目录 1
第一章 焊接基础 1
1—1 什么是焊接？它的使用范围有哪些？ 1
1—2 金属材料的焊接如何分类？ 1
1—3 如何选择焊接方法？ 2
1—4 焊接结构有何优缺点？ 3
1—5 焊接接头的组成是什么？ 5
1—6 焊接接头的基本类型有哪几种？ 6
1—7 焊缝的形式有哪几种？ 7
1—8 焊缝代号的含义是什么，它是怎样规定的？ 8
1—9 如图所示的焊缝代号表示什么含义？ 17
1—10 什么是焊接热过程？ 18
1—11 焊接热过程有何特点？ 18
1—13 焊接热源的种类与特征是什么？ 19
1—12 焊接热过程对焊接接头有何影响？ 19
1—14 焊接热源的传递方法有哪几种？ 20
1—15 焊接温度场的特征是什么？ 21
1—16 影响焊接温度场的主要因素有哪些？ 22
1—17 什么是焊接热循环？ 24
1—18 焊接热循环的主要参数有哪些？ 24
1—19 如何调节焊接热循环曲线？ 26
1—20 什么是焊接热输入？它对焊接接头性能有什么影响？ 26
1—21 多层多道焊的热循环有什么特点？ 27
1—22 焊接电弧有什么特性？ 29
1—23 各种常用焊接方法的电弧静特性如何？ 31
1—24 焊接电弧结构的分布特点是什么？ 31
1—25 焊接电弧焊对供电电源的性能有什么要求？ 33
1—26 焊接电源的外特性曲线有几类？焊接电源正常的空载电压是多少？ 34
1—28 什么是焊接电弧的力学特性？ 36
1—27 什么是焊接电源的额定电流和额定负载持续率？ 36
1—29 焊条（丝）的加热与熔化及熔滴过渡的特点是什么？ 37
1—30 各类熔滴过渡分别适用怎样的焊接条件？ 41
1—31 熔池与焊缝的形成有什么关系？ 41
1—32 熔池形状对焊缝有什么影响？ 42
1—33 什么是焊接冶金？它的主要过程是什么？ 44
1—34 如何理解焊接时对焊缝金属的保护？ 45
1—35 什么是焊接冶金反应区及反应条件？ 46
1—36 焊接熔池凝固的基本特点是什么？ 48
1—37 熔池结晶的一般规律是什么？ 48
1—38 什么是过冷度与过热度？ 49
1—39 焊接条件下，连续冷却转变曲线图的意义是什么？ 50
1—40 金属的构造有什么特点？ 52
1—41 什么是合金？合金组织有哪几类？ 53
1—42 什么是铁素体、渗碳体、珠光体、奥氏体、马氏体及魏氏组织？ 54
1—43 如何理解钢的状态图？ 55
1—44 焊接熔池内的气相（体）来自何方？池内有几种气体，各自产生什么影响？ 57
1—45 焊接熔渣对焊缝的作用是什么？ 59
1—46 焊接熔渣有哪几类？ 60
1—47 焊条与焊剂如何分类？ 60
1—48 什么是焊接熔渣的酸、碱度？ 61
1—49 什么是焊缝金属的化学不均匀性？不均匀性的程度与什么有关？ 61
1—50 什么是焊接熔池的一次结晶？它有什么特点？ 62
1—51 焊缝中的偏析现象有哪几种，各有什么特征？如何防止？ 63
1—52 焊缝中的夹杂物是如何形成的？如何防止？ 64
1—53 什么是焊缝金属的二次结晶组织？它有什么性能？ 65
1—54 如何调整及改善焊缝金属组织？ 66
1—55 焊后热处理的利弊是什么？ 67
1—57 常用的焊后热处理方法有哪几种？其主要作用是什么？ 68
1—56 什么是后热？后热的要素是什么？ 68
1—59 什么是焊接热影响区？它对焊接接头有什么特殊意义？ 70
1—58 焊后热处理应注意哪些问题？ 70
1—60 如何理解焊接热影响区的组织分布图？ 71
1—61 焊接热影响区组织分析的要点是什么？ 75
1—62 焊接热影响区有哪些性能？ 76
1—63 焊缝中的夹杂有哪几类？各有什么危害？如何防止？ 78
