第1章 引言 1
1.1 石油近代史 1
1.2 中国及北美的石油 2
1.3 润滑剂的发展与展望 4
第2章 炼制工艺与润滑油基础油 5
2.1 原油 5
2.2 炼制 7
2.3 润滑油基础油 10
2.4 润滑油炼制工艺 11
2.5 润滑油基础油的加工 17
第3章 润滑油 25
3.1 添加剂 25
3.2 物理、化学特性 30
3.3 评价与性能试验 38
3.4 润滑油性能的发动机试验法 43
3.5 车用齿轮润滑剂 47
3.6 自动变速器油 49
第4章 润滑脂 50
4.1 润滑脂的作用 50
4.2 润滑脂的组成 50
4.3 润滑脂的制造 53
4.4 润滑脂的特性 54
4.5 润滑脂的评价与性能试验 56
第5章 合成润滑剂 61
5.1 液体润滑剂合成烃 63
5.2 有机酯 67
5.3 聚二醇 68
5.4 磷酸酯 69
5.5 其他合成润滑油 70
第6章 环境润滑剂 72
6.1 环境与润滑剂 72
6.2 定义及试验规程 72
6.3 基础油 75
6.4 产品的选择 79
6.5 改用环境润滑剂 81
第7章 液压系统 82
7.1 原理 82
7.2 液压泵 85
7.3 压强和流量控制 89
7.4 执行部件 93
7.5 液压驱动装置 95
7.6 油箱 95
7.7 液压系统对油液质量的要求 96
7.8 特殊液压油 100
7.9 液压系统的维护 101
第8章 润滑膜与机械零件 106
8.1 润滑膜的类型 106
8.2 普通径向滑动轴承 113
8.3 滚动轴承 126
8.4 滑板、导轨和滑轨 132
8.5 齿轮 133
8.6 美国齿轮制造者协会开式齿轮用润滑剂的技术条件 145
8.7 活塞缸 145
8.8 柔性联轴器 145
8.9 链传动 149
8.10凸轮挺杆 150
8.11 钢丝绳 151
第9章 润滑剂的加注 153
9.1 全损耗方法 153
9.2 循环使用法 157
9.3 其他循环使用法 161
9.4 中央润滑系统 163
第10章 内燃机 167
10.1 设计与结构的影响 167
10.2 燃料与燃烧的影响 171
10.3 运行方面的影响 172
10.4 维护方面的影响 175
10.5 发动机油的特性 176
10.6 分类 180
10.7 对发动机用润滑油的建议 187
第11章 固定式燃气轮机 196
11.1 燃气轮机的原理 196
11.2 工业用喷气发动机 201
11.3 燃气轮机的应用 202
11.4 燃气涡轮机的润滑 204
第12章 蒸汽轮机 208
12.1 蒸汽轮机的运转 209
12.2 蒸汽涡轮机的控制系统 211
12.3 蒸汽轮机零部件的润滑 212
第13章 水轮机 222
13.1 水轮机的类型 222
13.2 润滑部件 228
13.3 对润滑剂的建议 231
第14章 原子反应堆和发电 232
14.1 反应堆的类型 232
14.2 辐射对石油产品的影响 235
14.3 对润滑的建议 242
第15章 汽车底盘零部件 244
15.1 悬架和转向传动机构 244
15.2 转向装置 247
15.3 车轮轴承 250
15.4 制动系统 251
15.5 其他零部件 254
第16章 汽车变速器及传动系统 255
16.1 离合器 255
16.2 变速器 256
16.3 传动轴和万向联轴节 264
16.4 驱动桥 265
16.5 变速驱动桥 268
16.6 其他齿轮箱 268
16.7 汽车齿轮润滑剂 270
16.8 变矩器和自动变速器油 273
16.9 多用拖拉机油 277
第17章 压缩机 280
17.1 往复式空气压缩机和气体压缩机 281
17.2 旋转式压缩机 291
17.3 动力压缩机 297
17.4 制冷和空调压缩机 300
第18章 转运、存储和分配 305
18.1 转运 306
18.2 存储 311
18.3 分配 320
第19章 厂内管理和净化 328
19.1 概述 328
19.2 产品选择 329
19.3 使用中的管理 331
19.4 工作过程中的净化 335
19.5 净化方法 338
19.6 润滑油的再生和再炼制 342
19.7 废油收集及其程序 343
19.8 最终处理 345
主要参考文献 346