1-3 怎样正确使用CG1-30型半自动气割机？ 1
目录 1
第一部分 四级气焊工 1
第一节 常用自动与半自动气割机的型号、规格、性能、各部构造、使用和维护保养方法 1
1-1 简述自动与半自动气割机的型号、规格、性能、各部构造、使用和维护保养方法 1
1-2 简述CG1-30型半自动气割机的结构特点 1
1-6 简述CY-1型半自动割圆机的结构特点 2
1-4 CY-1型半自动气割机有何作用？ 2
1-5 CY-1型半自动割圆机有哪些主要技术参数？ 2
1-8 怎样正确使用CY-1型半自动割圆机？ 3
1-7 画出CY-1型半自动割圆机的结构图 3
1-10 简述构成GX-2型手提式光电跟线气割机的外形部件 4
1-9 GX-2型手提式光电跟线气割机有何特点？ 4
1-12 GX-2型手提式光电跟线气割机有哪些主要技术数据？ 5
1-11 GX-2型手提式光电跟线气割机的基本结构由哪些部件组成？ 5
2-2 简述G-1-100A半自动气割机的电气传动原理 6
第二节 自用自动与半自动气割机的电气传动和操作控制系统的一般原理 6
2-1 简述CG1-30型气割机的电气原理 6
气原理 8
2-3 简述GX-2型手提式光电跟线气割机的电 8
2-10 简述G-1-100A型半自动气割机的传动原理 9
2-4 半自动与自动气割机的电气传动原理是否一样？ 9
2-5 CG1-30型气割机能气割哪些形状？ 9
2-6 CG1-30型气割机的控制板有何作用？ 9
2-7 CG1-30型气割机的离合器手柄有何作用？ 9
2-8 CG1-30型气割机怎样气割小圆和大圆割件？ 9
2-9 简述半自动与自动气割机的传动原理 9
2-13 简述可控硅SCR触发线路的作用和原理 10
2-11 简述G2-1000型自动仿型气割机的传动原理 10
2-12 简述半自动气割机和自动气割机控制气割速度的原理 10
3-1 为什么要及时修理氧气减压器？ 11
第三节 自用设备一般故障产生的原因及检查、防止和排除方法 11
3-5 减压器罩壳漏气是什么原因？如何消除？ 12
3-2 为什么减压器会发生事故？ 12
3-3 减压器连接部分漏气是什么原因？如何消除？ 12
3-4 减压器安全阀漏气是什么原因？如何消除？ 12
3-11 减压器向外漏气是什么原因？如何消除？ 13
3-6 减压器调节螺丝松开后，但低压气表有缓慢上升的自流现象（或称直风）是什么原因？如何消除？ 13
3-7 减压器使用时，遇到压力降过大是什么原因？如何消除？ 13
3-8 减压器在工作过程中发现气体供应不上或指针有剧烈的跳动是什么原因？如何消除？ 13
3-9 减压器调压螺丝已旋松但高低压力表指针不 13
回到零值是什么原因？如何消除？ 13
3-10 减压器的低压表上工作压力不能调节是什么原因？如何消除？ 13
3-14 什么叫压力表的允许基本误差？ 14
3-12 减压器的压力表有哪些毛病时需校验和更新？ 14
3-13 为什么要定期检修压力表？检修的主要内容是什么？ 14
3-17 是什么原因使压力表来回差超差？ 15
3-15 怎样计算压力表最大允许基本误差超差？ 15
3-16 什么叫压力表来回差？ 15
3-20 对压力表的指针有什么要求？ 16
3-18 什么叫压力表的轻敲位移？ 16
3-19 造成轻敲位移的原因是什么？ 16
3-21 怎样修理压力表指针套松动？ 17
3-23 压力表指针紧固后偏位是什么原因？ 18
3-22 怎样修理压力表的指针轴弯曲？ 18
3-25 怎么修理压力表指针轴与刻度盘孔不同心？ 19
3-24 压力表指针不回零位或不到满度是什么原因？ 19
3-26 压力表怎样起针？ 20
3-27 怎样对减压器压力表进行外观检查？ 21
3-29 怎样使用、安装、维护压力表？ 22
3-28 怎样检定氧气压力表？ 22
3-31 焊工为什么喜欢使用自己保管的割炬？ 23
3-30 自动和半自动气割机的常见故障有哪些？怎样防止和排除？ 23
3-33 怎样修理射吸式割炬的射吸管堵塞？ 24
3-32 射吸式割炬点火时射吸管堵塞会发生什么 24
现象？ 24
3-36 射吸式割炬点火时射吸管前混合管处堵塞会发生什么现象？ 25
3-34 射吸式割炬点火时喷嘴内孔堵塞会发生什么现象？ 25
3-35 怎样修理射吸式割炬喷嘴内孔堵塞？ 25
3-38 射吸式环形割嘴预热焰过小有哪些原因？ 26
3-37 怎样修理射吸式割炬的混合管堵塞？ 26
3-40 射吸式环形割嘴预热焰过大有哪些原因？ 27
3-39 射吸式环形割嘴预热焰过小应如何检修？ 27
3-43 射吸式环形割嘴预热焰单边应如何修理？ 28
3-41 射吸式环形割嘴预热焰过大应如何检修？ 28
3-42 射吸式环形割嘴预热焰单边有哪些原因？ 28
3-47 射吸式割炬的割嘴处火圈因磨损间隙过大应怎样检修？ 29
3-44 射吸式割炬的喷嘴内孔磨损扩大在点火时会产生什么现象？ 29
3-45 射吸式割炬的喷嘴内孔磨损扩大应怎样检修？ 29
3-46 射吸式割炬割嘴处火圈因磨损间隙过大点火后会产生什么现象？ 29
3-51 射吸式割炬的割嘴嘴心漏气应怎样检修？ 30
3-48 射吸式割炬在工作完毕时关闭阀门，由于阀门漏气产生不声不响的回火会产生什么现象？ 30
3-49 射吸式割炬关闭阀门后还是漏气应怎样检修？ 30
3-50 射吸式割炬割嘴嘴心漏气在点火时会发生什么现象？ 30
3-53 射吸式割嘴根部与割炬连接处漏气应怎样检修？ 31
3-52 射吸式割嘴根部与割炬联接处产生漏气会产生什么现象？ 31