第二章 焊接裂纹 80
2—1 什么是焊接裂纹？它对焊接结构有什么影响？ 80
2—2 焊接裂纹的特征是什么？焊接裂纹如何分类？ 80
2—3 热裂纹的影响因素有哪些？ 84
2—4 防止热裂纹的措施有哪些？ 86
2—5 焊接再热裂纹的冶金因素是什么？ 88
2—8 焊接再热裂纹的工艺因素及防止措施是什么？ 89
2—6 如何进行钢种再热裂纹倾向的评定？ 89
2—7 根据合金元素定量评定低合金钢再热裂纹倾向的经验公式是什么？ 89
2—9 什么是焊接材料的高匹配和低匹配？ 93
2—10 什么是延迟裂纹？如何分类？ 93
2—11 什么是冷裂纹的三大要素？ 94
2—12 冷裂纹倾向的判断方法有哪些？ 96
2—13 冷裂纹的防止措施有哪些？ 97
2—14 什么是超低氢高韧性焊条？ 99
2—15 层状撕裂主要产生在什么接头形式中，为什么？ 99
2—16 层状撕裂与什么因素有关？它有什么危害？ 100
2—17 防止层状撕裂的措施有哪些？ 101
2—18 什么是应力腐蚀裂纹？它有什么危害？ 103
2—19 应力腐蚀裂纹的基本特征及形成条件是什么？ 103
2—21 防止应力腐蚀裂纹的措施有哪些？ 105
2—20 应力腐蚀裂纹的形成机理是什么？ 105
第三章 常用弧焊方法及设备 108
3—1 弧焊电源的类型如何划分？ 108
3—2 弧焊电源的基本特点和适用范围是什么？ 108
3—3 对弧焊电源的基本要求是什么？ 108
3—4 弧焊电源的外特性曲线形状对焊接过程有何影响？ 110
3—5 交流弧焊电源输出的电流波形有哪几种？ 111
3—6 弧焊变压器获得下降外特性的方法有哪几种？ 112
3—7 矩形波交流弧焊电源控制与调节的特点是什么，应用范围是什么？ 112
3—8 直流弧焊电源有哪几类？ 113
3—9 各类弧焊电源的特点与应用是什么？ 113
3—10 什么是脉冲弧焊电源？ 115
3—11 脉冲弧焊电源的种类、特点与应用是什么？ 116
3—13 如何正确使用焊条电弧焊机？ 117
3—12 弧焊电源的选择原则是什么？ 117
3—14 常用焊条电弧焊机的常见故障及其原因是什么？ 118
3—15 焊接电弧的极性接法有哪几种？它们的应用如何？为什么碱性焊条必须使用直流反接？ 118
3—16 什么是焊接工艺？焊接工艺参数是什么？ 121
3—17 焊接接头开坡口的目的是什么？坡口形式有哪几种？ 122
3—18 选用焊条时应考虑哪些基本原则？ 122
3—19 焊条电弧焊常用的运条方法有哪些，各自的特点和适用范围是什么？焊条电弧焊运条时焊条角度和动作的作用是什么？ 124
3—20 焊条电弧焊时为减小焊接变形，常用的焊缝接头方法有哪几种？ 125
3—21 焊条电弧焊常用的收弧方法有哪些？各自的操作要点和适用范围是什么？ 127
3—22 埋弧焊机如何分类？ 128
3—23 什么是电弧电压自身调节系统的静特性曲线？电弧在曲线两侧燃烧时焊丝的熔化速度和送丝速度的关系如何？ 128
3—24 埋弧焊的主要焊接参数是什么？焊接电流对焊缝形状和质量有什么影响？为什么？ 129
3—25 埋弧焊时，电弧电压对焊缝形状和质量有什么影响？为什么？ 129
3—26 埋弧焊时，焊接速度对焊缝形状和质量有什么影响？为什么？ 130
3—27 埋弧焊时，焊丝和焊件倾斜对焊缝形状和质量有什么影响？为什么？ 130
3—28 埋弧焊时，焊剂成分和颗粒度大小对焊缝形状有什么影响？ 131
3—29 埋弧焊时如何选配使用焊丝与焊剂？ 132
3—30 埋弧焊时等速送丝与变速送丝有何异同？ 134
3—31 受压容器主焊缝的技术要求、焊接工艺及焊接检验的内容是什么？ 134
