绪论 1
§1 建立贮木场的必要性 1
目录 1
§2 贮木场的任务、性质和作用 3
3.3 产品验收 4 4
§3 贮木场的概念 6
§4 生产工艺和生产工艺学 7
一、我国贮木场现状及基本参数 9
§1 贮木场的分布 9
§2 贮木场到材方式和到材类型 10
§3 贮木场机械化 12
§4 贮木场基本参数 15
4.1 贮木场年产量 15
4.2 库存量 16
4.3 贮木场面积 18
4.4 贮木场生产成本 20
4.5 贮木场劳动生产率 22
1.1 原条和原木 25
§1 贮木场产品的种类 25
二、贮木场产品 25
1.2 树种、材种和品种 26
1.2.1 树种的用途或材种对树种的要求 27
1.2.2 对尺寸的制订 28
1.2.3 对质量的制订 30
§2 贮木场产品的检量 30
2.1 直径的检量 30
2.2 长度的检量 33
2.3 木材缺陷的检量 34
§3 产品的材积计算、评等和验收 41
3.1 材积计算 41
3.2 原木等级的评定 43
§4 原条的造材加工 46
4.1 合理造材的任务和意义 46
4.2 量尺 48
4.3 制订合理造材方案的要点 49
4.4 下锯 54
4.5 原条合理造材的计划控制 57
§5 贮木场产品的工艺特点 60
5.1 产品的尺寸特点 61
5.2 产品的形状特点 66
5.3 产品的构造特点 68
三、贮木场生产工序及其作业法 71
§1 生产过程和生产阶段 71
§2 生产工序及其结构 73
§3 生产线 76
§4 工序作业法 79
4.1 卸车 80
4.1.1 重力卸车法 80
4.1.2 推卸法 82
4.1.3 拉卸法 83
4.1.4 兜卸法 86
4.1.5 吊卸法 86
4.1.6 抓卸法 87
4.2 出河 88
4.2.1 传送出河法 89
4.2.2 吊运出河法 90
4.2.3 拖运出河法 92
4.3 造材 93
4.3.1 原条静止造材法 93
4.3.2 原条静动造材法 94
4.3.3 原条运动造材法 94
4.4.1 连续横向选材法 96
4.4 选材 96
4.4.2 连续纵向选材法 98
4.4.3 往复式选材法 98
4.5 归楞 100
4.5.1 木材传送归楞法 100
4.5.2 木材拖运归楞法 101
4.5.3 木材吊运归楞法 101
4.5.4 木材抓运归楞法 102
4.6 装车 102
4.6.1 木材装车法 103
4.6.2 木材装载法 104
四、贮木场专业化与生产工艺 107
§1 贮木场性质的变化和发展 107
1.1 木材生产性的变化和发展 107
1.2 木材保管性的变化和发展 109
1.3 木材调拨性的变化和发展 113
§2 贮木场的主导性质 114
§3 贮木场专业化 116
3.1 贮木场专业化的概念 116
3.2 贮木场专业化比重 117
3.3 贮木场专业化的优点 118
3.4 贮木场按专业化的分类 121
3.5 我国林区贮木场专业化发展概况 122
§4 专业化贮木场的工艺衔接 123
4.1 制材厂与贮木场的直接衔接 124
4.2 制材厂与贮木场的间接衔接 129
4.3 制材厂与贮木场的综合衔接 131
§1 机械化 132
五、贮木场机械化与生产工艺 132
§2 我国贮木场全盘机械化的发展概况 135
§3 综合机械化 139
§4 机械化与生产工艺 140
4.1 机械类型与生产工艺 140
4.2 全盘机械化与生产工艺 141
4.3 机械化比重与生产工艺 142
§1 贮木场作业方式的种类 144
六、贮木场作业方式与生产工艺 144
§2 关于常年作业和季节作业 146
§3 关于均衡生产和不均衡生产 148
§4 贮木场实现均衡生产的根本措施 150
4.1 根本措施 150
4.2 贮备的种类 151
4.3 季贮备的经济效果 152
4.4 原条季节贮备量 153
§5 季节贮备方案 162
5.1 原木季节贮备方案 162
5.2 原条季节贮备方案 164
5.3 原条贮备楞堆结构 168
七、贮木场生产工艺流程和工艺布局 170
§1 工艺流程和工艺布局的基本概念 170
§2 工艺流程和工艺布局的基本类型 175
2.1 单流及其布局 175
2.2 分流及其布局 177
2.3 合流及其布局 180
3.1 单流组合布局 182
§3 贮木场的组合流程及其布局 182
3.2 分流组台布局 183
3.3 合流组合布局 183
3.4 分流和合流的组合布局 184
§4 涡流及其布局 187
4.1 顺涡流 188
4.2 交涡流 189
4.3 对涡流的认识 190
§5 作业工序数的确定 192
5.2 卸车工序数的确定 193
5.1 出河工序数的确定 193
5.3 造材工序数的确定 195
5.4 选材工序数的确定 196
5.5 归楞工序数的确定 197
5.6 装车工序数的确定 198
§6 生产率 198
6.1 技术生产率 199
6.2 经营生产率 199
6.3 实际生产率 202
§7 工艺布局的原则和方法 203
6.4 生产定额 203
§8 楞区长度的计算 207
8.1 楞区长度的计算式 207
8.2 楞容量 208
8.3 楞头数的计算 211
§9 楞头排列 214
§10 楞区宽度的计算 216
§11 贮木场场址选择 218
§12 贮木场进场线路的设计 220
§13 场内设备的布置 221
八、贮木场机械的选型 230
§1 贮木场机械分类及机械选型的概念 230
