目录 1
第1章 数控机床的基本知识 1
1.1 数控机床概述 1
1.1.1 数控机床的基本概念 1
1.1.2 数控加工的过程和特点 1
1.1.3 数控机床的适应范围 2
1.2 数控机床的分类与应用 2
1.2.1 按机床运动的控制功能分类 3
1.2.2 按伺服控制的类型分类 4
1.2.3 按数控系统的功能水平分类 5
1.3 数控机床的发展动向 6
1.2.4 按加工工艺及机床用途的类型分类 6
思考与练习题 7
第2章 数控机床的结构 8
2.1 数控机床的结构特点 8
2.2 数控机床主传动系统及主轴部件 11
2.2.1 数控机床主传动系统的特点 11
2.2.2 数控机床的主传动系统 11
2.2.3 数控机床的主轴部件 12
2.3 数控机床进给伺服系统 15
2.3.1 数控机床进给传动的特点 15
2.3.2 滚珠丝杠螺母副 15
2.4 进给系统传动间隙的消除 19
2.4.1 传动齿轮间隙的消除 19
2.4.2 键连接间隙的消除 20
2.5.1 回转工作台 21
2.5 回转工作台与导轨 21
2.5.2 导轨 23
2.6 数控机床的自动换刀装置 24
2.7 数控加工用辅具 27
思考与练习题 28
第3章 数控加工程序编制基础 30
3.1 数控编程概述 30
3.2 数控编程技术基础 31
3.2.1 程序段格式与程序结构 31
3.2.2 数控机床坐标系和运动方向 32
3.2.4 数控编程的特征点 33
3.2.3 工件坐标系 33
3.2.5 辅助功能指令 34
3.3 数控加工工艺的概念 35
3.4 数控加工工艺特点 35
3.4.1 数控铣削加工的工艺适应性 36
3.4.2 数控车削加工的工艺适应性 36
3.5 数控加工工艺性分析 37
3.6 数控机床的选用 38
3.6.1 数控铣床和加工中心的选用 38
3.6.2 数控车床的选用 39
3.7 加工方法选择及加工方案确定 39
3.8.1 工序和工步的划分 41
3.8.2 加工余量的选择 41
3.8 工艺设计 41
3.8.3 加工路线的确定 42
3.8.4 工件定位与安装的确定 45
3.8.5 刀具的选择 46
3.8.6 切削用量的确定 55
3.8.7 数控加工工艺文件的编制 58
思考与练习题 59
第4章 数控铣床和加工中心的编程 60
4.1 数控铣床编程基本指令 60
4.1.2 快速运动 61
4.1.3 直线插补指令 61
4.1.1 绝对坐标与增量坐标编程 61
4.1.4 插补平面选择指令 62
4.1.5 圆弧插补指令 62
4.1.6 坐标系统 63
4.1.7 暂停指令 64
4.1.8 刀具半径补偿 64
4.1.9 刀具长度补偿 68
4.1.10 返回参考点指令 69
4.1.11 孔加工固定循环 70
4.1.12 主程序与子程序 74
4.2 数控铣床编程实例 75
4.3 高速铣削简介 80
4.3.1 高速铣削的定义 80
4.3.3 高速铣削工艺分析 81
4.3.2 高速铣削的加工特点 81
思考与练习题 84
第5章 数控车床编程 85
5.1 数控车床编程的方法和特点 85
5.1.1 数控车床的编程特点 85
5.1.2 常用准备功能指令 85
5.1.3 切削循环指令 88
5.1.4 补偿功能 93
5.2 数控车床的对刀 95
5.2 数控车床的对刀 95
5.2.2 对刀的基本方法 96
5.2.3 数控车床的对刀 96
5.3 数控车床编程实例 97
思考与练习题 103
第6章 Masteream概述 106
6.1 Mastercam的启动 106
6.2 Mastercam的工作界面 106
6.3 Mastercam的文件管理 107
6.4 Mastercam的基本操作 108
6.4.1 取消命令 108
6.4.2 参数设置 108
6.4.3 屏幕操作 110
6.4.4 物体选择 111
6.4.5 显示设置 113
6.5 Mastercam的次功能菜单 115
6.6 Mastercam的分析功能 116
思考与练习题 118
