1.1.1 锅炉的功用及工作过程 3
1.1.2 工业锅炉的范围 3
目录 3
第一篇 工业锅炉基础知识及理论 3
第1章 工业锅炉概述 3
1.1 锅炉的工作过程及设备组成 3
1.1.3 工业锅炉房的设备组成 5
1.2.2 煤的成分和发热量 8
1.2.1 锅炉常用燃料 8
1.2 锅炉燃料 8
1.2.3 煤种的分类和代表性煤种 9
1.2.4 液体燃料 11
1.2.5 气体燃料 12
1.3.2 理论空气量和实际空气量 15
1.3.1 完全燃烧的要素 15
1.3 燃料燃烧的基本概念 15
1.4.1 层燃炉的燃烧过程 16
1.4 层燃炉的燃烧及装置 16
1.3.3 过剩空气系数 16
1.4.2 手烧炉 17
1.4.3 链条炉 20
1.4.4 链条炉的分层燃烧技术 26
1.4.5 往复推饲炉排及振动炉排 31
1.5.2 煤粉炉 33
1.5.1 室燃炉的特点 33
1.5 室燃炉的燃烧及装置 33
1.5.3 燃油炉 44
1.5.4 燃用水煤浆锅炉 47
1.5.5 燃气炉 54
1.6.1 抛煤机炉 57
1.6 半悬浮炉的燃烧及装置 57
1.6.2 链条炉排与煤粉复合燃烧 59
1.6.3 循环流化床 62
1.7.1 蒸汽锅炉的分类及结构 73
1.7 蒸汽锅炉 73
1.7.2 蒸汽锅炉的水循环和蒸发受热面的布置 77
1.7.3 蒸汽锅炉的附加受热面 84
1.8.2 热水锅炉的结构 87
1.8.1 热水锅炉的特点 87
1.8 热水锅炉 87
1.8.3 热水锅炉的水循环及水动力特性 89
1.8.4 热水锅炉常见故障的防止 93
1.9.1 低压锅炉型号的表示方法 95
1.9 锅炉型号的表示方法 95
1.9.2 中压锅炉型号的表示方法 97
2.1.2 水中杂质对锅炉的危害 98
2.1.1 水中杂质及水质指标 98
第2章 锅炉水处理及给水系统 98
2.1 水中杂质及水质标准 98
2.1.3 锅炉的水质标准 100
2.2.1 钠离子交换软化 102
2.2 离子交换水处理 102
2.2.2 离子交换软化除碱 106
2.2.3 水的化学除盐 110
2.2.4 离子交换技术的发展趋向 111
2.3.1 石灰—纯碱软化除碱 112
2.3 石灰处理及锅内加药 112
2.3.2 锅内加药处理简介 114
2.4.2 反渗透隔膜技术 116
2.4.1 隔膜分离技术的发展 116
2.4 隔膜分离技术 116
2.4.3 电渗析及EDI装置 124
2.4.4 URO膜（原称UEI固膜） 126
2.5.1 锅炉排污的目的及方式 129
2.5 锅炉排污 129
2.5.2 锅炉的排污装置 130
2.6.1 给水除氧的目的、途径及方法 131
2.6 锅炉的给水除氧 131
2.5.3 排污率的控制 131
2.6.2 热力除氧 132
2.6.3 解吸除氧 134
2.6.4 化学除氧及电化学除氧 135
2.6.5 加除氧反应剂除氧 136
2.6.6 除氧树脂除氧简介 137
2.7.1 一级给水与二级给水 138
2.7 锅炉房的给水系统 138
2.7.2 给水系统设备 139
3.1.2 锅炉的通风方式 140
3.1.1 烟风系统及除尘设备 140
第3章 锅炉的烟风系统及环保装置 140
3.1 烟风系统及除尘设备的作用及通风方式 140
3.2.1 离心式风机的种类及主要参数 142
3.2 工业锅炉风机 142
3.2.2 离心式风机的性能曲线 143
3.3.1 烟风系统的阻力 144
3.3 烟风系统阻力的计算及烟囱高度的确定 144
3.3.2 烟囱的计算 146
3.4.1 送、引风机选择的原则与要求 147
3.4 锅炉送、引风机的选择与计算 147
3.4.2 风机参数的相关计算 148
3.5.1 除尘器的分类 149
3.5 除尘系统及除尘器 149
3.4.3 二次风机的选择设置 149
3.5.2 除尘器的主要参数及评定指标 150
3.5.3 电除尘器 151
3.5.4 麻石水膜除尘器 152
3.5.5 袋式除尘器 155
3.5.7 旋风分离除尘器 156
3.5.6 重力沉降室与惯性分离器 156
3.5.8 除尘器的选择 158
3.6.1 烟气中硫氧化物的危害 159
3.6 烟气脱硫 159
3.6.2 改变燃料结构及高硫燃料净化 160
3.6.3 燃用固硫型煤及改变燃烧工艺 161
