目录 1
增订说明 1
第一章 铅蓄电池的基本概念 1
第一节 电池简介 1
第二节 电池的分类 1
（一）原电池 2
（二）蓄电池 2
（三）储备电池 2
（四）连续电池（燃料电池） 2
第三节 电池的组成 5
（一）起动用铅蓄电池的基本部分和部件 5
（二）起动用铅蓄电池的构造及其组装 10
（二）铅蓄电池的基本理论（成流过程） 15
（一）铅蓄电池的一般概况 15
第四节 铅蓄电池的工作原理 15
（三）双极硫酸盐化理论的证明 19
第二章 铅蓄电池的特性 25
第一节 铅蓄电池的电动势 25
第二节 铅蓄电池的内电阻 27
第三节 铅蓄电池的端电压 28
（一）充电过程中端电压的变化 28
（二）放电过程中端电压的变化 30
第四节 铅蓄电池的充放电容量 31
（一）充电容量 31
（二）放电容量 32
（三）影响铅蓄电池放电容量的因素 32
第五节 铅蓄电池的能量 44
第六节 铅蓄电池的功率 45
第七节 铅蓄电池的效率 46
第八节 铅蓄电池的自放电 47
（一）概述 47
（二）产生自放电的原因和影响因素 48
（三）减少自放电的主要措施 50
第九节 铅蓄电池的寿命 50
（一）正极板栅的腐蚀 50
（二）正极板栅的变形 53
（三）正极活性物质的脱落 54
（四）极板的不可逆硫酸盐化 58
（一）硫酸电解液的纯度 61
（二）硫酸电解液的配制 61
第一节 硫酸电解液的配制 61
第三章 铅蓄电池的使用 61
（三）硫酸电解液的浓度 63
第二节 起动用铅蓄电池的充电方法 64
（一）初充电 64
（二）铅蓄电池的经常（普通）充电 70
第三节 镉电极在铅蓄电池中的使用 84
第四节 起动用铅蓄电池的放电 87
（一）10小时率连续放电和起动放电 87
（二）铅蓄电池放电终止的判断 87
第五节 对起动用铅蓄电池的选型 88
第四章 铅蓄电池的维护 94
第一节 铅蓄电池的一般维护 94
（一）及时充电，充足电 94
（二）过充电（又称均衡充电） 94
（三）电解液比重、液面高度和温度的调整 96
（四）铅蓄电池在使用过程中必须经常保持清洁 98
（五）避免过放电和剧烈震动 98
（六）避免发生短路 98
（七）铅蓄电池的搬移 98
（八）铅蓄电池极板的不可逆硫酸盐化 99
（九）铅蓄电池的存放 103
（十）铅蓄电池的运行记录 103
第二节 起动用铅蓄电池在汽车、拖拉机上的维护 103
第三节 铅蓄电池和极板的储存 106
（一）极板的储存 106
（二）未灌电解液的铅蓄电池储存时的注意事项 106
（三）带电解液的铅蓄电池储存时的注意事项 107
（一）电解液量少 109
第一节 起动用铅蓄电池的常见故障及消除措施 109
第五章 起动用铅蓄电池的常见故障 109
（二）电解液比重过低 110
（三）电解液比重过高 111
（四）内部短路 111
（五）正极板活性物质的脱落 112
（六）极板弯曲 113
（七）负极板的硬化 114
（八）负极板的钝化和收缩 114
（九）极板不可逆硫酸盐化 115
（十）正极板栅的腐蚀和变形 115
（十一）起动用铅蓄电池的极性颠倒 116
（十二）铅蓄电池的自放电 117
（十三）铅蓄电池的内电阻过大 118
（十五）起动用铅蓄电池的受冻 119
（十四）接线螺丝或接线端（端柱）腐蚀 119
（十六）封口剂破裂 120
（十七）电池槽的破裂 120
第二节 起动用铅蓄电池的故障检查 120
第六章 起动用铅蓄电池的修理及其常用设备和工具 126
第一节 维护修理起动用铅蓄电池的常用设备和工具 126
（一）充电设备 126
（二）放电设备 140
（三）铅焊接器具 142
第二节 起动用铅蓄电池的修理 155
（一）对单体电池状态的判定 155
（二）对起动用铅蓄电池的分解 157
（三）对极板群可用性的判定 158
（四）对起动用铅蓄电池某单体电池的修理 158
（五）对报废的起动用铅蓄电池的修复 160
（六）起动用铅蓄电池在拆修过程中应注意的问题 161
第三节 电池槽的检查和修补 162
（一）电池槽的检查 162
（二）电池槽的修补 163
第四节 极板群的焊接 165
（一）极板群的焊接步骤 165
（二）铅焊热源的选择 165
（三）几种铅焊接热源的比较 167
第五节 起动用铅蓄电池的装配 168
（一）装配所用的材料 168
（二）装配技术要求 168
（三）装配步骤 169
（一）盐酸对铅蓄电池的危害作用 172
（二）硝酸对铅蓄电池的危害作用 172
第一节 杂质对铅蓄电池的危害作用 172
第七章 杂质对铅蓄电池的影响及对杂质的检验方法 172
（三）铁对铅蓄电池的危害作用 173
（四）锰的化合物的危害作用 174
（五）对铅蓄电池负极板有破坏作用的杂质——铜、砷、锑等 175
（六）对铅蓄电池正极板有破坏作用的杂质——有机化合物 175
