸试验法？ 203
44 什么是杯突试验法？ 203
45 杯突试验对试样有哪些要求？ 203
46 杯突试验验收标准有哪些？ 203
47 定量测定热喷涂层与基体间的结合强度方法有哪些？ 203
49 胶结拉伸试验法如何测定涂层的拉伸结合强度？ 204
52 怎样测定涂层的剪切强度？ 205
50 胶结拉伸试验测定喷涂层的结合强度试样的断裂有哪几种形式？ 205
51 拉拔试验如何测定涂层结合强度？ 205
54 测定布氏硬度（HB）应注意哪些？ 206
8.4 涂层硬度的测定 206
53 常用测试涂层硬度有哪几种方法？ 206
56 什么是显微硬度法（HV）？ 207
55 测定洛氏硬度（HR）应注意哪些？ 207
59 显微硬度试验负荷施加及卸载应注意什么？ 208
57 显微硬度试验负荷如何选择？ 208
58 显微硬度试验试样有什么要求？ 208
61 显微硬度试验的步骤有哪些？ 209
60 显微硬度试验应注意哪些问题？ 209
66 大气条件分哪几类？ 210
8.5 涂层的金相检测 210
62 金相检测目的是什么？ 210
63 制备金相试样时应注意哪些问题？ 210
8.6 涂层的耐腐蚀检测 210
64 常用检测涂层耐蚀性的测试方法有哪几类？ 210
65 什么是大气暴露试验？ 210
68 如何选择室外大气暴露场？ 211
67 大气暴露一般采用哪几种方式？ 211
71 试样的暴露方法一般有哪些要求？ 212
69 如何选择室内试样暴露场？ 212
70 大气暴露场试样有什么要求？ 212
73 大气暴露试验涂层的定性检查和记录主要有哪几个方面？ 213
72 大气暴露试验结果的定性评定采用什么方法？ 213
77 采用MM200磨损试验机如何评定涂层的耐磨性能？ 214
74 大气暴露试验结果的定量评定方法是什么？ 214
8.7 涂层的耐磨损试验 214
75 常用的磨损试验有哪几类？ 214
76 MM200磨损试验机有哪些用途？ 214
79 疲劳强度试验目的是什么？常采用什么方法？ 215
8.8 涂层的耐热试验与疲劳强度试验 215
78 涂层的耐热试验有哪几种？ 215
3 热喷涂过程中产生的金属氧化物和粉尘有什么危害？ 216
第九部分 热喷涂安全与防护 216
9.1 热喷涂过程中的有害因素 216
1 热喷涂过程中对设备和人体的有害因素主要有哪些？ 216
2 热喷涂过程中产生了哪些有害气体？对人体有什么危害？ 216
6 热喷涂过程中产生的高频电磁场有什么危害？ 217
4 热喷涂过程中产生的光辐射有什么危害？ 217
5 热喷涂过程中有哪些放射性元素的危害？ 217
8 喷砂处理中，如何进行安全防护？ 218
7 热喷涂过程中产生的噪声有什么危害？ 218
9.2 热喷涂时的安全防护措施 218
11 光辐射如何防护？ 219
9 高频电磁场如何防护？ 219
10 对有害气体和粉尘等如何防护？ 219
14 如何进行防爆防火？ 220
12 放射性如何防护？ 220
13 噪声如何防护？ 220
18 火焰喷涂设备维护应注意哪些问题？ 221
15 如何使用保护服对人体进行防护？ 221
16 为什么要对电气设备进行防护？ 221
17 为什么要对机械设备进行防护？ 221
19 氧—乙炔火焰喷涂时气体的使用要注意哪些问题？ 222
20 乙炔发生器如何使用？ 223
22 热喷涂的安全操作规范有哪些？ 224
21 热喷涂操作有哪些安全警示？ 224
参考文献 226