3-55 射吸式割炬的切割线不直应怎样检修？ 32
3-54 射吸式割炬的切割氧流不能形成正常的切割线有何害处？ 32
3-56 射吸式割炬的嘴心与外壳的中心不符，点火后会产生什么现象？ 33
3-59 气焊时喷嘴被堵塞应如何检修？ 34
3-57 射吸式割炬点火后产生偏斜状与锯齿状焰心应怎样检修？ 34
3-58 气焊时喷嘴被堵塞会产生什么现象？ 34
3-62 在焊接过程中，可以用焊嘴摩擦物件来清除焊渣吗？ 35
3-60 气焊时射吸管被乙炔沉滞物堵塞，这时火焰会产生哪些现象？ 35
3-61 气焊时射吸管被乙炔沉滞物堵塞应如何检修？ 35
3-68 射吸式焊炬焊嘴过热应怎样检修？ 36
3-63 阀门漏气气焊时会产生什么现象？ 36
3-64 焊炬的阀门漏气应怎样检修？ 36
3-65 射吸式焊炬焊嘴丝口漏气会产生什么现象？ 36
3-66 射吸式焊炬焊嘴丝口漏气应怎样检修？ 36
3-67 射吸式焊炬焊嘴过热会产生什么现象？ 36
3-72 射吸式焊炬的焊嘴产生喇叭口应怎样检修？ 37
3-69 焊炬喷嘴磨损内孔变大，点火时会产生什么现象？ 37
3-70 焊炬的喷嘴磨损内孔变大应如何检修？ 37
3-71 射吸式焊炬的焊嘴产生喇叭口时使用会产生 37
什么现象？ 37
3-74 焊炬的喷嘴内孔磨损，通道出口变形应如何检修？ 38
3-73 焊炬的喷嘴内孔磨损，通道出口变形，焊炬在点火后会产生什么现象？ 38
3-76 角向磨光机空载时，电枢和砂轮片转动正常，当砂轮片与工件接触后，电机继续转动，但砂轮片不转是什么原因？ 39
3-75 焊、割炬检修时常用哪些通针、刮刀和喷嘴套筒扳手？ 39
4-3 简述Q4-10型乙炔发生器性能 40
3-77 角向磨光机的砂轮片与工件接触后，砂轮片打滑应如何检修？ 40
3-78 角向磨光机使用时声音不正常是什么原因？ 40
3-79 角向磨光机使用时声音不正常应如何检修？ 40
第四节 中、高压乙炔发生器的构造、使用规则、安全操作知识及发生乙炔的基本原理 40
4-1 什么是高压乙炔发生器？ 40
4-2 什么是中压乙炔发生器？ 40
4-7 使用Q4-10型乙炔发生器前要做哪些准备工作？ 41
4-4 简述Q4-10型乙炔发生器的构造 41
4-5 简述Q4-10型乙炔发生器的原理 41
4-6 Q4-10型中压式乙炔发生器有哪些主要技术数据？ 41
4-9 Q4-10型乙炔发生器的发气室如何工作？ 43
4-8 Q4-10型乙炔发生器开始使用时应怎样操作？ 43
5-3 简述黑色金属的可焊性 44
4-10 怎样使用Q4-10型乙炔发生器的回火防止 44
器？ 44
4-11 乙炔发生器的使用和维修保养应注意哪些事项？ 44
第五节 常用黑色金属材料的焊接性能及金属学的一般知识 44
5-1 常用金属材料分哪几类？主要有哪些黑色金属？ 44
5-2 碳钢如何分类？ 44
5-5 金属学有哪四个规律？简述其具体内容 45
5-4 什么是金属学？了解金属学有何意义？ 45
5-11 什么是面心立方晶格？ 46
5-6 简述低、中、高碳钢的气焊性能 46
5-7 简述金属的基本构造 46
5-8 什么是晶粒和晶界？焊接时为什么要求晶粒越细越好？ 46
5-9 什么是晶格？常见的有哪几种？ 46
5-10 什么是体心立方晶格？ 46
5-14 在焊接时为什么希望焊缝得到细晶粒组织？ 47
5-12 简述金属的结晶过程 47
5-13 简述焊缝金属的结晶过程与特点 47
5-19 什么是固溶体？有哪几种？ 48
5-15 在金属的结晶过程中，怎样使金属的晶粒变细？ 48
5-16 什么是合金？按其构造可分为哪几类？ 48
5-17 合金的性能为什么比纯金属优异？ 48
5-18 在工业上为什么广泛采用合金材料？ 48
5-23 铁碳合金有哪几种基本组织？ 49
5-20 简述金属的化合物与其特点，并举例说明 49
5-21 什么是共析体？并举例说明 49
5-22 金属及其合金有哪些工艺性能？ 49
5-25 什么是渗碳体？它有何特性？ 50
5-24 什么是铁素体？它有何特性？ 50
5-28 什么是珠光体？它有何特性？ 51
5-26 什么是奥氏体？它有何特性？ 51
5-27 什么是残余奥氏体？它有何特性？ 51
5-31 试按图5-5说明铁碳合金状态图各特性点、符号、温度及意义 52
5-29 什么是铁碳合金状态图？ 52
5-30 铁碳合金状态图在铸造、冶炼、焊接及热处理中有何重要意义？ 52
5-32 试按图5-5说明铁碳合金状态图中有哪些特性线？ 53
5-34 怎样按铁碳平衡图中铁碳合金的含量对钢进行分类？ 54
5-33 试按图5-5说明铁碳合金状态图中有哪些相变温度及代表符号 54
5-36 简述普通低合金钢的气焊性能 55
5-35 普通低合金钢如何分类？ 55
5-39 常用珠光体耐热钢有哪些牌号和化学成分？ 57
5-37 简述16Mn钢的化学成分和机械性能 57
5-38 16Mn钢气焊时要注意哪些事项？ 57
5-41 简述珠光体耐热钢的焊接性能和气焊工艺 58
5-40 简述常用珠光体耐热钢的机械性能 58
5-45 常用奥氏体不锈钢有哪些牌号及化学成分？ 61
5-42 含碳量小于0.25％的低碳钢焊后为什么不容易产生马氏体？ 61
5-43 焊接中碳钢为什么容易产生马氏体？ 61
5-44 焊接有淬硬倾向的钢应采取哪些措施？ 61
5-47 奥氏体不锈钢气焊时有何特点？ 62
5-46 简述常用奥氏体不锈钢的机械性能 62
5-50 气焊铬镍奥氏体不锈钢时怎样选择焊丝？ 63