3—32 H型钢厚板对接埋弧焊焊接工艺及焊接检验的内容是什么？ 136
3—33 埋弧焊内、外环缝焊丝的偏移量如何确定？ 138
3—34 埋弧焊时常见缺陷的种类和产生原因是什么？如何防止和消除？ 140
3—35 什么是带极埋弧焊？它有什么特点？ 142
3—36 带极堆焊工艺如何？ 143
3—37 什么是窄间隙埋弧焊？ 144
3—38 窄间隙埋弧焊有哪些技术关键？ 145
3—39 什么是气体保护焊？如何分类？ 146
3—40 气体保护焊与其他焊接方法相比有什么特点？ 147
3—41 什么是TIG焊，它有哪几类焊机？ 147
3—42 熔化极气体保护焊设备的特点是什么？ 150
3—43 气体保护焊有哪些焊接材料？ 152
3—44 药芯焊丝与实心焊丝在使用上有什么差异？ 153
3—45 气体保护电弧焊常用保护气体有哪些特点？ 154
3—46 什么是富氩混合气体？常用的有哪几种？ 154
3—47 TIG焊的工艺特点是什么？ 155
3—48 在TIG焊过程中，什么是阴极清洗？其发生的条件是什么？ 157
3—49 TIG焊的焊接工艺参数是什么？ 158
3—50 TIG焊的焊前准备有哪些内容？ 159
3—51 水平固定管对接TIG焊的操作关键在哪里？ 160
3—52 TIG焊中如何鉴定氩气保护效果？ 161
3—53 TIG焊的工艺性缺陷有哪些？产生原因和防止措施是什么？ 162
3—54 CO2气体保护焊的电弧性能是由什么决定的？ 163
3—55 电离能相差较大的气体混合使用时，电弧性能如何？ 163
3—58 气体保护焊常用保护气体的成分有哪些？各自特性如何？ 164
3—56 在熔化极气体保护焊中，保护气体的流量对电弧性能有什么影响？ 164
3—57 保护气体对阴、阳极区热效应有什么影响？ 164
3—59 什么是MIG焊？它的工艺特点是什么？ 165
3—60 MIG焊的焊接材料如何选择？ 166
3—61 MIG焊的焊接工艺参数有哪些？ 167
3—62 什么是MAG焊？它有什么实际效果？ 170
3—63 MAG焊常用氧化性混合气体的适用范围是什么？ 170
3—64 MAG焊的焊丝选择有哪些规定？ 171
3—65 各种保护气体适用的焊接工艺方法与焊件材料各是什么？ 171
3—66 CO2气体保护焊采用什么焊接电源？电源参数如何？ 173
3—67 CO2气体保护焊焊机的外特性是什么？ 173
3—68 CO2气体保护焊中如何调节工艺参数？ 173
3—69 CO2气体保护焊的设备组成有哪些？ 174
3—70 CO2气体保护焊的工艺特点及冶金特性是什么？ 174
3—71 如何正确使用CO2气体保护焊的焊接材料？ 177
3—72 CO2气体保护焊不同熔滴过渡的形式应采用怎样的焊接工艺参数？ 178
3—73 半自动CO2气体保护焊常见缺陷及产生原因是什么？ 180
3—74 什么是熔化极脉冲气体保护焊？它的工艺特点是什么？ 181
3—75 什么是窄间隙气体保护焊？它有哪些特点？如何分类？ 182
3—76 什么是等离子弧？它是怎样产生的？ 184
3—77 等离子弧有哪三种形式？ 186
3—78 等离子弧焊焊缝的成形过程是怎样的？ 188
3—79 等离子弧焊的工艺内容有哪些？ 188
3—80 等离子弧焊常见焊接缺陷有哪些？原因是什么？ 190
3—81 什么是电渣焊？它有哪些特点？ 191
3—82 电渣焊如何分类？各自的应用如何？ 193
3—83 电渣焊时对焊接电源有什么要求？ 193
3—85 焊剂360的主要成分是什么？ 194
3—86 电渣焊的工艺过程是怎样的？ 194
3—84 电渣焊焊剂有什么作用？ 194
