第1章 聚丙烯的历史 1
1.1 发展史 1
1.2 树脂改良经过 5
1.2.1 低温冲击强度的改良 6
1.2.2 刚性的改良 6
1.2.3 透明性的改良 7
1.2.4 不燃化 7
1.2.5 耐候性的改良 7
1.2.6 耐铜害性品 7
1.2.7 带电防止 7
1.2.8 二次加工性的改良 7
1.2.9 染色性的改良 8
第2章 聚丙烯的化学 9
2.1 丙烯 9
2.2.1 聚合催化剂 10
2.2 丙烯的聚合 10
2.2.2 聚合反应 18
2.3 聚丙烯的制造法 21
第3章 聚丙烯的构造与物性 24
3.1 分子构造与结晶构造 24
3.1.1 立体规则性 24
3.1.2 tacticity的测定 25
3.1.3 分子构造与结晶构造 27
3.1.4 球晶构造 30
3.1.5 结晶化度 32
3.2 分子量与分子量的分布 34
3.2.1 分子量 34
3.2.2 分子量分布 36
3.3 热性质 37
3.3.1 玻璃转移点 37
3.3.2 结晶融解 37
3.3.3 热物性 38
3.3.4 结晶化 39
3.3.5 热分解 41
3.4 熔解热性 41
3.4.1 熔融流动指数 42
3.4.2 流体曲线 42
3.4.3 Barus效果 43
3.5 固体物性 44
3.5.1 力学性质 44
3.6 共聚合物的物性 46
3.6.1 随意共聚合物 46
3.6.2 block共聚合物 46
第4章 聚丙烯的性质 47
4.1 聚丙烯在塑胶中的地位 47
4.1.1 聚丙烯的种类 47
4.1.2 与其他树脂的比较 53
4.2 聚丙烯的机械性性质 53
4.2.1 降伏强度、伸度 54
4.2.2 刚性 55
4.2.3 冲击强度 56
4.2.4 表面硬度 59
4.2.5 摩耗抵抗性 59
4.3 耐久性 60
4.3.1 耐潜变性 60
4.3.2 耐疲劳性 62
4.4 热性质 63
4.4.1 耐热性 63
4.4.2 热传导性 64
4.5 电气性质 64
4.6 耐应力破制性 64
4.7 耐药品性及透过性 65
第5章 聚丙烯的耐老化性 71
5.1 在无氧状态的劣化 71
5.1.1 热劣化 71
5.2 有氧存在时的热劣化 72
5.1.2 光劣化 72
5.2.1 氧化生成物与物性变化 73
5.2.2 影响热氧化的因素 75
5.2.3 聚丙烯的劣化机构 82
5.3 金属的接触劣化 84
5.4 安定剂与安定化机构 88
5.4.1 基连链禁止剂 88
5.4.2 过氧化物分解剂 92
5.4.3 相乘效果剂 96
5.5 变色 102
5.6 聚丙烯的热劣化 102
5.6.1 氧加热法 102
5.6.2 空气加热法 103
5.6.3 耐热性评价 103
5.7 耐候（光）性 103
5.7.1 紫外线劣化 104
5.7.2 屋外曝露试验与人工促进耐候试验的关系 105
5.7.3 耐候性的具体侦知法 109
5.7.4 提高耐候性的技术问题 111
第6章 聚丙烯的加工法 117
6.1 射出成形 117
6.1.1 制品设计、金属模设计 117
6.1.2 射出成形的一般事项 123
6.1.3 熔融树脂的流动性 124
6.1.4 成形收缩率 124
6.1.5 後收缩及热收缩 127
6.1.6 成形品的变形 128
6.1.7 成形条件与物性 131
6.1.8 故障对策 133
6.2 中空成形 134
6.2.1 使用树脂 135
6.2.2 制品设计 135
6.2.3 金属模设计 135
6.2.4 成形 137
6.2.5 故障对策 140
6.3 膜 143
6.3.1 T模法膜 145
6.3.2 圆模（circular die）膜 148
6.3.3 二轴延伸膜 150
6.4 延伸带类 154
6.4.1 延伸带 154
6.4.2 split yarn 157
6.4.3 带（band） 158
6.5 纺丝 159
6.5.1 纺丝方法概要 159
6.5.2 制造条件与纤维维持性的关系 160
6.6 二次加工 164
6.6.1 表面装饰法及接着 164
6.6.2 熔着 169
6.6.4 镀金 173
6.6.3 积层加工纸的接着 173
第7章 聚丙烯的用途 176
7.1 制品企画 176
7.1.1 所用等级的选定 176
7.1.2 制品设计 177
7.2 使用例 181
7.2.1 家庭用品 182
7.2.2 电气产业用 183
7.2.3 汽车用 184
7.2.4 化学工业用 185
7.2.5 包装·输送用资材 187
7.2.6 建材 188
7.2.7 农·畜·水产业用资材 189
7.2.8 衣料 189
7.2.9 医疗用 189
7.2.10 其他用途 190