3.6.4 烟气扩散及烟气脱硫 162
3.7.2 减少锅炉烟气中氮氧化物的途径 167
3.7.1 氮氧化物的危害 167
3.7 烟气脱氮 167
3.8.1 锅炉房的噪声源 170
3.8 锅炉房噪声的治理及减振 170
3.8.2 锅炉房噪声及振动治理的途径 171
4.2.1 煤场 175
4.2 输煤系统 175
第4章 工业锅炉燃料输送及除渣 175
4.1 概述 175
4.2.3 小型锅炉房运煤方式及配套设备 176
4.2.2 不同种类锅炉房的运输方式 176
4.2.4 中型锅炉房的运煤方式 179
4.2.5 大型锅炉房的运煤方式 181
4.2.6 循环流化床锅炉的输煤系统 191
4.3.3 中型锅炉房的除灰渣方式 194
4.3.2 小型锅炉房的除渣方式 194
4.3 除渣系统 194
4.3.1 灰渣场 194
4.3.4 循环流化床锅炉的灰渣冷却排除及飞灰的输送 200
4.4.2 重油的供油系统 203
4.4.1 燃油输贮系统建设的原则 203
4.4 燃油输贮系统 203
4.4.3 燃气供气系统 207
4.4.4 燃气调压系统 210
5.1.2 锅炉房的供热方式 215
5.1.1 锅炉房供热系统的分类 215
第5章 工业锅炉房供热系统 215
5.1 工业锅炉房供热系统的分类及调节 215
5.1.3 以工业汽轮机带动循环水泵的首站系统 216
5.1.4 供热系统的调节 217
5.2.1 换热器 218
5.2 工业锅炉房供热系统的设备 218
5.2.2 热网循环泵 223
5.3.3 补给水泵补水定压系统 231
5.3.2 氮气定压系统 231
5.3 热水供热系统的补水定压 231
5.3.1 高位水箱定压系统 231
5.4.1 管道敷设及材料 234
5.4 管道敷设及管道附件 234
5.3.4 蒸汽定压系统 234
5.3.5 补给水泵与补给水箱的容量计算 234
5.4.3 管道支吊架 237
5.4.2 热补偿 237
5.4.4 管道阀门 238
6.2.1 可行性研究的目的及内容 243
6.2 可行性研究报告的编制 243
第二篇 工业锅炉安装 243
第6章 锅炉建设工程的前期准备 243
6.1 概述 243
6.1.1 锅炉建设工程的内容 243
6.1.2 前期准备工作的内涵 243
6.2.2 环境质量评价 244
6.2.3 概算的编制 247
6.2.4 经济分析与评价 248
6.3.1 技术设计说明书应包含的内容 251
6.3 锅炉房技术设计 251
6.3.3 锅炉的选型 252
6.3.2 技术设计应绘制的图纸 252
6.4 锅炉房施工图设计 256
6.5.1 招标程序 257
6.5 锅炉房工程的招标工作 257
6.5.2 招标文件 258
6.5.3 开标 260
7.1.2 锅炉安全监察的主要内容 261
7.1.1 锅炉安全监察的文件与机构 261
第7章 锅炉安装的基本要求 261
7.1 锅炉安全技术监察和质量监督 261
7.2 锅炉设计、制造、安装质量的控制 262
7.1.3 工程质量监督的主要依据 262
7.2.3 锅炉安装质量的控制 263
7.2.2 锅炉制造质量的控制 263
7.2.1 锅炉设计质量的控制 263
7.3.3 建设单位与施工、监理单位的协作与要求 264
7.3.2 锅炉建设工程准备工作的内容 264
7.3 锅炉建设工程的准备工作与参加建设单位间的协调 264
7.3.1 锅炉建设工程前期准备工作的要求 264
7.4.1 锅炉安装的主要过程 268
7.4 锅炉安装的过程及施工记录 268
7.4.2 锅炉安装的施工记录 269
8.1.1 锅炉基础验收 271
8.1 锅炉基础验收及放线 271
第8章 锅炉钢架及平台安装 271
8.1.2 基础放线 272
8.2.1 组装前的检查与校正 273
8.2 钢架及平台安装 273
8.2.2 钢架的组合与安装 275
9.1.1 锅筒的检查 283
9.1 锅筒和集箱的安装 283
第9章 锅筒、集箱及燃烧设备安装 283
9.1.3 锅筒与集箱的安装 284
9.1.2 集箱的检查 284
9.2.1 鳞片式炉排的结构 289
9.2 鳞片式链条炉排的安装 289
9.2.2 炉排的安装 290
9.2.3 炉排冷态无负荷试运转 298
9.3 循环流化床锅炉燃烧系统的安装 299
9.2.4 加煤斗和前挡风门的安装 299