3—87 气焊的特点与应用范围有哪些？ 195
3—88 氧-乙炔焰分为哪几种？各自的应用是什么？ 196
3—89 气焊常用工具及设备有哪些？ 198
3—90 气焊的常用工艺有哪些？ 199
3—91 什么是钎焊？它有哪些特点？应用范围是什么？ 200
3—92 钎焊有哪几种类型？ 202
3—93 钎焊时如何选择钎料？ 202
3—94 什么是钎剂？对钎剂的基本要求有哪些？ 203
3—95 什么是金属材料的钎焊性？如何评估材料的钎焊性？ 204
3—96 如何选择钎焊方法？常用的钎焊工艺是什么？ 204
3—97 钎焊接头的缺陷及产生原因是什么？ 205
3—98 什么是电阻焊？它有哪几种类型？ 206
3—99 电阻焊有哪些特点？ 207
3—100 影响电阻焊焊接热量的因素有哪些？ 208
3—101 电阻焊的热平衡及焊接循环的内容各是什么？ 210
3—102 电子束焊、激光焊的定义、特点和应用范围各是什么？ 212
3—103 摩擦焊、高频焊、扩散焊、爆炸焊、超声波焊的定义、特点和应用范围各是什么？ 212
第四章 焊接材料 215
4—1 焊条有哪几种分类方法？ 215
4—2 焊条药皮类型的主要特点是什么？ 216
4—3 什么是管对接全位置立向下焊条？ 218
4—4 如何改善低温钢焊条在大热输入时易出现韧性降低的问题？ 218
4—5 焊条的组成是什么？ 219
4—6 药皮在焊接过程中的作用是什么？ 220
4—7 酸性焊条与碱性焊条的性能有哪些不同？ 220
4—8 焊条的偏心度有什么规定？ 221
4—9 焊条的基本要求是什么？ 221
4—10 焊条的工艺性能试验有哪些？ 222
4—12 如何表示焊条型号？ 223
4—11 焊条的焊接冶金性能试验有哪些？ 223
4—13 如何表示焊条牌号？ 225
4—14 焊丝的作用是什么？焊丝牌号、型号如何表示？ 226
4—15 焊丝的质量评定有哪些规定？ 227
4—16 药芯焊丝的特点是什么？ 227
4—17 药芯焊丝类型代号如何表示？ 228
4—18 选用药芯焊丝的要点是什么？ 229
4—19 焊剂的作用是什么？如何分类？ 229
4—20 常用焊剂的型号表示方法是什么？ 230
4—21 熔炼焊剂与烧结焊剂主要性能有什么不同？ 232
4—22 焊剂的基本要求是什么？ 233
4—23 选用焊剂的要点是什么？ 233
4—24 什么是焊接用保护气体？ 235
4—25 焊接常用保护气体的物理性能及化学性能是什么？ 236
4—26 选用保护气体的要点是什么？ 237
4—27 氩、氦保护气体的特性有哪些不同？ 238
4—28 电极有哪几种？ 238
4—29 常用的钨极有哪几种？它的使用功能如何？ 239
4—30 如何理解钨极的承载能力？ 239
4—31 钨极的形状尺寸和表面质量对它的使用有什么影响？ 239
4—32 TIG焊时选用钨极应注意什么？ 240
第五章 常用金属材料的焊接 242
5—1 什么是碳钢？它有哪些分类方法？ 242
5—2 碳钢的焊接性怎样？ 243
5—3 低碳钢的焊接性怎样？焊接时要注意哪些问题？ 243
5—4 碳钢焊接的焊接材料及工艺要素如何确定？ 244
5—5 中碳钢的焊接特点是什么？如何选用焊接材料？ 246
5—6 中碳钢焊接的工艺要素是什么？ 246
5—7 什么是合金结构钢？它是如何分类的？ 247
5—9 如何理解合金结构钢的组织与性能和钢的化学成分及热处理状态的关系？ 248
5—8 合金结构钢牌号的表示方法是怎样的？ 248
5—10 热轧正火钢的焊接性是怎样的？ 249
5—11 热轧正火钢的焊接工艺要素是什么？ 251
5—12 低碳调质钢的焊接性怎样？ 253