5-48 乙炔气中杂质对气焊不锈钢有何危害？ 63
5-49 不锈钢气焊时使用焊剂有何作用？ 63
5-52 如何操作氧炔焰气焊不锈钢？ 64
5-51 气焊不锈钢时采用哪种火焰好？为什么？ 64
5-55 确定金属材料焊接性能的好坏与哪些因素有关？ 65
5-53 怎样选择铬镍奥氏体不锈钢的焊接规范？ 65
5-54 采用不同的焊接方法焊接同一种金属材料质量是否一样？ 65
6-5 铝及铝合金有哪些主要性能？ 66
第六节 常用有色金属材料的种类、名称、牌号、可焊性和焊接方法 66
6-1 有哪些常用的有色金属材料？ 66
6-2 铝及铝合金怎样分类？在铝合金焊接结构中哪些应用最广？ 66
6-3 简述常用铝及铝合金的牌号和化学成分 66
6-4 简述常用铸铝的牌号及其化学成分 66
6-7 铝和氧的亲和力对焊接有什么困难？ 69
6-6 铝及铝合金有哪些主要的焊接特点？ 69
6-9 铝及铝合金熔化焊时熔池为什么不容易掌握？ 70
6-8 铝和铝合金焊接为什么要求用大功率或能量集中的焊接热源？ 70
6-12 简述铝及铝合金的焊接性能 71
6-10 简述铝及铝合金焊接接头的强度 71
6-11 铝及铝合金焊接时，为什么容易产生氢气孔？ 71
6-14 气焊铝及铝合金有哪些工艺特点？ 72
6-13 铝及铝合金焊接接头和坡口常用哪些型式和形状？ 72
6-15 气焊铝及铝合金怎样选择火焰和焊嘴？ 73
6-17 气焊铝及铝合金对点固焊有何要求？ 74
6-16 气焊铝及铝合金怎样选择焊嘴和焊丝的倾角？ 74
6-22 气焊铝及铝合金的焊缝为什么希望一次焊完？ 75
6-18 气焊铝及铝合金的非封闭焊缝时，对起焊点有何要求？ 75
6-19 气焊铝及铝合金薄件时，采用左焊法有何优点？ 75
6-20 气焊铝及铝合金时，怎样掌握起焊时间？ 75
6-21 气焊铝及铝合金时，怎样使杂质浮出？怎样使溶滴金属和溶池金属很好熔合？ 75
6-25 铝及铝合金焊后，为什么要对焊缝进行清理？ 76
6-23 气焊薄铝板时，怎样掌握单面焊双面成型？ 76
6-24 气焊铝及铝合金时，怎样选择焊丝和气剂？ 76
6-29 紫铜是怎样编号的？ 77
6-26 常用的铜及铜合金有哪几类？ 77
6-27 怎样区别紫铜、黄铜、青铜和白铜？ 77
6-28 简述工业纯铜的牌号和化学成分 77
6-31 简述常用黄铜牌号及其化学成分 78
6-30 黄铜分哪几类？ 78
6-34 简述常用青铜牌号及其化学成分 79
6-32 黄铜是怎样编号的？ 79
6-33 常用青铜有哪几种？ 79
6-39 铜及铜合金常用哪几种焊接方法？各有什么优缺点？ 80
6-35 青铜是怎样编号的？ 80
6-36 常用白铜有哪几种？ 80
6-37 简述常用白铜牌号及其化学成分 80
6-38 白铜是怎样编号的？ 80
6-41 焊接铜及铜合金时，有些什么困难？ 81
6-40 铜及铜合金为什么在工业上应用较广？ 81
6-43 铜及铜合金焊接时，为什么容易产生变形和裂纹？ 82
6-42 铜及铜合金焊接时，为什么要采用较强的热源？ 82
6-46 气焊紫铜时，对工件的清洁工作有何要求？ 83
6-44 铜及铜合金焊接时，为什么容易产生气孔？ 83
6-45 铜及铜合金焊接后的机械性能为什么会低于母材？ 83
6-49 气焊紫铜时，对点固焊有何要求？ 84
6-47 气焊紫铜时，在焊件下放垫板有何作用？ 84
6-48 气焊紫铜时，常用哪些接头型式？ 84
6-53 气焊紫铜时，应采用哪种火焰？ 85
6-50 气焊紫铜时，为什么要选用较大的功率？ 85
6-51 气焊紫铜时，为什么要预热？ 85
6-52 气焊紫铜时，常采用哪些焊丝及熔剂？ 85
6-56 紫铜焊接时，防止焊缝始端开裂的方法有哪些？ 86
6-54 气焊紫铜时，在什么情况下采用左向焊或右向焊？ 86
6-55 气焊紫铜时，为什么希望进行单道焊 86
6-61 如何采用气体熔剂气焊黄铜？ 87
6-57 纯铜焊后需进行哪些处理？ 87
6-58 气焊黄铜时，对工件的清洁工作有何要求？ 87
6-59 气焊黄铜时，常用哪些接头型式？ 87
6-60 气焊黄铜时，采用什么焊丝和气剂？ 87
6-64 气焊黄铜时，应采用哪种火焰？ 89
6-62 简述黄铜气体熔剂的化学成分 89
6-63 气焊黄铜时，怎样选择焊丝和焊炬？ 89
6-66 气焊黄铜有什么要领？ 90
6-65 为什么黄铜焊件需要进行焊前预热？ 90
6-72 焊补青铜前有哪些准备工作？ 91
6-67 气焊黄铜时，怎样蘸熔剂？ 91
6-68 用气体熔剂气焊黄铜时，怎样辨别火焰的性质？ 91
6-69 用气体熔剂气焊黄铜时，怎样从火焰颜色来判别气体熔剂流量的大小？ 91
6-70 青铜的气焊主要用在什么地方？ 91
6-71 焊接青铜有什么困难？ 91
6-76 气焊铝青铜时，有什么困难？如何解决？ 92
6-73 气焊青铜时，为什么要焊前预热？ 92
6-74 气焊锡青铜时，有什么要领？ 92
6-75 气焊锡青铜时，产生偏析现象有何害处？ 92
6-81 简述常用铅及铅锑合金板的化学成分 93
6-77 在焊补铝青铜缺陷时，为什么要先焊补大缺陷？ 93
6-78 常用铅及铅合金主要分哪几类？ 93
6-79 铅在哪些工业中应用最广？ 93
6-80 常用铅及铅锑合金板有哪些牌号和规格？ 93
6-86 硬铅有什么特性？硬铅中锑的含量对焊接有何影响？ 95
6-82 常用铅及铅锑合金管有哪些牌号和规格？ 95
6-83 简述常用铅及铅锑合金管的化学成分 95
