目录 1
第一章 工业锅炉基本知识 1
第一节 锅炉的基本组成及其工作过程 1
一、锅炉的基本组成 1
二、锅炉的工作过程 5
第二节 锅炉工作特性的基本参数 6
第三节 工业锅炉的型号 11
第四节 工业锅炉用水概述 14
一、水的性质 15
二、水中杂质及其对锅炉的危害 16
三、工业锅炉用水主要指标 19
四、常用水质指标的单位换算 24
五、工业锅炉水质标准 25
第五节 水蒸汽的热力性质 28
一、水蒸汽的基本知识 30
二、水蒸汽的定压产生过程 31
三、水蒸汽表及水蒸汽状态参数的确定 35
四、水蒸汽的焓熵图 37
五、从水汽热力特性分析锅炉爆炸时的威力 39
第六节 锅内水循环 41
一、自然循环原理 42
二、自然循环的故障及其处理方法 44
第七节 传热基本知识 48
一、热量传递的三种基本方式 48
二、热胀冷缩与锅炉安全 53
第八节 锅炉用燃料及其燃烧 54
一、燃料的组成成分 55
二、燃料的发热量 61
三、固体燃料 63
四、液体燃料 65
五、气体燃料 70
六、燃料的燃烧 75
第九节 锅炉热效率及其热损失 80
一、锅炉热平衡方程式 81
二、锅炉热效率 82
三、燃料消耗量 84
四、锅炉热损失 84
第十节 工业锅炉常用钢材 88
一、锅炉受压元件用钢材的特殊要求 89
二、工业锅炉用钢材的选用 89
三、几种化学元素对钢材性能的影响 93
思考题 94
第二章 工业锅炉结构及其安全技术 97
第一节 汽锅结构型式的发展概况 97
第二节 火管锅炉 102
一、立式横火管锅炉（LH型） 102
二、卧式内燃（三回程）火管锅炉（WN型） 106
第三节 水管锅炉 109
一、双锅筒横置式水管锅炉（SH型） 110
二、双锅筒纵置式水管锅炉（SZ型） 115
三、单锅筒横置式水管锅炉（DH型） 120
四、单锅筒纵置式水管锅炉（DZ型） 122
第四节 水火管组合锅炉 124
一、立式水火管组合锅炉 124
二、卧式水火管组合锅炉 127
第五节 热水锅炉 129
一、强制循环热水锅炉 129
二、自然循环热水锅炉 133
第六节 余热锅炉 136
一、管壳式余热锅炉 137
二、烟道式余热锅炉 137
第七节 锅炉辅助受热面 140
一、蒸汽过热器 140
二、省煤器 141
三、空气预热器 146
第八节 燃烧设备 147
一、层燃炉 147
二、悬燃炉 167
三、沸腾炉 182
第九节 输油加热炉 195
一、输油加热炉的结构原理 196
二、输油加热炉的主要性能指标 198
三、提高加热炉热效率的方法 200
四、输油加热炉的特殊性 202
第十节 工业锅炉本体结构安全技术 203
一、对锅炉本体结构的基本安全技术要求 204
二、火管锅炉各受压元件的安全技术要求 205
三、水管锅炉各受压元件的安全技术要求 211
思考题 214
一、弹簧式压力表的结构原理 217
第三章 工业锅炉附件及其安全技术 217
第一节 压力表 217
二、压力表的安全技术要求 220
第二节 安全阀 222
一、安全阀的结构原理 223
二、安全阀的安全技术要求 226
第三节 水位计 231
一、水位计的结构原理 231
二、水位计的安全技术要求 239
第四节 汽水管道的主要阀门 242
一、主汽阀 242
二、给水阀 247
三、止回阀 248
四、排污阀 250
思考题 253
二、锅外检查 255
一、锅内检查 255
第四章 工业锅炉安全运行与科学管理 255
第一节 锅炉点火前的检查与准备 255
三、上水 256
四、烘炉 257
五、煮锅 259
第二节 锅炉的点火与并炉 260
一、锅炉的点火 260
二、锅炉的并炉 263
第三节 锅炉运行时的管理与维护 264
一、蒸汽锅炉的运行 265
二、热水锅炉的运行 270
第四节 停炉及停炉后的保养 272
一、事故停炉 272
二、正常停炉 273
三、停炉后的保养 274
第五节 工业锅炉常见事故及预防措施 277
一、锅内缺水 279
二、锅炉超压 280
三、锅内满水 280
四、汽水共腾 281
五、炉管爆破 281
六、炉膛爆炸 282
七、二次燃烧 283
八、锅炉熄火 284
九、炉墙损坏 285
十、热水锅炉锅内汽化 285
第六节 锅炉房的安全要求 286
思考题 290
第五章 工业锅炉检验 291
二、锤击检验 292
第一节 锅炉检验的方法 292
一、宏观检验 292