5—13 低碳调质钢裂纹形成的原因是什么？ 253
5—14 低碳调质钢热影响区脆化和软化的原因是什么？ 254
5—15 制订低碳调质钢的焊接工艺应注意什么？具体的焊接工艺怎样？ 254
5—16 中碳调质钢的特性是什么？如何分类？ 257
5—17 中碳调质钢的焊接性怎样？ 257
5—18 中碳调质钢的焊接工艺有哪些？ 258
5—19 什么是耐候钢？ 260
5—20 耐候钢的焊接性怎样？ 260
5—21 耐候钢的焊接方法主要有哪几种？ 260
5—22 什么是低温钢？ 261
5—23 低温钢如何分类？ 262
5—24 低温钢的焊接性怎样？ 262
5—25 低温钢焊接的工艺要点有哪些？ 263
5—26 什么是耐热钢？如何分类？ 264
5—27 耐热钢焊接接头的基本要求是什么？ 265
5—28 珠光体耐热钢的合金元素百分含量有什么要求？其焊接性怎样？ 265
5—29 珠光体耐热钢的焊接工艺要素是什么？ 266
5—30 珠光体耐热钢适用哪些焊接方法？各有什么特点？ 267
5—31 什么是马氏体耐热钢？它的主要特点是什么？ 269
5—32 马氏体耐热钢的焊接性怎样？ 269
5—33 马氏体耐热钢的焊接工艺要素是什么？ 270
5—34 铁素体耐热钢的特性与焊接性怎样？ 272
5—35 铁素体耐热钢的焊接工艺要素是什么？ 273
5—36 按不锈钢使用状态的金相组织分类有几种不锈钢？它们各自的主要特性是什么？ 275
5—37 奥氏体不锈钢的焊接性怎样？ 277
5—38 焊接常用奥氏体不锈钢时的工艺措施是什么？ 278
5—39 什么是晶间腐蚀？如何防止？ 279
5—40 如何选用奥氏体不锈钢弧焊用焊接材料？ 279
5—41 铁素体不锈钢的焊接性怎样？ 279
5—42 铁素体不锈钢的焊接工艺要素是什么？ 282
5—43 马氏体不锈钢的焊接性怎样？ 284
5—44 马氏体不锈钢的焊接工艺要素是什么？ 284
5—45 铁素体＋奥氏体不锈钢的焊接性怎样？ 286
5—46 铁素体＋奥氏体不锈钢的焊接工艺要素是什么？ 287
5—47 沉淀硬化不锈钢的焊接性怎样？ 288
5—48 沉淀硬化不锈钢的焊接工艺要素是什么？ 288
5—49 铸铁分为几类？各自的应用是什么？ 289
5—50 灰铸铁的焊接性怎样？如何改善？ 290
5—51 焊补灰铸铁的常用方法有哪几种？各自的工艺要点是什么？ 293
5—52 选择灰铸铁焊接材料的依据是什么？ 294
5—53 灰铸铁短段、断续、分散及多层多道焊的操作如何进行？ 294
5—54 锤击焊缝的具体操作方法与注意点是什么？ 296
5—55 铝的物理特性是什么？铝及铝合金如何分类？ 297
5—56 常用铝及铝合金的焊接特点及相应的工艺措施是什么？ 297
5—57 如何选择铝及铝合金的焊接方法？ 298
5—58 铝及铝合金焊接材料的选用要点是什么？ 300
5—59 钨极氩弧焊的工艺要素是什么？ 301
5—60 铜及铜合金有哪几类？各自的特性是什么？ 302
5—61 常用各类铜及铜合金焊条电弧焊的主要特点及工艺措施是什么？ 303
5—62 铜及铜合金的各种熔焊方法有何特点？ 303
5—63 铜与铜合金焊接时焊接材料的选用原则是什么？ 303
5—64 钛及钛合金如何分类？ 306
5—65 钛及钛合金的焊接特点是什么？ 306
5—66 钨极氩弧焊焊接钛及钛合金时的保护措施有哪些？ 307
5—68 钛及钛合金焊接的工艺要素及操作要点是什么？ 308
5—67 焊接钛及钛合金时，如何从表面评定氩气保护效果的优劣？ 308
第六章 焊接接头的试验方法 310