6.7 退出Mastercam 118
第7章 Mastercam线框零件造型方法 119
7.1 利用线框造型方法生成基本图素的命令 119
7.2 二维字母图的绘制 121
思考与练习题 123
第8章 曲面零件造型方法 124
8.1 举升曲面 125
8.2 昆氏曲面 126
8.3 直纹曲面 128
8.4 旋转曲面 128
8.5 扫描曲面 129
8.7 曲面倒圆角 131
8.6 牵引曲面 131
8.8 曲面补正 133
8.9 曲面修剪与延伸 134
8.10 曲面熔接 135
8.11 由实体产生曲面 136
思考与练习题 136
第9章 实体零件造型方法 138
9.1 挤出实体 138
9.2 旋转实体 140
9.3 扫掠实体 141
9.4 举升实体 141
9.5 实体倒圆角 141
9.6 实体倒角 143
9.7 薄壳实体 144
9.9 实体管理员和历史记录 145
9.8 布尔运算 145
9.10 基本实体 147
9.11 牵引面 148
9.12 修整实体 148
9.13 绘三视图 149
9.14 寻找特征 150
9.15 缝合曲面 150
9.16 薄片加厚 151
9.17 移除面 152
9.18 实体造型综合举例 152
思考与练习题 155
10.2 ASCⅡ文件 156
第10章 Mastercam的CAD图形转换 156
10.1 图形数据交换标准说明 156
10.3 STEP文件 157
10.4 Autodesk 158
10.5 IGES文件 158
10.6 Parasld文件 159
10.7 STL文件 160
10.8 VDA文件 161
10.9 SAT文件、NFL文件、CADL文件 161
思考与练习题 161
11.1.2 Mastercam系统CAM功能的特点 162
11.1.1 利用Mastercam系统进行数控编程的基本步骤 162
11.1 Mastercam系统CAM功能 162
第11章 Mastercam系统相关性及其应用 162
11.2 Mastercam系统的相关性及其应用 165
11.2.1 刀具管理 165
11.2.2 定义刀具 166
11.2.3 刀具参数 170
11.2.4 操作管理 171
11.2.5 串连管理 172
11.2.6 工件设置 173
11.3 刀具路径检验 175
11.4 数控程序的质量 175
思考与练习题 175
12.1.1 轮廓铣削参数设置菜单及对话框 176
第12章 轮廓加工 176
12.1 轮廓铣削 176
12.1.2 轮廓铣削的专用参数 177
12.1.3 轮廓铣削要点 185
12.1.4 轮廓铣削的加工实例 185
12.2 挖槽加工（Pocket） 188
12.2.1 槽及岛屿的轮廓定义 188
12.2.2 挖槽加工参数设置菜单及对话框 189
12.2.3 挖槽加工实例 197
12.3 钻孔加工 200
12.3.1 钻孔加工参数设置菜单及对话框 200
12.3.2 孔位的选择方式 201
12.3.3 钻孔加工实例 203
思考与练习题 205
第13章 章曲面加工 208
13.1 曲面加工的共同参数设置 209
13.2 平行式粗加工 211
13.2.1 平行式粗加工的操作步骤 211
13.2.2 平行式粗加工的参数设置 212
13.3 平行式精加工 217
13.4 陡斜面精加工 218
13.4.1 陡斜面精加工刀具路径的生成步骤 218
13.4.2 陡斜面精加工参数设置 218
13.5 挖槽式粗加工 219
13.6 等高外形精加工 221
13.7 曲面放射状精加工 223
13.8 曲面投影精加工 223
13.9 浅平面精加工 225
13.10 曲面流线精加工 225
13.11 交线清角精加工 227
13.12 残料清角精加工 227
13.13 环绕等距精加工 228
13.14 曲面加工实例 229
思考与练习题 235
第14章 自动编程加工实例 236
思考与练习题 256
参考文献 258