三、灯光检验 293
四、钻孔检验 293
五、超声波测厚 294
六、荧光探伤 295
七、着色探伤 297
八、磁力探伤 298
九、金相检验 299
第二节 锅炉检验的内容 300
一、外部检验 300
二、内外部检验 302
第三节 锅炉的水压试验 314
一、水压试验目的 314
三、水压试验前的准备工作 316
二、水压试验压力 316
四、水压试验的程序 317
五、水压试验时注意事项 318
六、水压试验的合格标准 318
第四节 工业锅炉的报废 319
思考题 321
第六章 锅炉受压元件的强度计算 322
第一节 锅炉受压元件强度计算基本参数的确定 322
一、许用应力 322
二、计算壁温 330
三、计算压力 337
第二节 承受内压力圆筒形元件的强度计算 337
一、圆筒形受压元件壁厚计算公式 337
二、减弱系数的确定 340
三、允许工作压力和允许最小减弱系数计算 348
四、锅筒筒体弯曲应力的校核 350
一、强度计算公式 356
第三节 承受内压力凸形封头的强度计算 356
二、对凸形封头的结构要求 359
第四节 承受外压力圆筒形元件的强度计算 364
一、临界压力计算 364
二、平炉胆和直炉胆的强度计算 364
三、冲天管的强度计算 368
四、波形炉胆和组合炉胆的强度计算 368
五、对炉胆的结构要求 371
第五节 有拉撑（加固）平板的强度计算 372
一、有拉撑平板和烟管管束区域以外的平板 372
二、烟管管束区域内的平板 377
三、包含人孔在内的平板 378
四、立式冲天管锅炉的平封头和平炉胆顶 379
五、对有拉撑平板的结构要求 380
二、直拉杆和拉撑管 386
一、拉撑件所支撑的平板面积A（cm2） 386
第六节 拉撑件的强度计算 386
三、斜拉杆 389
四、角撑板 391
第七节 下脚圈的强度计算 397
第八节 孔的加强计算 404
一、未加强孔的最大允许直径 404
二、孔的加强结构 406
三、孔的加强计算 409
四、孔桥的加强计算 414
思考题 420
第七章 烟尘危害及其防治措施 423
第一节 概述 423
第二节 烟尘的危害 426
一、飘尘 426
二、二氧化硫（SO2） 427
四、氮氧化物（NOx） 428
三、一氧化碳（CO） 428
五、碳氢化合物（CmHn） 429
第三节 消烟措施 430
一、简易煤气炉 430
二、往复炉排炉 432
三、间断二次风 434
四、简易改炉 435
第四节 除尘措施 437
一、重力沉降除尘室 438
二、SW型双级蜗旋除尘器 439
三、DG型旋风除尘器 441
四、PW型平面旋风除尘器 444
五、扩散式除尘器 445
六、立式多管旋风除尘器 448
第五节 目测烟气浓度 449
思考题 451
第八章 工业锅炉的水处理 453
第一节 水的沉淀软化 454
一、石灰软化 454
二、石灰-纯碱软化 456
三、石灰-氯化钙软化 458
第二节 水离子交换软化 460
一、离子交换剂的种类及其性能 460
二、树脂的保管、使用和污染后的处理 466
三、阳离子交换软化原理 468
四、钠离子交换软化法 470
五、部分钠离子交换软化法 472
六、氢-钠离子交换软化法 476
七、铵-钠离子交换软化法 479
八、阴、阳离子交换除碱和除盐 482
一、反洗 485
第三节 顺流再生离子交换系统的运行 485
二、再生（还原） 486
三、正洗（清洗） 490
四、交换 490
第四节 逆流再生离子交换系统的运行 494
一、逆流再生的优点 494
二、固定床逆流再生离子交换器的运行 495
第五节 浮动床离子交换 498
一、工作原理及工艺特点 499
二、设备结构 500
三、运行操作 502
第六节 移动床和流动床 505
一、移动床 506
二、流动床 507
第七节 锅内加药水处理 511
一、锅内加入校正剂 513
二、锅内加入防垢剂 517
第八节 给水除氧 519
一、热力除氧 519
二、解吸除氧 524
三、化学除氧 527
第九节 锅内水垢的清除 531
一、手工除垢 531
二、机械除垢 532
三、化学除垢 533
思考题 541
附录 543
表1 国际单位制与工程单位制的单位换算表 543
表2 饱和水与干饱和水蒸汽表（按温度排列） 545
表3 饱和水与干饱和水蒸汽表（按压力排列） 547
表4 未饱和水与过热蒸汽表 550
参考书目 562