6—1 什么是焊接性？评定焊接性的试验有哪些？焊接性的具体内容是什么？ 310
6—2 影响材料（钢材）焊接性的因素有哪些？ 311
6—3 评价焊接性的准则是什么？常用的焊接性试验方法有哪几类？ 313
6—4 选用焊接性试验方法时应考虑哪些问题？ 313
6—5 工艺焊接性的间接评定有哪些方法？ 314
6—6 工艺焊接性的直接试验方法有哪些？ 320
6—7 什么是使用焊接性试验？它包含哪些试验内容？ 337
6—8 常规力学性能试验的目的是什么？ 337
6—9 焊接接头的金相试验有哪几种？ 339
6—10 焊接接头晶间腐蚀试验的目的是什么？试验时应注意哪些内容？常用的试验方法有哪几种？ 340
7—2 异种金属焊接有哪几种组合类型？ 341
第七章 异种金属的焊接 341
7—1 异种金属焊接的意义是什么？ 341
7—3 异种金属的焊接有什么特殊性？ 342
7—4 异种金属焊接因物理性能差异引起的焊接问题有哪些？ 342
7—5 什么是异种金属的相熔性？ 343
7—6 异种金属焊接中的稀释与熔合比有什么联系？ 344
7—7 异种金属焊接时，焊缝金属与母材金属界面的特点是什么？ 344
7—8 熔焊在异种金属焊接中的特点是什么？ 345
7—9 异种金属焊接中压焊有哪些特点？ 347
7—10 异种金属焊接方法中钎焊、熔焊-钎焊的特点各是什么？ 347
7—11 异种钢如何分类？ 348
7—12 异种钢焊接的熔焊工艺要素是什么？ 349
7—14 异种钢焊接熔焊预堆焊层法的工艺要点是什么？ 351
7—15 异种钢焊接熔焊预热及焊后热处理的工艺要点是什么？ 351
7—13 异种钢焊接熔焊直接施焊法的工艺要点是什么？ 351
7—16 低碳钢与低合金结构钢的焊接工艺要素是什么？ 352
7—17 珠光体钢与奥氏体钢的焊接性怎样？ 354
7—18 珠光体钢与奥氏体钢的焊接方法及焊接材料的选用原则是什么？ 357
7—19 珠光体钢与奥氏体钢的焊接工艺要素是什么？ 357
7—20 珠光体钢与奥氏体不锈钢采用钨极氩弧焊时为什么必须填充焊丝？ 357
7—21 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接的焊接特性是什么？ 357
7—22 奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接工艺要素是什么？ 358
7—23 钢与铜及其合金的焊接性怎样？ 359
7—24 钢与铜及其合金的焊接工艺要素是什么？ 360
7—25 钢与镍及其合金的焊接性怎样？ 360
7—26 钢与镍及其合金的焊接工艺要素是什么？ 363
7—27 钢与铝的焊接性及焊接工艺要素是什么？ 363
7—28 钛与铝的焊接性及焊接方法是什么？ 364
7—30 什么是不锈复合钢板？ 366
7—29 钛与铜的焊接性及焊接方法是什么？ 366
7—31 不锈复合钢板的焊接性怎样？ 367
7—32 不锈复合钢板的焊接工艺要素是什么？ 368
7—33 不锈复合钢板焊接时的注意事项有哪些？ 373
7—34 什么是堆焊？堆焊在生产中有哪些作用？ 374
7—35 堆焊的工艺要素是什么？ 374
7—36 堆焊的母材对堆焊有哪些影响？ 376
7—37 如何选用堆焊合金？ 376
第八章 焊接应力与变形 379
8—1 焊接应力与变形的危害性是什么？ 379
8—2 焊接应力与变形的产生原因是什么？ 380
8—3 影响焊接应力与变形的因素有哪些？ 380
8—4 什么是内应力？常见的内应力有哪几种？ 381
8—6 焊接应力按空间方向区分有哪几种？ 382
8—7 什么是应力集中？产生应力集中的原因是什么？ 382