6-84 铅有哪些主要特性？ 95
6-85 硬铅有何性质？ 95
6-89 铅的焊接有哪些主要特点？ 98
6-87 什么是铅屏蔽？ 98
6-88 使用铅材料时应注意哪些事项？ 98
6-92 铅焊接前应做哪些准备工作？ 99
6-90 铅水平焊时，常用哪些接头型式？ 99
6-91 铅焊接时的主要设备有哪些？ 99
6-95 铅焊时对热源有何要求？ 100
6-93 焊铅时对焊条有什么要求？ 100
6-94 铅焊条有哪些规格？怎样制造？ 100
6-100 还原氢氧焰对铅焊接有何特点？ 101
6-96 铅焊接时使用氧炔焰与氢氧焰各有什么优缺点？ 101
6-97 氧乙炔火焰的变化对焊接质量有何影响？ 101
6-98 铅焊用的氢氧焰有哪几种？ 101
6-99 中性氢氧焰对铅焊接有何特点？ 101
6-102 简述中性氢氧焰的构造 102
6-101 氧化氢氧焰对铅焊有何特点？ 102
6-104 怎样调节好氢氧焰的火焰？ 103
6-103 简述中性氢氧焰温度分布情况 103
6-107 铅在水平焊时，要注意哪些事项？ 104
6-105 怎样选择铅焊时的焊嘴？ 104
6-106 怎样调节铅焊时的火焰大小？ 104
6-110 铅板厚度与焊接道数有何关系？ 105
6-108简述铅的水平焊方法 105
6-109 铅水平焊时，根据铅板厚度、焊条直径、氢氧焰焊焊嘴直径和氧炔焰焊焊嘴直径应怎样选择？ 105
7-2 简述不锈钢和耐热钢采用的气剂及其主要成分和适用范围 106
6-111 铅焊的防护措施有哪些？ 106
6-112 铅可与金、银、铜、铁、不锈钢、铸铁等金属焊接吗？ 106
第七节 常用焊药的主要成分、适用范围 106
7-1 气焊时常采用的气剂有哪几种？ 106
7-5 简述铝及铝合金采用的气剂及其主要成分和适用范围 107
7-3 简述铸铁采用的气剂及其主要成分和适用范围 107
7-4 简述铜及铜合金采用的气剂及其主要成分和适用范围 107
8-4 简述看零件图的具体步骤 108
第八节 机械制图的基本知识 108
8-1 什么是零件图？有何作用？ 108
8-2 零件图包括哪些内容？ 108
8-3 怎样才能看懂一张零件图？ 108
8-7 《比例》的新标准代号是什么？如何选取图的比例？ 109
8-5 要画好零件工作图必须掌握哪些方法？ 109
8-6 怎样选择零件的主视图？ 109
8-11 简述识图的基本知识和气焊、气割加工符号的表示意义 110
8-8 简述新标准取消了原标准的比例代号“M”的原因 110
8-9 怎样标注图样上的尺寸？ 110
8-10 怎样标注技术条件？ 110
9-4 怎样开始气割？ 111
第九节 一般工件气割和气焊的工艺过程 111
9-1 一般气割工艺过程包括哪些内容？ 111
9-2 对气割前的准备工作有哪些要求？ 111
9-3 气割工艺有哪些规范？ 111
9-9 焊后检验有何作用？ 112
9-5 一般气焊工艺过程有哪些内容？ 112
9-6 气焊前的准备工作有哪些？ 112
9-7 对焊接工艺规范的确定有何要求？ 112
9-8 气焊操作前应有何种考虑？ 112
10-5 何为角变形？产生角变形的原因是什么？ 113
第十节 焊接件变形和气割变形的原因和反变形的工艺措施，气割疵病产生的原因和防止方法 113
10-1 简述焊接应力和变形的定义 113
10-2 简述焊接变形的一般原因 113
10-3 焊接变形有哪几种基本形式？ 113
10-4 简述纵向变形、横向变形及其产生的原因 113
10-10 焊件的残余变形和应力有何危害？ 115
10-6 简述产生弯曲变形的原因 115
10-7 简述产生波浪变形的原因 115
10-8 简述产生扭曲变形的原因 115
10-9 简述气割变形的原因 115
10-14 怎样利用装配和焊接顺序来控制变形？ 116
10-11 影响焊接结构变形的主要因素有哪些？ 116
10-12 防止焊接变形的方法有哪几种？ 116
10-13 什么是反变形法？ 116
10-16 焊接的刚性固定对减小变形有什么好处？适用在什么场合？ 117
10-15 当焊接结构的截面形状和焊缝布置都对称时，焊后为何还产生变形？ 117
10-20 如何确定一般容器结构的焊接顺序？ 118
10-17 当工件较大又容易变形时，是否可采用刚性固定法？ 118
10-18 简述散热法的作用 118
10-19 锤击焊缝法适用于什么场合？并举例说明 118
10-23 气割后工件直线缝不直是什么原因？如何排除？ 119
10-21 为了减少结构变形，选择焊接顺序时应考虑哪些原则？常见的焊接顺序有几种？ 119
10-22 在氧-乙炔焰气割过程中常产生哪些疵病？ 119
10-26 气割后工件断面纹路粗糙是什么原因？如何排除？ 120
10-24 气割后工件割缝过宽是什么原因？如何排除？ 120
10-25 气割后工件梭角熔化而塌边是什么原因？如何排除？ 120
10-28 气割时工件熔渣吹不掉、割缝被溶渣粘在一起是什么原因？如何排除？ 121
10-27 气割后工件断面纹路后拖量过大是什么原因？如何排除？ 121
12-4 简述油箱用火碱水清洗焊接法 122
第十一节 不同位置的仰焊和横焊 122
11-1 简述不同位置的仰焊和横焊的操作方法 122
第十二节 油箱和封闭容器的焊接方法和注意事项 122
12-1 在焊接油箱前为什么要重视油箱内部的清理工作？ 122
12-2 什么是封闭容器？ 122
12-3 在焊补油箱前，常用的清理方法有哪几种？ 122
