绪论 1
第一章 基础理论 9
第一节 炸药基础 9
第二节 炸药的爆轰理论基础 19
第三节 油气井用火药理论 39
第四节 渗流力学 48
第五节 材料学和材料力学 52
第六节 射孔参数对油气井产能的影响 69
第二章 射孔器及配套装置 77
第一节 射孔器 77
第二节 射孔弹 83
第三节 射孔枪 99
第四节 雷管、起爆器及起爆装置 112
第五节 传爆管、导爆索及传爆装置 130
第六节 特殊射孔器 135
第七节 配套工具 146
第三章 射孔器检验技术 158
第一节 概述 158
第二节 油气井聚能射孔器材检测技术 159
第三节 油气井复合射孔器检测技术 177
第四节 油气井用电雷管、起爆装置检验技术 182
第五节 油气井用导爆索、传爆管检测技术 189
第六节 油气井用射孔器材质量评价 195
第四章 射孔深度计算与装炮 202
第一节 射孔深度计算所使用的资料 202
第二节 标图 205
第三节 放射性校深 208
第四节 射孔深度计算 210
第五节 特殊情况下的射孔深度计算 212
第六节 装炮施工设计及工艺 214
第七节 自动化标图、校深 218
第五章 射孔方案优化设计 221
第一节 常规射孔优化设计 221
第二节 复合射孔优化设计 229
第三节 水平井射孔优化设计 233
第四节 射孔液优选 237
第五节 负压值设计 241
第六章 射孔仪器 244
第一节 射孔地面控制仪 244
第二节 射孔井下深度、方位测量仪器 250
第三节 射孔监测仪 257
第七章 射孔工艺技术 260
第一节 电缆输送射孔 260
第二节 电缆输送射孔分次起爆技术 263
第三节 油管输送射孔 265
第四节 油管输送射孔多级起爆技术 268
第五节 联作射孔 275
第六节 复合射孔 287
第七节 定方位射孔 291
第八节 水平井射孔 294
第九节 负压射孔 299
第十节 超正压射孔 304
第十一节 井口带压射孔 306
第十二节 全通径射孔 311
第十三节 高压气井射孔 313
第十四节 含硫化氢气井射孔 316
第十五节 连续油管输送射孔 319
第八章 工程作业技术 324
第一节 爆炸松扣与切割 324
第二节 电缆桥塞 331
第三节 封窜射孔 337
第四节 井壁取心 339
第五节 套管补贴 352
第九章 油气井射孔安全技术 354
第一节 环境分析 354
第二节 射孔器材制造安全技术 357
第三节 射孔器材储存要求 360
第四节 射孔器材的运输要求 362
第五节 射孔器材的销毁方法 364
第六节 现场作业安全措施 365
第七节 油气井射孔安全自控系统 367
第十章 射孔技术应用事例 371
第一节 射孔优化设计技术在肇212区块的应用 371
第二节 KL2气田射孔技术的应用 375
第三节 超高温射孔技术在胜利油田的应用 380
第四节 射孔—下泵联作工艺技术应用实例 382
第五节 可控气体压裂增效射孔技术在LG×井的应用 384
第六节 复合射孔技术应用事例 387
第七节 高能气体压裂技术应用实例 391
第八节 定方位射孔技术在P××井的应用 393
第九节 动态负压射孔技术的应用 395
第十节 超正压射孔技术在天东五百梯构造的应用 398
第十一节 全通径射孔技术在DN2-X井的应用 400
第十二节 连续油管输送过油管射孔的应用 403
第十三节 TCP监测识别系统监测实例 407
参考文献 413