8—5 焊接应力有哪些？其大小及分布与哪些因素有关？ 382
8—8 对接接头的工作应力分布情况如何？ 383
8—9 T形（十字）接头的应力分布情况如何？ 385
8—10 焊接残余应力的调节有哪些方面？ 385
8—11 焊后常用消除内应力的方法有哪几种？ 388
8—12 焊接变形有哪几种？ 389
8—13 在焊缝的设计上如何控制焊接变形？ 390
8—14 在工艺上如何控制焊接变形？ 391
8—15 焊接变形的矫正有哪些方法？ 392
8—16 什么是焊接坡口？坡口设计应考虑哪些因素？ 393
8—17 坡口设计时如何防止未焊透或未熔合？ 394
8—18 如何在焊缝的对称性上减少角变形量？ 395
8—19 选用U形与组合形坡口时有哪些注意事项？ 395
8—20 如何改善层状撕裂的接头形式？ 397
第九章 焊接结构的失效 400
9—1 焊接结构的失效有哪几类？ 400
9—2 常见的焊接结构有哪些失效形式？ 400
9—3 焊接结构失效的主要原因是什么？ 401
9—4 焊接结构失效的内在原因是什么？ 402
9—5 金属的断裂有哪几类？ 403
9—6 金属脆性断裂的基本特征是什么？ 404
9—7 什么是解理断裂、准解理断裂及沿晶断裂？ 404
9—8 金属塑性断裂的基本特征是什么？ 405
9—9 焊接结构脆断事故的基本现象有哪些？ 406
9—10 焊接结构产生脆性断裂的主要原因有哪些？ 406
9—11 影响脆性断裂的主要因素是什么？ 407
9—12 常规焊接接头抗脆性断裂试验有哪些？ 409
9—13 焊接结构制造工艺对脆性断裂有什么影响？ 411
9—14 预防焊接结构脆性断裂的措施是什么？ 413
9—15 疲劳破坏的基本特征是什么？ 417
9—16 焊接结构疲劳断裂的形式有哪几种？ 419
9—17 什么是电化学腐蚀？什么是腐蚀原电池？ 421
9—18 影响焊接接头疲劳强度的主要因素是什么？ 422
9—19 提高焊接接头疲劳强度的措施是什么？ 424
9—20 什么是蠕变？ 426
9—21 金属材料的蠕变断裂有哪几种？各有什么特征？ 426
9—22 蠕变断裂形式的变化与哪些因素有关？ 427
9—23 金属材料的高温力学性能指标有哪些？ 427
9—24 影响焊缝金属材料高温力学性能的因素是什么？ 428
9—25 如何理解传统高温零部件强度设计的焊缝减弱系数？ 430
9—28 什么是焊接结构的腐蚀疲劳？ 431
9—29 影响腐蚀疲劳的因素是什么？ 431
9—27 什么是化学腐蚀？ 431
9—26 什么是焊接结构的腐蚀？如何分类？ 431
9—30 提高腐蚀疲劳强度的措施是什么？ 432
9—31 什么是焊接结构的应力腐蚀？ 433
9—32 金属材料耐应力腐蚀性能的评定方法有哪些？ 433
9—33 焊接接头应力腐蚀的一般特点是什么？ 435
第十章 焊接材料的定额计算及静载强度计算 437
10—1 常用焊缝熔敷金属横截面面积计算公式及焊条药皮与焊条转熔系数是什么？焊接材料消耗量计算公式是什么？ 437
10—2 保护气体消耗量计算的公式及标准容量是什么？ 446
10—3 焊接接头静载强度计算的假设内容是什么？ 449
10—4 对接接头静载强度如何计算？ 449
10—5 搭接接头静载强度如何计算？ 453
10—6 对接焊缝受弯矩静载强度如何计算？ 455
10—7 热输入的含义是什么？如何计算？ 457
10—8 什么是负载持续率？如何计算？ 458
11—2 钢制压力容器如何分类？ 462
11—1 什么是钢制压力容器？它的结构特点是什么？ 462
第十一章 典型产品的焊接与工艺 462
11—3 压力容器的焊接接头（焊缝）如何分类？ 463
