第一章 概述 1
第一节 胶印机的发展 1
目录 1
第二节 胶印机的组成 3
第三节 单张纸胶印机的类型和工艺特点 5
一、按印刷幅面分类的胶印机及其工艺特点 5
二、按印刷色数分类的印刷机及其工艺特点 5
三、按纸张厚薄分类的印刷机及其工艺特点 6
四、按印刷副结构分类的印刷机及其工艺特点 6
第一节 胶印机传动系统和工艺系统 7
一、单色胶印机的结构和工艺系统 7
第二章 胶印机传动系统与印刷工艺要求 7
二、双色胶印机的结构和工艺系统 10
三、四色及多色胶印机的结构和工艺系统 12
第二节 胶印机的运动循环图 14
第三节 胶印机主电机的类型 15
第三章 输纸装置的结构与操作 17
第一节 输纸装置的工作原理 17
一、工艺要求 17
二、输纸机的主要类型和工作原理 17
三、输纸机的传动 20
第二节 输纸机的组成及各部件的作用 23
一、纸张分离及输送装置 23
二、接纸装置和输送装置 31
三、纸张检测装置 34
四、输纸台升降装置 39
第三节 输纸机各部件之间的相互关系和调整 42
一、输纸机各部件安装的理想位置 42
二、运动部件（交接）位置的调整 44
三、输纸机各部件之间的理想配合 46
第四节 输纸故障及处理方法 47
一、输纸不准确故障 47
二、输纸时间不对故障 49
三、输纸不稳定故障 50
四、实例分析 50
一、工艺要求 52
第四章 定位机构的原理与操作调节 52
第一节 定位部件对纸张定位的要求 52
二、工作要求 53
第二节 前规矩机构的工作原理 53
一、组合上摆式前规 53
二、组合下摆式前规 55
三、复合下摆式前规 58
四、复合上摆式前规 59
五、定位缓速装置 60
第三节 侧规矩机构的工作原理 61
一、滚轮连续旋转式拉规 62
二、扇形板摆动式拉规 64
三、往复移动式拉规 65
四、气动式拉规 66
第四节 常见机型规矩部件的调整 67
一、纸张运动和各定位部件的关系 67
二、定位部件的安装和调整 70
第五节 故障的分析与排除 73
一、进纸时间不当故障 73
二、双边对称一致的套印不准 73
三、两端无规律套印不准 74
四、单边套印不准 74
五、单边无规律套印不准 75
六、横向套印不准 76
七、实例分析 76
第五章 递纸机构工作原理与调节 78
第一节 递纸牙装置的工作原理 79
一、上摆式递纸牙装置 79
二、下摆式递纸牙装置 83
三、旋转式递纸牙装置 84
四、超越式递纸牙装置 87
第二节 印刷过程中的工艺要求与结构调整 90
一、递纸牙印刷过程中的工艺要求 90
二、递纸牙的安装调整 90
一、交接时间不当产生的故障 95
第三节 故障分析与处理方法 95
二、牙垫位置不当产生的故障 96
三、其他原因产生的故障 97
四、实例分析 97
第六章 印刷装置结构与工艺操作 99
第一节 印刷装置基本结构和工作原理 99
一、胶印机滚筒排列形式 99
二、滚筒结构 102
第二节 离合压机构 118
一、偏心轴承离合压工作原理 119
二、实现滚筒离合的形式 121
三、离合压时间 124
四、离合压的传动机构 126
第三节 滚筒的传动 130
一、滚筒的轴承 130
二、滚筒传动齿轮 133
第四节 印刷操作中的工艺要求 136
一、胶印机对滚筒离合压的要求 136
二、印刷工艺的要求 137
第五节 印刷装置在操作过程中的调整 139
一、滚筒之间相对位置的调整 139
二、印刷压力和影响印刷压力的因素 141
第六节 滚筒包衬与应用 144
一、印刷压力与衬垫变形的关系 144
二、滚筒速差对印刷质量的影响 150
三、印刷压力的调节 154
四、印刷纸张形变与印刷压力的关系 156
第七节 橡皮布自动清洗装置 159
第八节 印刷装置故障的分析与排除 161
一、纸张起褶产生的故障 161
二、起“杠子”产生的故障 163
三、实例分析 169
第七章 输墨系统的结构和调节 171
第一节 输墨装置的组成与工作原理 171
第二节 输墨装置的工作性能 172
一、输墨系统的性能 172
二、输墨系统的墨辊排列及其特点 175
一、供墨机构 178
第三节 输墨系统的机构 178
二、匀墨机构 186
三、着墨机构 189
第四节 输墨系统的调节 193
一、墨量的调节 193
二、串墨辊的调节 193
三、着墨辊的压力调节 194
第八章 润湿系统 195
第一节 润湿系统的作用与类型 195
第二节 润湿系统典型机构 196
一、工作原理 196
二、润湿系统的传动 196
一、润湿系统的发展 201
第三节 各类润湿系统的特点与发展 201
二、各种类型的润湿系统简介 202
三、润版液测量和调节系统 208
第四节 输水、输墨故障分析与处理方法 213
一、“白杠”产生的故障 213
二、“墨杠”产生的故障 214
三、版面起脏、花版和糊版产生的故障 215
四、浮墨起脏产生的故障 216
五、实例分析 216
第九章 胶印机操作过程的自动化 218
第一节 胶印机自动控制系统工作原理 218
一、中央控制系统 218
二、色彩控制台 221
三、印版图像阅读装置 223
四、印版自动更换装置 225
第二节 各类印刷机的自动控制系统简介 228
一、罗兰印刷机的自动控制系统 228
二、海德堡印刷机自动控制系统 229
三、小森印刷机的自动控制系统 231
四、三菱印刷机自动控制系统 233
五、高宝印刷机自动控制系统 233
六、日本樱井印刷机的CTP界面系统 234
二、链条传输收纸正确交接的条件 236
一、收纸装置的类型 236
第一节 收纸传送机构 236
第十章 收纸系统 236
三、收纸链条 238
四、收纸牙排 241
第二节 收纸牙排的取纸和放纸 242
一、收纸牙排的取纸 242
二、收纸牙排的放纸 242
第三节 理纸机构 245
一、印张的减速装置 246
二、收纸台升降装置 248
三、副收纸板装置 250
一、印张防蹭脏装置 252
第四节 收纸部位的辅助装置 252
二、喷粉装置 255
三、纸张整平装置 256
四、干燥装置 256
五、静电消除装置 259
第五节 收纸装置的故障 259
一、收纸不齐产生的故障 259
二、蹭脏产生的故障 260
三、链排运转时噪声大产生的故障 260
四、纸张撕口产生的故障 260
第一节 气路 261
一、气泵 261
第十一章 气路和润滑 261
二、空气压缩机 263
第二节 润滑 264
一、润滑剂的作用和特性 265
二、润滑的机理及润滑油的选用 266
三、润滑系统的工作原理 266
四、润滑油的更换 268
第十二章 胶印机的安装调试与维修保养 269
第一节 胶印机的安装调试 269
一、印刷车间的选用 269
二、机器的布局 269
三、地基 272
四、机器的水平校正 273
五、机器的安装 274
六、机器的调试 275
第二节 胶印机的保养 277
一、胶印机的日常清洁保养 277
二、胶印机一级、二级保养的内容与要求 278
三、设备维修保养制度 279
四、胶印机定期检查 280
五、交接班制度 280
六、计划检修制度 281
七、胶印机完好率考核办法 281
参考文献 284