12-8 气焊封闭容器时，应注意哪些安全事项？ 123
12-5 简述汽车油箱充废气焊补法 123
12-6 简述汽车油罐用抹泥焊接法 123
12-7 如何进行油箱的补焊？ 123
12-10 被化学物质或油脂污染的设备，在动火前严防哪几种类型的爆炸？ 124
12-9 被化学物质或油脂污染的设备，在动火前常采用哪些检查方法？ 124
12-12 气焊汽油箱爆炸实例 125
12-11 焊修燃料容器时，应有哪些安全措施？ 125
12-13 违章补焊空汽油桶爆炸实例 126
12-14 点火试探1.5吨油罐爆炸实例 127
2-2 怎样检查和调整气割机的精度？ 130
第二部分 五级气焊工 130
第一节 常用切割设备的电气传动、操作和控制系统的一般原理 130
1-1 简述常用切割设备的电气传动、操纵和控制系统的一般原理 130
第二节 自用气割设备精度检查、维修与调整 130
2-1 自用气割机设备的精度与哪些因素有关？ 130
2-4 纠正半自动气割机的直线切割精度有哪些方法？ 131
2-3 怎样检查半自动气割机的直线切割精度？ 131
3-2 设计装配-焊接夹具有哪些特点？ 132
2-5 怎样维护保养气割机？ 132
第三节 设计简单工、夹具的基本知识（定位、夹紧的初步知识和元件的选择等） 132
3-1 工夹具确定设计方案应考虑哪几个问题？ 132
3-4 什么是定位？ 133
3-3 在设计和制造定位装置和夹具时应注意哪些问题？ 133
3-9 定位和夹紧为什么要密切配合？ 134
3-5 定位器有何作用？ 134
3-6 怎样在夹具上布置定位器？ 134
3-7 常用定位器有哪几种？如何使用？ 134
3-8 安装在夹具上的定位器有何作用？ 134
3-11 简述挡铁的作用和应用 135
3-10 怎样选择定位基准？ 135
3-13 简述V字铁的应用 136
3-12 简述定位销的作用和应用 136
3-15 确定夹紧力的大小要考虑哪些因素？ 137
3-14 简述在夹具上对焊件夹紧的目的 137
3-20 在夹具上进行装配焊件时分几步进行？ 138
3-16 什么是支承件？ 138
3-17 支承件必须满足哪些要求？ 138
3-18 何为夹紧器？他的种类有哪些？ 138
3-19 对手动式夹紧器有哪几个基本要求？ 138
3-23 焊接夹具使用前应注意哪些事项？ 139
3-21 简述焊件夹具内的固定方法 139
3-22 简述焊接时使用夹具的主要目的 139
4-1 氧气和乙炔的纯度及压力对气焊、气割质量有何影响？ 140
3-24 焊接夹具使用过程中应注意哪些事项？ 140
第四节 气体的纯度与压力对气割、气焊的影响 140
5-4 常用银钎焊熔剂有哪些牌号？ 141
第五节 熔剂配合的质量对金属焊接的影响 141
5-1 气焊熔剂有什么作用？ 141
5-2 对气焊熔剂有哪些具体要求？ 141
5-3 钎焊熔剂有何作用？ 141
5-11 简述QJ203熔剂的适用范围 142
5-5 简述QJ101熔剂的适用范围 142
5-6 简述QJ102熔剂的适用范围 142
5-7 简述QJ103熔剂的适用范围 142
5-8 简述QJ104熔剂的适用范围 142
5-9 常用铝钎焊熔剂有哪些牌号？ 142
5-10 简述QJ201熔剂的适用范围 142
6-2 铝的氧化会给焊接铝及铝合金带来哪些困难？ 143
5-12 简述QJ207熔剂的适用范围 143
5-13 气焊熔剂及钎剂质量检验的内容有哪些？ 143
第六节 常用有色金属焊接的理论知识 143
6-1 焊接铝及铝合金的主要问题有哪些？ 143
6-5 简述气焊铝及铝合金时，产生气孔的原因 144
6-3 气焊铝及铝合金时，会产生哪几类气孔？ 144
6-4 气焊铝及铝合金时，产生的气孔有何害处？ 144
6-6 气焊铝及铝合金时，有哪些措施可以防止产生气孔？ 145
6-9 焊接铝及铝合金时，防止热裂缝的措施有哪些？ 146
6-7 气焊铝及铝合金时，产生裂缝的主要因素有哪些？ 146
6-8 焊接纯铝与铝镁合金时，形成裂纹的倾向有何不同？ 146
6-11 焊接纯铜及铜合金时的主要问题有哪些？ 147
6-10 简述气焊铝及铝合金时，产生热影响区软化的原因及防止方法 147
7-2 什么是焊接性？他有哪些内容？ 148
6-12 用气焊焊接纯铜及某些铜合金时，为什么易 148
产生焊不透和未熔合现象？ 148
6-13 用气焊焊接铜及铜合金时，为什么易产生变形、裂纹、气孔，为什么焊接后机械性能会低于母材？ 148
第七节 钢材中主要化学元素对焊接质量的影响 148
7-1 钢材的焊接质量与哪些因素有关？ 148
7-5 锰元素对焊接性有何影响？ 149
7-3 简述钢中含有的主要化学元素及其作用 149
7-4 碳元素对焊接性有何影响？ 149
7-8 镍元素对焊接性有何影响？ 150
7-6 硅元素对焊接性有何影响？ 150
7-7 铬元素对焊接性有何影响？ 150
7-11 硫元素对焊接性有何影响？ 151
7-9 钼元素对焊接性有何影响？ 151
7-10 钒元素对焊接性有何影响？ 151
7-13 合金钢中加入合金元素将会发生哪些作用？ 152
7-12 磷元素对焊接性有何影响？ 152
8-1 焊接变形如何分类？ 153
7-14 什么是碳当量？他适用哪些范围？ 153
7-15 如何用碳当量计算的结果来判别低合金钢焊接性好坏？ 153
第八节 各种气割（焊）件变形与反变形知识 153
8-7 反变形有哪些工艺措施？ 154
8-2 什么是总体变形？以什么形式出现？ 154