11—4 压力容器的基本要求是什么？ 465
11—5 压力容器用钢的特殊要求是什么？ 466
11—6 压力容器用焊接材料的选用原则是什么？ 467
11—7 什么是焊接工艺评定？ 468
11—8 什么是焊接工艺评定中的重要因素、补加因素和次要因素？ 468
11—9 什么是焊接结构生产工艺规程？制定工艺规程的目的是什么？ 469
11—10 常用的焊接工艺卡（细则）应包含哪些内容？ 469
11—11 2002年颁布的《锅炉压力容器·压力管道焊工考试与管理规则》与1988年的“考规”有哪些差异？ 470
11—12 如何进行球罐焊接？ 471
11—13 如何进行圆筒形压力容器焊接？ 476
11—14 如何进行不锈钢薄壁容器焊接？ 489
11—15 如何进行不锈钢管内局部充氩保护焊？ 493
11—17 如何进行不锈复合钢板压力容器封头钨极氩弧点焊？ 496
11—16 不锈复合钢板过渡层的焊接关键是什么？ 496
11—18 如何进行小径管小节距焊接？ 497
11—19 如何进行钢结构梁、柱的焊接？ 502
11—20 如何进行钢立柱的焊接？ 514
11—21 如何进行大型轴类的焊接？ 519
11—22 焊接空心球网架节点的要点是什么？ 521
11—23 除焊接空心球节点外常用的还有哪些节点？ 522
11—24 低碳钢与铸铁焊接的主要特征是什么？焊接性怎样？ 524
11—25 低碳钢与铸铁焊接时不同焊条对裂纹有何影响？ 524
11—26 低碳钢与铸铁焊接的焊接方法如何选择？ 525
11—27 低碳钢与铸铁焊接的施焊工艺是什么？ 525
11—28 钢管与紫铜管的钎焊性怎样？ 527
11—29 异种金属材料钎焊的接头间隙如何控制？ 527
11—30 碳素钢与紫铜采用氧-乙炔气体火焰钎焊的特点是什么？ 527
11—31 碳素钢与紫铜火焰钎焊的施焊工艺是什么？ 528
第十二章 焊接检验及焊缝返修 530
12—1 什么是无损检测方法？ 530
12—2 X、γ射线的主要性质是什么？ 530
12—3 X射线源与γ射线源的特点是什么？各自的探伤原理是什么？ 530
12—4 对接焊缝射线照相的基本透照方式及应用场合是什么？ 531
12—5 如何辨认射线照相底片上的缺陷影像？ 532
12—6 在钢制压力容器上无损检测的底片评定如何划分？ 535
12—7 什么是超声波？它的特征是什么？ 535
12—8 超声波探伤的原理是什么？ 536
12—9 超声波斜探头探伤的操作要点有哪些？ 537
12—10 超声波探伤的特点是什么？ 538
12—11 如何通过超声波探伤所反射的波形来判断焊缝缺陷？ 539
12—12 什么是磁粉探伤（MT）？其原理是什么？ 539
12—14 磁粉探伤的方法有哪几种？如何应用？ 540
12—13 磁粉探伤的磁化方法有哪几种？如何应用？ 540
12—15 磁粉探伤后焊件还留有剩磁怎么办？ 542
12—16 什么是渗透探伤（PT）？ 542
12—17 荧光探伤的原理是什么？ 542
12—18 着色法与荧光法有何不同？ 543
12—19 压力容器焊缝返修前应做哪些准备工作？ 543
12—20 压力容器焊缝返修补焊时应特别注意哪些工艺要素？ 544
12—21 补焊工艺的焊接参数应如何选择？ 546
12—22 返修焊缝的焊后处理有哪些注意事项？ 546
12—23 碳棒、极性与刨削电流如何选用？ 547
12—24 碳棒与工件的倾角如何控制？ 547
12—25 合金钢是否可进行碳弧气刨？ 548
12—26 如何编制返修工艺方案？ 548
焊工理论知识模拟试卷 553
焊工操作技能考核样题 586