1 绪论 1
1.1 清洁生产的产生 1
1.1.1 不断加重的环境问题 1
1.1.2 人类对污染治理方法的逐步转变 2
1.1.3 清洁生产的提出 3
1.2 清洁生产的概念及内涵 3
1.2.1 清洁生产的定义 3
1.2.2 清洁生产的内容 4
1.2.3 清洁生产的特点 5
1.2.4 开展清洁生产的意义 5
1.2.5 清洁生产与末端治理 6
1.3 国内外清洁生产的发展 7
1.3.1 国外清洁生产的发展 7
1.3.2 国外实施清洁生产的经验 9
1.3.3 我国推行清洁生产的历程 10
1.3.4 我国推行清洁生产的做法及成果 11
1.4 清洁生产相关理论 12
1.4.1 环境资源的价值理论 12
1.4.2 环境容载力理论 13
1.4.3 废物与资源转化理论（物质平衡理论） 14
1.4.4 最优化理论 15
1.4.5 可持续发展理论 15
1.4.6 生态工业理论 16
思考题 17
2 清洁发展机制 18
2.1 清洁发展机制的内容 18
2.1.1 产生背景 18
2.1.2 清洁发展机制的概念 18
2.1.3 清洁发展机制的目的和意义 19
2.1.4 清洁发展机制的项目要求 19
2.1.5 清洁发展机制项目的开发和实施流程 19
2.1.6 CDM的参与机构 20
2.2 清洁发展机制方法学基础 21
2.2.1 基准线 21
2.2.2 额外性 22
2.2.3 项目边界和泄漏 23
2.2.4 项目监测计划的方法学 23
2.3 清洁发展机制在国内外的实践 24
2.3.1 清洁发展机制在国外的发展 24
2.3.2 清洁发展机制在中国国内的发展 26
思考题 29
3 清洁生产的实践工具 30
3.1 低碳经济 30
3.1.1 低碳经济的发展概况 30
3.1.2 中国发展低碳经济的紧迫性和必要性 30
3.1.3 中国实现低碳经济发展的可能途径 31
3.2 零排放技术 32
3.2.1 “零排放”概念的提出 32
3.2.2 “零排放”技术及面临的问题 33
3.2.3 基于生物质平台的零排放技术实现 33
3.3 生态设计 34
3.3.1 生态设计的概念与内涵 34
3.3.2 生态设计发展历程 34
3.3.3 生态设计原则 35
3.4 生命周期评价 36
3.4.1 生命周期评价概念 36
3.4.2 相关的评价与分析方法 37
3.5 绿色化学 42
3.5.1 绿色化学的产生与发展 42
3.5.2 绿色化学的定义、内容及意义 43
3.5.3 绿色化学的发展前景 45
3.5.4 绿色化工中的原子经济性 46
3.5.5 绿色化工强化技术 46
3.6 清洁生产审核 46
3.6.1 清洁生产审核的概念 46
3.6.2 清洁生产审核的对象 47
3.6.3 清洁生产审核的原则 47
3.6.4 清洁生产审核的思路 47
3.6.5 清洁生产审核思路实现途径 50
3.6.6 清洁生产审核原理 52
3.6.7 清洁生产审核工作的职能定位 54
思考题 56
4 清洁生产的法规体系 57
4.1 清洁生产法规 57
4.1.1 我国清洁生产的法律法规及政策概况 57
4.1.2 我国实行清洁生产遭遇阻碍的原因分析 58
4.1.3 完善我国清洁生产法律制度的建议 59
4.2 清洁生产标准体系 60
4.2.1 清洁生产标准的框架组成 60
4.2.2 清洁生产标准的颁布情况 60
4.2.3 清洁生产标准审核过程中的应用原则 60
4.2.4 清洁生产标准在审核过程中的具体应用 61
5 清洁生产评价内容与体系 62
5.1 清洁生产的评价内容与评价体系 62
5.1.1 清洁生产评价内容 62
5.1.2 清洁生产评价的原则 63
5.1.3 清洁生产评价指标体系 64
5.2 清洁生产的评价方法 67
5.2.1 评价等级 67
5.2.2 评价方法 68
思考题 70
6 清洁生产审核程序 71
6.1 筹划和组织 71
6.1.1 取得领导支持 71