8-3 什么是局部变形？ 154
8-4 各种形式的焊接、切割变形是怎样产生的？其原因是什么？ 154
8-5 影响焊接结构变形的主要因素有哪些？ 154
8-6 什么是反变形法？ 154
8-11 气割时怎样使钢板能均匀受热？ 156
8-8 简述气割变形的原因？ 156
8-9 采取哪些措施可防止钢材气割后产生变形？ 156
8-10 气割时怎样减少钢板或零件的受热？ 156
8-13 还可采用什么方法来防止气割后的变形？ 157
8-12 怎样采用适当的切割顺序来限制零件变形？ 157
9-3 焊件在焊接切割过程中预热及缓冷的工艺是怎样确定的？ 158
第九节 根据金属材料的性质和厚度，在气割和焊接过程中进行预热和缓冷的方法 158
9-1 在气割和焊接前进行预热有何作用？ 158
9-2 缓冷对气割和气焊有何作用？ 158
9-6 气焊低合金珠光体耐热钢为什么要焊前预热和焊后缓冷？ 159
9-4 气焊中碳钢为什么要焊前预热？ 159
9-5 气焊高碳钢为什么要焊前预热和焊后缓冷？ 159
9-7 气焊灰铸铁的焊前预热和焊后缓冷有何作用？ 160
9-9 气焊黄铜前为什么要预热？焊后要进行热处理？ 161
9-8 气焊紫铜前为什么要预热？焊后要对焊缝进行锤击？ 161
9-11 气焊铸造铝合金为什么要焊前预热和焊后缓冷？ 162
9-10 气焊铝及铝合金前为什么要预热？焊后应怎样处理？ 162
9-13 简述焊条直径、板厚、接头型式等因素对预热的影响 163
9-12 施焊厚度较大的工件为什么也采用预热和缓冷工艺？ 163
9-15 简述气割高合金钢的预热和割后的热处理条件 165
9-14 气割普通低合金钢为什么要预热和缓冷？ 165
10-4 生产中采用的分部件进行装配-焊接的路线有哪些优点？ 166
第十节 一般焊接件的装配方法、技术要求、焊件厚度、坡口类型和间隙大小对焊缝质量的影响 166
10-1 什么叫装配？ 166
10-2 装配工艺过程一般包括哪些内容？ 166
10-3 确定装配-焊接顺序的原则有哪些？ 166
10-7 焊件厚度对焊接质量有何影响？ 167
10-5 装配时对部件的合理划分一般要考虑哪些问题？ 167
10-6 常用的焊接件装配方法有哪几种？ 167
10-10 不同厚度的板料对接时，坡口应该如何处理？ 168
10-8 焊件厚度对焊接变形有哪些影响？ 168
10-9 T形接头角变形与板材厚薄、焊脚大小有何关系？ 168
10-13 坡口有几部分组成？各部分的作用是什么？ 169
10-11 坡口类型对焊接质量有何影响？ 169
10-12 焊接接头开坡口的目的是什么？坡口的大小对焊接的质量有何影响？ 169
10-14 焊接坡口的准备工作有哪些？要求是什么？ 170
述其应用特点 171
10-15 加工焊接坡口应采取哪些加工方法？ 171
10-16 加工后的焊接坡口尺寸允许偏差应符合哪些规定？ 171
10-17 不开坡口的对接接头适用在什么地方？ 171
10-18 V型坡口对接接头适用在什么地方？并简 171
10-21 焊接接头的型式有几种？怎样选择？ 172
10-19 X型坡口对接接头适用在什么地方？并简述其应用特点 172
10-20 U型坡口对接接头适用在什么地方？并简述其应用特点 172
10-24 什么是角接接头？坡口有哪几种型式？ 173
10-22 在选择对接接头的坡口型式时应考虑哪些因素？举例说明 173
10-23 什么是丁字接头？坡口有哪几种型式？有何作用？ 173
10-26 简述搭接接头的各种坡口型式、特点及适用范围 174
10-25 什么是搭接接头？坡口有哪几种型式？ 174
11-2 清理焊根有哪些方法？ 175
10-27 间隙大小对焊接质量有何影响？ 175
10-28 间隙大小对焊接变形有何影响？ 175
第十一节 用割炬清理焊缝根部的方法 175
11-1 什么是焊根？为什么要清理焊根？ 175
11-4 采用气割清理焊根的操作要领有哪些？ 176
11-3 普通割炬可以进行清理焊根气割吗？怎样改装？ 176
11-6 气割清根方法有什么优缺点？ 177
11-5 低碳钢清根气割有哪些规范？ 177
12-3 简述火焰矫正的目的 178
第十二节 火焰矫正的一般知识 178
12-1 在焊接结构生产中，焊后为什么要进行矫正？ 178
12-2 矫正的方法有哪几种？ 178
12-7 怎样检查测量焊件的弯曲变形、波浪变形及角变形？ 179
12-4 火焰矫正应用在什么地方？ 179
12-5 火焰矫正采用哪些热源？有何特点？ 179
12-6 简述火焰矫正的关键 179
12-9 怎样确定加热位置？ 180
12-8 怎样测量焊件的扭曲变形？ 180
12-13 矫正前怎样选用火焰功率？ 181
12-10 为什么要重视矫正场地的选择？ 181
12-11 附加机械力在火焰矫正中有何作用？怎样应用？ 181
12-12 火焰矫正操作技能主要包括哪些内容？ 181
12-16 采用水火矫正法操作时应注意哪些事项？ 182
12-14 矫正时怎样调节火焰？ 182
12-15 火焰矫正时，怎样确定加热温度？ 182
12-18 火焰矫正的加热方式有哪几种？ 183
12-17 对焊件需多次矫正时，应怎样操作？ 183
12-19 简述点状加热矫正法的特点 184
12-21 简述三角形加热矫正法的特点 185
12-20 简述线状加热矫正法的特点 185
12-24 怎样矫正扭曲变形？ 186
12-22 怎样纠正薄钢板的波浪变形？ 186