第二节 蓄电池用硫酸及蒸馏水的标准 175
第三节 蓄电池用硫酸的定性分析 176
第四节 蓄电池用硫酸的定量分析 179
第五节 硫酸电解液的简易分析方法 187
第六节 蒸馏水的简易检验方法 191
第七节 硫酸的简易提纯方法 192
第一节 沥青封口剂试验 194
第八章 起动用铅蓄电池的试验 194
第二节 容量试验 195
（一）10小时率容量试验 195
（二）常温起动放电性能试验 197
（三）低温起动放电性能试验 198
第三节 寿命试验 198
第四节 震动试验 201
第九章 铅锑合金的配制 202
第一节 铅锑合金的特性 202
（一）铅锑合金比纯铅的机械强度好 202
（二）铅锑合金的熔点低、浇铸性能好 203
（三）铅锑合金的线膨胀系数和体膨胀系数比纯铅小 203
第二节 原材料 205
（一）铅和锑的质量标准 205
（二）铅锑合金的成分和用途 207
第三节 设备工具和仪器 208
第四节 铅锑合金的配制工艺 209
（一）工艺流程 209
（二）配制铅锑合金的操作工艺和注意事项 210
（三）测定铅锑合金锑含量的“凝固点法” 211
第十章 铸造 212
第一节 极板板栅的铸造 212
（一）极板板栅的设计 213
（二）原材料 218
（三）主要设备和工具 218
（四）浇铸极板板栅的工艺数据 219
（五）操作工艺 220
（六）正负极板板栅的质量标准（厂标） 223
（八）铸造工艺对极板板栅质量的影响 225
（七）正负极板板栅的质量检查办法 225
（九）脱模剂的配制 229
第二节 铅质零件的铸造 230
（一）铅质零件工艺参数的计算 230
（二）铅质零件模具的设计 231
（三）主要设备和工具 232
（四）铅质零件的浇铸工艺 232
（五）铅质零件的质量要求 234
第十一章 丹粉和铅粉的制造 236
第一节 黄丹粉的制造 236
（一）原材料 236
（二）主要设备和工具 236
（三）黄丹粉的制造工艺 237
（二）主要设备和工具 238
（三）红丹粉的制造工艺 238
第二节 红丹粉的制造 238
（一）原材料 238
第三节 铅粉的制造 239
（一）铅球的铸造 241
（二）铅粉机的工作原理 242
（三）铅粉的生成机理和质量 254
第十二章 生极板的制造（涂板工序） 262
第一节 铅膏的配制（合膏） 262
（一）铅膏的形成机理 263
（二）添加剂 265
（三）铅膏的视比重 270
（四）配制铅膏的主要设备和工具 274
（五）铅膏的配制 276
（一）涂板 279
第二节 涂板 279
（二）正负生极板的滚压和浸酸（有的采用淋酸） 281
第三节 生极板的固化和干燥 283
（一）决定生极板固化和干燥速度的因素以及对生极板质量的影响 284
（二）固化干燥生极板的主要设备和工具 285
（三）生极板固化与干燥的操作工艺和数据 286
（四）生极板固化干燥的新工艺 287
（五）生极板的存放条件 288
（六）正负生极板的质量标准（厂标）和检查方法 289
第十三章 极板的化成 291
第一节 化成工序（房） 292
（一）化成工序（房）的要求 292
（二）极板化成的主要设备和工具（仪表） 292
（三）主要原材料和半成品 294
（一）化成前的准备工作 295
第二节 干封铅蓄电池极板的化成 295
（二）极板的化成 297
（三）极板化成后的处理 301
（四）正负极板的质量标准（厂标） 303
（五）工艺条件对极板化成质量和正极板活性物质中α-PbO2与β-PbO2含量的影响 304
第三节 极板的化成原理 309
（一）溶解——沉积机理 309
（二）正负极板在化成中铅膏组成的变化和引起这些变化的化学反应以及电化学反应的原理 312
（三）在化成过程中电极电位的变化 315
第四节 极板的脉冲化成或铅蓄电池的脉冲充电简介 336
第五节 铅蓄电池组的化成 338
第十四章 干式荷电铅蓄电池极板的制造 340
第一节 干式荷电铅蓄电池的简介 340
第二节 生产制造工艺 341
（一）在负极板铅膏的配方中加入适量的防氧化剂 341
（二）干式荷电铅蓄电池极板的化成 343
（三）干式荷电铅蓄电池极板化成后的水洗和浸渍 345
（四）干式荷电铅蓄电池极板的干燥 347
第十五章 铅蓄电池的组装（也称装配） 348
第一节 整体盖穿壁式铅蓄电池结构的特点 348
（一）结构特点 349
（二）新材料和特性 349
第二节 穿壁对焊和电池槽与电池盖热合的新工艺 349
（一）穿壁对焊 349
（二）电池槽和电池盖的热合 351
第十六章 其他知识 353
第一节 封口剂的配制 353
第二节 废极板和铅灰的熔炼 354
（一）铅及其化合物的性质和用途 354
（二）废极板和铅灰的熔炼 358
第三节 从事铅、酸工作的卫生常识 362