目录 3
第一篇 常规控制图原理 3
第1章 绪论 3
1.1 质量概念的发展 3
1.2 组织中的质量管理 4
1.3 供应链管理中的质量保证 10
1.4 动态联盟中的质量管理 11
1.5 新版国家标准GB/T 4091—2001《常规控制图》编制说明 12
第2章 控制图的基本原理 21
2.1 统计过程控制（SPC） 21
2.2 质量的统计观点 23
2.3 控制图原理 25
2.4 常规控制图的设计思想 34
2.5 分析用控制图与控制用控制图 38
第3章 常规控制图 42
3.1 符号 42
3.2 常规控制图的类型 43
3.3 均值—极差（？—R）控制图 50
3.4 均值—标准差（？-s）控制图 56
3.5 单值—移动极差（？—Rs）控制图 58
3.6 不合格品率（p）控制图 60
3.7 不合格品数（np）控制图 63
3.8 不合格数（c）控制图 65
3.9 单位不合格数（u）控制图 67
3.10 计量控制图与计数控制图的比较 69
4.1 变差的可查明原因的八种模式分析 70
第4章 常规控制图的判断准则 70
4.2 统计控制状态的判断 77
4.3 常规控制图判断准则的使用 80
第5章 过程能力分析 82
5.1 过程能力 82
5.2 过程能力指数 82
5.3 Cp和Cpk的比较与说明 86
5.4 摩托罗拉公司的6σ（六西格玛）简介 88
5.5 进行过程能力分析的条件 89
第二篇 常规控制图应用实例 95
第6章 控制图的准备工作 95
6.1 质量特性的选择 95
6.2 生产过程的分析 96
6.3 合理子组的选择 97
6.4 子组频数与子组大小 99
6.5 预备数据的收集 100
第7章 计量控制图的应用实例 102
7.1 建立均值—极差（？—R）控制图的步骤 102
7.2 均值—极差（？—R）控制图的应用实例 105
7.3 均值—标准差（？—s）控制图的应用实例 113
7.4 单值—移动极差（X—Rs）控制图的应用实例 121
第8章 计数控制图的应用实例 125
8.1 不合格品数np控制图的应用实例 125
8.2 不合格品率p控制图的应用实例 128
8.3 不合格数c控制图的应用实例 135
8.4 单位不合格数u控制图的应用实例 138
附录 国家标准 GB/T 4091—2001《常规控制图》 191
参考文献 191