12-23 怎样矫T字梁焊后变形？ 186
12-25 怎样矫正圆筒体变形？ 187
14-2 防止焊接件产生废品的措施有哪些？ 189
第十三节 铸铁件的焊接方法 189
13-1 焊接铸件的基础知识有哪些？ 189
第十四节 一般废品产生的原因和防止方法 189
14-1 产生焊接废品的主要原因有哪些？ 189
14-5 质量不合格的焊缝，在什么情况下可返修再用？ 190
14-3 处理不合格焊缝的方式有哪几种？ 190
14-4 焊缝报废与机械加工零件报废有何不同？在什么情况下焊缝需报废？ 190
14-8 通过哪些途径可以获得优质的焊接接头？ 191
14-6 质量不合格的焊缝，在什么情况下产品可回用？ 191
14-7 质量不合格的焊缝，在什么情况下产品可降低使用参数再利用？ 191
1-3 提高气割精密度的途径有哪些？ 193
第三部分 六级气焊工 193
第一节 常用自动和半自动气割机的精度检查与调整方法 193
1-1 常用自动和半自动气割机的精度检查与调整方法有哪些？ 193
1-2 为什么要提高气割精密度？ 193
1-6 要机械气割达到精密气割的水平，应采用哪种型式的割嘴？ 194
1-4 精密割嘴有何特点？ 194
1-5 采用合理的气割工艺能提高气割精度吗？ 194
1-8 简述超音速线型割嘴气割工艺参数 195
1-7 为什么机械气割速度的后拖量要控制到最小？ 195
题？ 196
1-9 普通割嘴气割钢板厚度与速度和氧气压力有何关系？ 196
1-10 机械气割时，在什么情况下要保持割嘴的垂直度？ 196
1-11 要保证机械气割零件的精度，应注意哪些问 196
1-12 为保证机械气割零件的精度，要采取哪些措施？ 197
3-2 低碳钢焊缝及热影响区存在哪些组织？并简述他们的机械性能 198
第二节 常用自动半自动气割机一般故障的排除、检修方法 198
2-1 常用自动半自动气割机一般故障的排除、检修方法有哪些？ 198
第三节 常用金属材料的主要元素及其对焊前预热温度的影响 198
3-1 焊前预热的目的是什么？预热温度与哪些因素有关？ 198
3-7 高碳钢碳的含量对焊前加热温度有何影响？ 200
3-3 热影响区的大小与哪些因素有关？ 200
3-4 气焊、电焊、自动焊，哪个热影响区大？哪个热影响区小？ 200
3-5 低碳钢碳的含量对焊接前加热温度有何影响？ 200
3-6 中碳钢碳的含量对焊前加热温度有何影响？ 200
3-10 铸铁中碳的含量对焊前加热温度有何影响？ 201
3-8 以低碳钢为例，焊缝金属经二次结晶后得到什么组织？ 201
3-9 为什么焊接后接头内会产生不同的金相组织？ 201
3-12 合金钢焊接接头的组织与性能的变化与哪些因素有关？ 202
3-11 合金钢中各元素的含量对焊前加热温度有何影响？ 202
3-14 焊接珠光体耐热钢的前后，对加热温度有何要求？ 203
3-13 试述在不同气温下焊接不同厚度的16锰钢的预热温度 203
4-1 不锈钢为什么不容易气割？采用哪些气割方法？ 204
3-15 有色金属铜、铝及其合金对焊前预热温度有何要求？ 204
第四节 不锈钢与铸铁的切割方法 204
4-3 简述氧熔剂气割不锈钢的工艺过程 205
4-2 氧熔剂气割有何特点？ 205
4-6 简述振动气割不锈钢操作工艺特点 206
4-4 氧熔剂气割时需用哪些设备？有哪几种形式？ 206
4-5 采用振动气割法气割不锈钢有何特点？ 206
4-8 气割不锈钢复合钢板时，应注意哪些事项？ 207
4-7 简述加铁丝气割不锈钢特点 207
4-10 怎样进行铸铁的气割 208
4-9 铸铁为什么不能用一般的气割方法切割？ 208
4-14 等离子弧切割原理与氧乙炔焰切割原理有何不同？ 209
4-11 什么是等离子弧？ 209
4-12 什么是等离子切割？ 209
4-13 等离子弧切割与等离子弧焊接有何区别？ 209
4-16 等离子弧切割有哪几种类型？ 210
4-15 等离子弧切割有何特点？ 210
4-18 哪些金属要采用等离子弧切割？ 211
4-17 简述几种类型的等离子弧用途 211
4-20 简述等离子切割气体的应用范围 212
4-19 简述等离子弧切割气体的作用 212
4-23 等离子弧切割采用哪些电源？有什么要求？ 213
4-21 等离子弧切割设备有几种？并简述其规格性能 213
4-22 简述等离子弧切割设备的主要构造 213
4-26 简述等离子弧切割规范的主要参数 215
4-24 没有专用的等离子弧切割电源时怎么办？ 215
4-25 如何使用常用的等离子弧切割电极？ 215
4-30 等离子切割机在使用时应遵守哪些规则？ 216
4-27 简述等离子弧切割的主要工艺及选定的原则 216
4-28 简述等离子弧切割不锈钢的规范参数 216
4-29 等离子切割不锈复合钢板应注意哪些事项？ 216
5-1 在什么情况下不锈钢可采用气焊？ 218
4-31 如何维护保养等离子切割机？ 218
第五节 不锈钢的焊接方法 218
5-4 简述奥氏体不锈钢的焊接性能 219
5-2 简述马氏体不锈钢的焊接性能 219
5-3 简述铁素体不锈钢的焊接性能 219
5-10 怎样气焊厚1.5毫米的铬镍不锈钢板？ 220
5-5 奥氏体不锈钢焊接前后要进行哪些处理？ 220
5-6 气焊奥氏体不锈钢有哪些规范？ 220
5-7 气焊奥氏体不锈钢常采用哪些焊丝？ 220
5-8 气焊奥氏体不锈钢常采用哪些熔剂？ 220
5-9 气焊奥氏体不锈钢时应怎样操作？ 220