6.1.2 组建审核小组 71
6.1.3 制订工作计划 72
6.1.4 宣传培训 74
6.2 预评估 75
6.2.1 组织现状调研 76
6.2.2 进行现场考察 77
6.2.3 评价产污排污状况 78
6.2.4 确定审核重点 78
6.2.5 设置清洁生产目标 80
6.2.6 提出和实施无低费方案 81
6.3 评估 81
6.3.1 准备审核重点资料 81
6.3.2 实测输入输出物流 81
6.3.3 物料平衡 82
6.3.4 分析废物产生原因 82
6.3.5 提出和实施无低费方案 83
6.4 方案的产生和筛选 83
6.4.1 方案产生 84
6.4.2 方案汇总 85
6.4.3 方案筛选 86
6.4.4 方案研制 86
6.4.5 继续实施无低费方案 87
6.4.6 核定并汇总无低费方案实施效果 87
6.4.7 编写清洁生产审核中期报告 87
6.5 方案的可行性分析 88
6.5.1 市场调研 88
6.5.2 环境评估 88
6.5.3 技术评估 89
6.5.4 经济评估 89
6.5.5 推荐可实施的方案 91
6.6 方案实施 91
6.6.1 组织方案实施 91
6.6.2 汇总已实施的无低费方案的成果 91
6.6.3 验证已实施的中高费方案的成果 91
6.6.4 分析总结已实施方案对组织的影响 92
6.7 持续清洁生产 92
6.7.1 建立和完善清洁生产组织 93
6.7.2 建立和完善清洁生产管理制度 94
6.7.3 制订持续的清洁生产计划 94
6.7.4 编写清洁生产审核报告 94
6.8 快速清洁生产审核 94
6.8.1 快速清洁生产审核的适应范围 95
6.8.2 快速清洁生产审核的内容与方法 95
6.8.3 快速清洁生产审核方法对比 97
6.8.4 完成快速清洁生产审核的基本要求 97
思考题 98
7 工业生产原理 99
7.1 生产概论 99
7.1.1 系统 99
7.1.2 生产系统 99
7.2 能量的输入输出系统 100
7.2.1 能量守恒原理 100
7.2.2 能量守恒计算 103
7.3 节能降耗原理与途径 109
7.3.1 企业能源利用的四个环节 109
7.3.2 节能分析方法 110
7.3.3 节能途径 111
7.4 物质流分析 114
7.4.1 物质流分析方法的起源 114
7.4.2 物质流分析的基本概念和含义 114
7.4.3 物质流分析的基本原理 115
7.4.4 分析框架 116
7.4.5 评价指标 116
7.4.6 物质流分析的方法学评价 118
7.4.7 案例研究——钢铁行业烧结过程碳素流分析 118
思考题 119
8 重点行业清洁生产审核分析 120
8.1 电厂清洁生产审核案例分析 120
8.1.1 筹划与组织 120
8.1.2 预评估 121
8.1.3 评估 125
8.1.4 方案产生及筛选 127
8.1.5 可行性分析 130
8.1.6 方案实施 136
8.1.7 持续清洁生产 137
8.2 染料公司案例分析 138
8.2.1 筹划与组织 138
8.2.2 预评估 140
8.2.3 评估 142
8.2.4 方案的产生和筛选 144
8.2.5 方案可行性分析 147
8.2.6 方案实施 154
8.2.7 持续清洁生产 155
8.3 汽车行业案例分析 156
8.3.1 筹划和组织 156
8.3.2 预审核 157
8.3.3 评估 158
8.3.4 方案产生及筛选 160
8.3.5 可行性分析 161
8.3.6 方案实施 166
8.3.7 持续清洁生产 166
8.4 机械行业清洁生产审核案例分析 167
8.4.1 筹划与组织 167
8.4.2 预评估 168
8.4.3 评估 171
8.4.4 方案产生和筛选 173
8.4.5 方案研制 178
8.4.6 方案实施 184
8.4.7 持续清洁生产 185
附录 清洁生产审核工作表格 187
参考文献 228