1概论 1
1.1 纯铝的特性及其合金化 1
1.1.1 纯铝的一般特性 1
1.1.2 纯铝的物理性能 2
1.1.3 纯铝的力学性能 4
1.1.4 合金元素及杂质对纯铝性能的影响 5
1.2 变形铝合金的分类、牌号、状态、成分、特性及相图选编 20
1.2.1 变形铝合金的分类 20
1.2.2 变形铝合金的牌号及状态 21
1.2.3 变形铝合金的化学成分 40
1.2.4 变形铝合金的特性 40
1.2.5 主要铝合金的相组成及相图选编 62
2变形铝合金 74
2.1 1×××系铝合金 74
2.1.1 微量元素在1×××系铝合金中的作用 74
2.1.2 1×××系铝合金材料的典型性能 75
2.1.3 1×××系铝合金的工艺性能 79
2.1.4 1×××系铝合金的品种、状态和典型用途 82
2.2 2×××系铝合金 83
2.2.1 合金元素和杂质元素在2×××系铝合金中的作用 83
2.2.2 2×××系铝合金材料的典型性能 88
2.2.3 2×××系铝合金的工艺性能 103
2.2.4 2×××系铝合金的品种和典型用途 107
2.3 3×××系铝合金 109
2.3.1 合金元素和杂质元素在3×××系铝合金中的作用 109
2.3.2 3×××系铝合金材料的典型性能 110
2.3.3 3×××系铝合金的工艺性能 116
2.3.4 3×××系铝合金的品种和典型用途 117
2.4 4×××系铝合金 118
2.4.1 合金元素和杂质元素在4×××系铝合金中的作用 118
2.4.2 4×××系铝合金材料的典型性能 119
2.4.3 4×××系铝合金的工艺性能 121
2.4.4 4×××系铝合金的品种和典型用途 121
2.5 5×××系铝合金 122
2.5.1 合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的作用 122
2.5.2 5×××系铝合金材料的典型性能 124
2.5.3 5×××系铝合金的工艺性能 136
2.5.4 5×××系铝合金的品种和典型用途 139
2.6 6×××系铝合金 141
2.6.1 合金元素和杂质元素在6×××系铝合金中的作用 142
2.6.2 6×××系铝合金材料的典型性能 144
2.6.3 6×××系铝合金的工艺性能 150
2.6.4 6×××系铝合金的品种和典型用途 154
2.7 7×××系铝合金 155
2.7.1 合金元素和杂质元素在7×××系铝合金中的作用 156
2.7.2 7×××系铝合金材料的典型性能 159
2.7.3 7×××系铝合金的工艺性能 173
2.7.4 7×××系铝合金的品种和典型用途 177
2.8 8×××系铝合金 179
2.8.1 8×××系铝合金中的相 179
2.8.2 8×××系铝合金材料的典型性能 180
2.9 新型变形铝合金 185
2.9.1 超塑铝合金 185
2.9.2 Al-Li合金 192
2.9.3 铝钪合金 198
2.9.4 粉末冶金铝合金 205
2.9.5 铝基复合材料 212
3变形铝合金热处理分类及其对加工材组织性能的影响 218
3.1 概述 218
3.2 变形铝合金热处理的分类 218
3.2.1 铸锭均匀化退火 219
3.2.2 再结晶退火 219
3.2.3 固溶处理（淬火） 220
3.2.4 时效 221
3.2.5 形变热处理 221
3.3 热处理对铝合金加工材组织与性能的影响 221
3.3.1 变形铝合金的组织变化 221
3.3.2 变形铝合金的性能变化 230
4变形铝合金铸锭均匀化退火、回复与再结晶 250
4.1 铸锭的均匀化退火 250
4.1.1 变形铝合金的铸态组织和性能特征 250
4.1.2 均匀化退火过程及组织性能的变化 253
4.1.3 变形铝合金铸锭均匀化退火制度的确定 258
4.2 铝合金加工材加工硬化、回复与再结晶退火 265
4.2.1 铝合金塑性变形后的组织、性能特征及变化 265
4.2.2 回复 277
4.2.3 铝合金再结晶及铝材再结晶退火处理 280
4.2.4 再结晶晶粒长大及二次再结晶 286
4.2.5 再结晶晶粒尺寸 291
4.2.6 退火织构 298
4.2.7 复相合金的再结晶 302
4.2.8 铝及其合金材料退火工艺参数的确定原则 307
4.2.9 铝合金加工材料退火工艺制度 314
5铝合金固溶（淬火）处理 335
5.1 概述 335
5.2 固溶化及固溶处理（淬火） 335
5.3 铝合金固溶处理后组织的变化 337
5.4 铝合金固溶处理后性能的变化 340
5.5 铝合金淬火工艺参数的确定原则 340
5.5.1 铝合金淬火的分类及应用 340
5.5.2 铝合金淬火工艺参数的选择原则 341
5.6 铝合金淬火工艺制度 367
5.6.1 铝合金淬火加热温度 367
5.6.2 淬火加热保温时间 373
5.6.3 淬火转移时间 376
5.6.4 挤压材的在线淬火 377
5.6.5 铝合金中厚板（盐浴）淬火工艺控制要点 378
6铝合金时效处理 380
6.1 概述 380
6.2 过饱和固溶体分解过程 381
6.3 时效时合金的组织变化 382
6.3.1 脱溶物的类型、形状和分布 383
6.3.2 时效时过饱和固溶体分解阶段及时效过程（脱溶序列） 388
6.3.3 脱溶相粗化 395
6.3.4 时效显微组织参数 395
6.3.5 回归现象 401
6.3.6 变形铝合金的脱溶过程 404
6.4 铝合金时效时力学性能的变化 416
6.5 铝合金的时效处理及时效工艺 420
6.5.1 影响铝合金时效过程及性能的因素 420
6.5.2 形变热处理 425
6.5.3 铝合金时效工艺参数的确定原则 433
6.6 铝合金加工材的时效工艺制度 445
6.6.1 常用铝合金的推荐时效制度 445
6.6.2 美国变形铝合金的典型热处理规范 456
6.6.3 铝合金时效工艺控制要点 463
7铝合金常用热处理设备 467
7.1 概述 467
7.1.1 燃料炉 467
7.1.2 电炉 467
7.1.3 低温电阻炉的传热方式 468
7.1.4 常用铝合金热处理炉的特点 470
7.2 常用热处理炉的结构特点及技术性能 470
7.2.1 间歇式作业电阻炉 471
7.2.2 连续式作业空气循环电阻炉 488
7.3 常用铝合金加工材热处理设备及生产线组成 492
7.3.1 均匀化处理炉 492
7.3.2 铝合金加工材固溶热处理炉及生产线 496
7.3.3 铝合金加工材退火炉及生产线 502
8铝材热处理过程中常见缺陷 505
8.1 力学性能不合格 505
8.2 过烧 505
8.3 气泡 507
8.4 淬火变形与开裂 508
8.5 铜扩散 510
8.6 片层状组织 510
8.7 粗大晶粒 511
8.8 腐蚀与高温氧化 512
参考文献 514