5-12 管子承受中压，最高工作温度为330℃，要求有高的抗腐蚀能力，材料为1Cr18Ni9Tiφ18×1毫米的不锈钢管应怎样进行对接气焊？ 221
5-11 气焊铬镍奥氏体不锈钢小直径管时，怎样根据管壁厚度来确定坡口型式及尺寸？ 221
6-1 为什么说了解焊接应力和变形产生的原因、防止方法对焊接结构具有重要意义？ 222
5-13 焊接奥氏体不锈钢接头的固溶处理应怎样进行？ 222
5-14 焊接奥氏体不锈钢接头的均化处理应怎样进行？ 222
第六节 焊接热影响区产生的应力对焊件变形的关系及在这个区域内金属组织情况对机械性能的影响 222
6-5 什么是焊接残余应力和焊接残余变形？ 223
6-2 什么是应力？什么是变形？ 223
6-3 什么是弹性变形？什么是塑性变形？ 223
6-4 为什么在焊接时会产生应力和变形？ 223
6-8 焊缝中存在双向和三向应力时，焊后为什么要进行热处理？ 224
6-6 形成焊接应力的原因有哪几类？ 224
6-7 焊接内应力的作用方向有几种？ 224
6-10 纵向焊接应力与变形有何关系？ 225
6-9 按焊接的基本形式，焊接变形可分哪几类？ 225
6-11 横向焊接应力与变形有何关系？ 226
6-13 焊接过程中的角变形是怎样造成的？ 227
6-12 焊接过程中的弯曲变形是怎样造成的？ 227
6-17 焊缝的金相组织对焊缝的机械性能及耐腐蚀性能有何影响？ 228
6-14 焊接过程中的波浪变形是怎样造成的？ 228
6-15 焊接过程中的扭曲变形是怎样造成的？ 228
6-16 焊接热影响区金相组织对机械性能有何影响？ 228
6-22 低温钢的焊缝金相组织有何特点？ 229
6-18 影响钢焊缝金相组织的因素有哪些？ 229
6-19 低碳钢的焊缝金相组织有何特点？ 229
6-20 低合金高强钢的焊缝金相组织有何特点？ 229
6-21 钼和铬铝耐热钢的焊缝金相组织有何特点？ 229
6-24 简述钢的各种金相组织和机械性能的关系 230
6-23 不锈钢的焊缝金相组织有何特点？ 230
7-1 焊前预热有何作用？常用的方法有哪几种？ 231
6-25 什么是钢中的魏氏组织？他对气焊有什么影响？ 231
第七节 焊前预热和焊后缓冷的操作方法与应用范围 231
7-4 采用电阻加热法预热焊件有何特点？ 232
7-2 采用砖砌加热炉预热焊件有何特点？ 232
7-3 采用工频感应加热法预热焊件有何特点？ 232
7-5 采用煤气加热法预热焊件有何特点？ 233
7-8 采用履带式电加热器预热焊件有何特点？ 234
7-6 采用氧-乙炔加热法预热焊件有何特点？ 234
7-7 采用红外线板式加热器预热焊件有何特点？ 234
8-1 焊接接头机械性能试验包括哪些内容？ 235
7-9 简述焊后缓冷的方法及其适用范围 235
第八节 焊缝的各种试验检查与判断缺陷的方法 235
8-3 弯曲试验有何作用？试样在什么位置截取？ 236
8-2 抗拉试验有何作用？试样在什么位置截取？ 236
8-7 如何对焊接接头进行断口检查？ 237
8-4 小直径管状试件的焊接接头冷弯试验能否用压扁试验代替？ 237
8-5 焊接接头冷弯试样的拉伸面上如果存在未焊透、内凹、咬边缺陷，是否允许在试样加工时将它们去除？ 237
8-6 冲击试验有何作用？怎样测定？ 237
8-11 金相试验的目的是什么？试验的主要内容有哪些？ 238
8-8 管状试件的断口检验能否用折断和压断的方法进行试验？ 238
8-9 断口检验能否用无损探伤代替？ 238
8-10 焊缝的化学分析经常分析哪些元素？怎样取样？ 238
8-14 水压试验有何作用？对于水密容器的水压检验有哪几种方法？ 239
8-12 焊缝和焊接接头的腐蚀试验的目的是什么？ 239
8-13 密封性试验有何作用？通常有哪几种方法？ 239
8-18 什么是无损探伤？常用的有哪几种？ 240
8-15 气压试验适用在什么地方？根据容器压力大小，常采用哪几种方法？ 240
8-16 氨气试验有何作用？怎样应用？ 240
8-17 煤油试验如何进行？ 240
8-20 简述荧光检验的原理和作用 241
8-19 简述磁粉检验的原理和作用 241
8-23 简述X射线和γ射线检验的原理和作用 242
8-21 简述着色检验的原理和作用 242
8-22 简述射线探伤检验的方法 242
8-24 简述超声波检验的原理和作用 243
9-6 对编制焊接工艺规程的技术准备工作有哪些要求？ 244
第九节 编制工艺规程的基本知识 244
9-1 焊接工艺文件有哪几种？ 244
9-2 通用焊接工艺守则有何作用？ 244
9-3 专用焊接工艺规程有何作用？ 244
9-4 产品焊接工艺规程有何作用？ 244
9-5 编制焊接工艺规程包括哪些内容？ 244
些内容？ 245
9-7 制定初步的工艺过程要包括哪些内容？ 245
9-8 编制常规焊接结构制造工艺规程应包括哪 245
9-10 编制压力容器焊接工艺规程有哪几种情况？为什么要有相应的工艺评定报告？ 246
9-9 编制可靠的保证焊接质量的焊接工艺规程应有哪些内容？ 246
9-13 机械气割有哪几种？ 247
9-11 编制气割工艺应包括哪些内容？ 247
9-12 焊接构件气割前应怎样选择气割方法？ 247
9-17 开始气割应注意哪些事项？ 248
9-14 气割工艺过程一般有哪些内容？ 248
9-15 气割前应做好哪些准备工作？ 248
9-16 简述气割工艺参数 248
附录一 4～6级气焊工技术等级标准 249
附录二 中级气焊工技术等级标准 254