第1章NCSIMUL软件介绍 1
1.1概述 1
1.2 NCSIMUL软件的定位 2
1.3 NCSIMUL的性能特点 3
1.4 NCSIMUL软件的安装 10
1.4.1硬件配置 10
1.4.2软件安装 11
1.4.3技术支持 15
1.5 NCSIMUL软件许可证配置 15
1.5.1 NCSIMUL许可证介绍 15
1.5.2第一次启动NCSIMUL／许可文件过期后重启 18
1.5.3设置浮动工作站许可证 20
1.6 NCSIMUL软件工作界面 20
1.6.1 NCSIMUL启动界面 20
1.6.2 NCSIMUL主窗口 21
1.6.3 NCSIMUL工作原理 22
1.6.4 3D窗口 23
1.6.5程序窗口 28
1.6.6 NCSIMUL选项设置 28
1.7 NCSIMUL软件选项 29
1.7.1 NCSIMUL参数预设 29
1.7.2 NCSIMUL快捷键设置 35
第2章NCSIMUL用户管理 37
2.1 NCSIMUL用户管理概述 37
2.2创建新用户 37
2.3更改用户 38
2.4修改用户工作属性 39
2.5删除用户 41
2.6用户信息 41
第3章NCSIMUL机床仿真环境 42
3.1 NCSIMUL机床的定义 42
3.2 NCSIMUL机床的创建 42
3.3 NCMOTION工具 46
3.3.1简介 46
3.3.2环境 46
3.3.3新机床 47
3.3.4设定参数 54
3.3.5导入机床 59
3.4交互注释 59
3.5 NCSIMUL五轴机床构建示例 62
3.5.1准备工作 62
3.5.2 CAD模型准备 63
3.5.3 NC控制器准备 64
3.5.4在NCSIMUL中创建新机床 64
3.5.5在NCMOTION中配置机床运动 64
3.5.6新机床配置 75
第4章NCSIMUL刀具库 77
4.1 NCSIMUL刀具库概述 77
4.2刀具定义 79
4.3 3D刀具 83
4.4针对刀具定义的CAD文件 85
4.5刀具的复制和粘贴 89
4.6探针（探尺） 89
4.7 NCPROFIL模块 91
4.8 NCSIMUL刀具库及刀具创建示例 96
4.8.1创建新的刀具库 96
4.8.2新刀具定义 97
第5章NCSIMUL的毛坯、夹具和零件定义 108
5.1毛坯 108
5.2夹具 112
5.3零件 114
5.4 NCSIMUL毛坯、夹具和零件定义示例 116
第6章NCSIMUL的工作 120
6.1 NCSIMUL工作简介 120
6.2工作构建 123
6.3工作准备 134
6.3.1工作元素 134
6.3.2工作初始化 137
6.4工作检查 141
6.4.1信息窗口 142
6.4.2程序 145
第7章NCSIMUL工作仿真及检查分析 151
7.1仿真简介 151
7.1.1仿真工具栏的功能 151
7.1.2仿真参数 152
7.1.3确认工作在NCMAC格式下仿真 159
7.2工作仿真 161
7.3仿真分析 163
7.3.1测量 163
7.3.2比较 168
7.3.3剖面 170
7.4录像 173
7.5 3D录像 174
7.6 NCPLAYER仿真演示 175
第8章NCSIMUL的接口及批处理功能 180
8.1数据的导入／导出 180
8.1.1数据的导入格式 180
8.1.2用户间数据传递 187
8.1.3工作的导入／导出 188
8.1.4导出刀具轨迹 188
8.1.5导出结果 190
8.2批量处理功能 191
第9章OPTITOOL切削优化 195
9.1 OPTITOOL切削优化简介 195
9.1.1 OPTITOOL简介 195
9.1.2 TOOLSIMUL优化的前提：定义刀具和毛坯 197
9.2 OPTITOOL切削优化流程 199
9.2.1切削计算阶段 199
9.2.2切削分析阶段 203
9.2.3刀路和切削条件的优化阶段 206
9.2.4载荷计算 209
9.2.5优化程序的编辑阶段 210
9.2.6导出优化数据 211
9.3 OPTITOOL切削优化示例 212
第10章NCSIMUL仿真工作示例 228
10.1用NCSIMUL软件仿真加工的工作过程 228
10.2五轴机床加工仿真示例 229
10.2.1启动NCSIMUL 229
10.2.2用户创建和更改 230
10.2.3工作创建 231
10.2.4工作仿真 237
10.3三轴车床加工仿真示例 239
10.3.1新工作创建 239
10.3.2新元素创建 239
10.3.3元素加载和工作检查 253
10.3.4工作仿真 255
10.4四轴铣削加工仿真工作示例 255
10.4.1准备工作 255
10.4.2新工作创建 256
10.4.3元素加载 256
10.4.4工作检查 258
10.4.5工作仿真 261
10.4.6解决仿真错误 261
10.4.7仿真结果及其分析 263
10.5五轴铣削加工仿真工作操作 265
10.5.1 NCSIMUL用户选择 265
10.5.2 NCSIMUL工作加载 266
10.5.3 NC程序分析 270
10.5.4数控加工工作仿真 272
10.5.5解决仿真错误 274
10.5.6仿真结果分析 277
10.5.7刀具长度优化 279
10.5.8数据输出／通信 281
第11章 数控加工成形曲面的常用数学基础 283
11.1曲线论基本知识 283
11.1.1曲线的矢量方程和参数方程 283
11.1.2矢函数 285
11.1.3导矢在曲线、曲面造型中的应用 286
11.1.4弧长参数化 288
11.1.5活动标架 293
11.1.6曲线论的基本公式 294
11.2曲面论基本知识 296
11.2.1曲面的参数方程和矢量方程 296
11.2.2曲面上参数曲线的切矢 298
11.2.3二次函数的全微分 300
11.2.4复合函数的偏导数 300
11.2.5曲面上曲线的切矢和曲面的法矢 301
11.2.6曲面的等距面 303
第12章 数控机床结构及加工基础 304
12.1数控机床的基本知识 304
12.1.1数控机床概述 304
12.1.2数控机床分类 306
12.1.3典型数控机床简介 308
12.1.4数控编程技术基础 312
12.2数控机床的结构 318
12.3数控机床运动学原理 323
12.4机床总体结构方案设计 328
12.5数控加工工艺基础 332
12.5.1数控加工工艺系统的基本组成 332
12.5.2数控加工工艺性分析 333
12.5.3加工方法选择 334
12.5.4数控加工工艺路线的设计 335
12.5.5确定走刀路线和安排加工顺序 336
12.5.6刀具的选择 337
12.5.7切削用量的选择 343
参考文献 345