§2 机械选型的可比条件 236
§3 机械选型的原则 237
§4 机械类型选择的技术基础 241
4.1 工序作业对机械的技术要求 241
4.2 各类型机械的适用范围 244
§5 机械选型时的技术评价 246
§6 机械技术方案的经济比较 250
九、架杆兜卸机的基本参数 253
§1 起重量和起升速度 254
1.1 起重量 254
1.2 起升速度 255
1.3 兜卸力 257
§2 兜卸架杆的高度 260
2.1 架杆高度的计算 260
2.2 架杆高度的分析及简化计算 262
§3 卸车台高度 266
§4 架杆位置 269
十、架杆绞盘机的基本参数 271
§1 起重量和牵引速度 271
§2 架杆高度 271
§3 架杆伸距 272
§4 轨距 274
4.1 机械稳定的条件 274
4.2 轨距计算 275
4.3 最大倾复力矩的确定 277
十一、双联式缆索起重机的基本参数 284
§1 双联式缆索起重机的工作及其特点 284
§2 横行索中的绷力 287
§3 木捆容许升高限界 288
§4 横行索中的最大绷力 291
§5 架杆高度与起重机宽度之间的关系 293
§6 木捆位置系数K的选择 295
6.1 起重量与承载索承载能力的关系 295
6.2 承载能力的计算 296
6.3 起重量与绞盘机起重能力的关系 297
6.4 木捆位置系数K 297
§7 计算实例 298
十二、龙门起重机（装卸桥）的基本参数 301
§1 起重量 301
1.1 确定最佳起重量的基本思路 302
1.2 最佳起重量的确定 303
§2 工作速度 308
2.1 台班产量与速度的关系 309
2.2 台班费用与速度的关系 310
2.3 最佳起升速度的计算 311
2.4 速比 312
§3 跨度 314
§4 悬臂长度 315
4.1 悬臂的工艺实际长度 317
4.2 悬臂的结构实际长度 318
4.3 悬臂长度的最终选择 321
§5 起升高度 322
十三、选材纵向输送机的基本参数 324
§1 我国输送机选材线的组成 324
§2 计算载荷和充满系数 327
2.1 输送机的计算载荷 327
2.2 影响原木充满系数的因素 328
2.3 确定充满系数的统计方法 329
2.4 选材线充满系数的变化规律 334
3.1 各节输送机的原木充满系数 337
§3 双节输送机选材线的计算 337
3.2 第一节输送机的长度分配率 338
3.3 输送机的主参数和长度 342
§4 三节输送机选材线的计算 345
4.1 第一节输送机的长度分配率 345
4.2 各节输送机的充满系数 347
4.3 输送机的主参数和长度 349
§5 输送机的高度和速度 351
§6 输送机的节数 353
§1 锯板的工作长度 355
十四、手提式电动链锯的基本参数 355
§2 电动链锯的重量 356
2.1 概述 356
2.2 降低电动机有效重量的主要措施 357
2.3 最佳转速的确定 358
§3 锯链的切削速度 361
§4 电动机功率 364
§5 电锯造材的班产量 369
十五、贮木场装卸作业全盘机械化 372
§1 概述 372
§2 编捆框 373
2.1 采用编捆框的必要性 373
2.2 编捆框的结构型式 374
2.3 编捆框的大小 375
§3 原木捆齐头器 377
§4 抓具 380
4.1 概述 380
4.2.1 索式抓具 383
4.2 径向抓具 383
4.2.2 马达抓具 386
4.3 径向抓具基本参数的计算 392
4.3.1 抓取量和抓具重量 392
4.3.2 抓腔面积 392
4.3.3 抓爪的张开度 393
4.3.4 闭合时间 395
4.3.5 电动机功率 396
4.4.1 收紧力的变化规律 397
4.3.6 抓具长度 397
4.4 抓爪受力计算 397
4.4.2 抓爪受力的分布 398
4.4.3 抱式抓具的抓爪受力计算 400
4.5 抓具在使用和设计中的一些问题 402
§5 格楞结构 409
§6 专用车辆 410
§7 集装框架 410
1.1 机械化喂料的条件 414
§1 喂料 414
十六、贮木场选材作业全盘机械化 414
1.2 陆上喂料方式 415
1.3 喂料构件的高度 416
1.4 喂料机的喂料性能 421
1.5 扩大喂料性能的措施 422
§2 抛木机概述 423
§3 动力抛木机 426
3.1 挡板摩擦式动力抛木机 426
3.2 杠杠摩擦式动力抛木机 428
3.3 推动式抛木机 430
3.4 撞击式抛木机 433
§4 动力抛木机的抛木力 436
§5 弓形抛木杆的转动半径和绘制 440
§6 重力抛木机 442
6.1 翻板式重力抛木机 443
6.1.1 偏心翻板式重力抛木机 443
6.1.2 平衡翻板式重力抛木机 448
6.2.1 结构方案 449
6.2 翻梁式重力抛木机 449
6.2.2 抛木原理及过程 450
§7 重力抛木机承载梁的增重与输送机的牵引力 452
§8 重力抛木机的评述 457
8.1 翻板式和翻梁式的比较 457
8.2 小门和大门的比较 458
§9 翻梁式重力抛木机的自抛性能 461
9.1 抛木时间 461
9.2 原木直径 463
9.3 抛木机自抛偏心值 463
§10 翻梁式重力抛木机承载梁的基本参数 469
10.1 承载梁高度 469
10.2 影响承载梁高度的诸因子 470
10.3 原木抛落斜面的倾角β 474
10.4 承载梁的高长比 476
著者文献 477
引证文献 479