9 3.1 循环流化床锅炉燃烧系统的结构 300
9.3.2 炉墙材料的选用 301
9.3.3 流化室的结构及作用 302
9.3.4 燃烧装置的安装 303
10.1.2 管子的质量检查 306
10.1.1 管子的清点 306
第10章 工业锅炉受热面与空气预热器的安装 306
10.1 管子的清点与质量检查 306
10.2.1 管子的放样 307
10.2 对流管的胀接 307
10.2.2 管子的退火 308
10.2.3 管子的放样与管端打磨 309
10.2.4 管子的试胀 310
10.2.5 受热面管子的胀接 315
10.2.6 胀管的质量要求 316
10.2.8 影响锅炉胀管质量的因素 317
10.2.7 胀接的注意事项 317
10.3.3 光管水冷壁的安装 318
10.3.2 水冷壁的分类 318
10.3 水冷壁安装 318
10.3.1 水冷壁的主要作用 318
10.3.4 膜式水冷壁安装 320
10.3.6 水冷壁焊接工艺的主要要求 322
10.3.5 水冷壁管的焊接工艺 322
10.4.1 集箱与管子的检查 327
10.4 过热器的安装 327
10.4.2 过热器安装 328
10.4.4 省煤器安装 332
10.4.3 减温器安装 332
10.4.5 管式空气预热器安装 334
10.5.1 锅炉钢结构的焊接 336
10.5 工业锅炉的现场焊接 336
10.5.2 受热面管子的焊接 337
10.5.3 焊接检验 341
10.5.5 焊接安全 345
10.5.4 焊接热处理 345
11.1.2 管件检验 347
11.1.1 管子检验 347
第11章 锅炉本体管道及其附件安装与水压试验 347
11.1 管子、管件、阀门及管道附件的检验 347
11.1.3 管道附件检验 348
11.2.2 对焊法兰与管子的连接 349
11.2.1 平焊法兰与管道的连接 349
11.1.4 阀门检验 349
11.2 管道安装 349
11.2.3 管子焊接 350
11.2.4 管道安装注意事项 351
11.4 阀门安装 352
11.3 支吊架的制作、安装 352
11.5.1 安全阀 353
11.5 锅炉主要附件及仪表安装 353
11.5.2 压力表 357
11.5.3 水位表 359
11.5.4 高低水位报警器 361
11.6.2 水压试验前的准备工作 363
11.6.1 水压试验应具备的条件 363
11.6 锅炉水压试验 363
11.6.3 水压试验的操作步骤 364
11.6.4 水压试验的合格标准 365
12.1.3 泵的安装 366
12.1.2 基础的验收 366
第12章 锅炉辅助设备安装 366
12.1 水泵的安装 366
12.1.1 安装前的清点和检查 366
12.1.4 离心泵的试运转 368
12.1.5 离心泵常见的问题及其防治 369
12.1.8 蒸汽往复泵常见问题及其防治 370
12.1.7 蒸汽往复泵的试运转 370
12.1.6 蒸汽往复泵的安装 370
12.1.9 泵的安装质量检验评定标准 371
12.2.2 基础检查与划线 373
12.2.1 安装前的准备工作 373
12.2 风机的安装 373
12.2.3 风机的安装 374
12.2.4 风机转子的平衡 375
12.2.6 风机常见的问题及其防治 376
12.2.5 风机试运转 376
12.2.7 风机安装质量检验评定 377
12.3.1 电动葫芦的安装 378
12.3 输煤及除灰渣设备的安装调试 378
12.3.3 桥式起重机的安装 379
12.3.2 斗式提升机的安装 379
12.3.5 皮带运输机的安装 382
12.3.4 桥式起重机的试车 382
12.4.1 球磨机安装前的检查与准备 386
12.4 球磨机的安装试运转 386
12.4.2 球磨机的安装 387
12.4.3 球磨机试运转 388
13.1.2 炉墙结构的基本要求 389
13.1.1 炉墙的作用与工作条件 389
第13章 锅炉炉墙砌筑 389
13.1 锅炉炉墙的结构 389
13.1.3 重型炉墙的结构 390
13.1.4 轻型炉墙的结构 392
13.1.5 敷管炉墙的结构 395
13.1.6 炉墙各部位结构实例 397
13.1.7 循环流化床锅炉炉墙简介 400
13.2.1 耐火材料 403
13.2 锅炉炉墙材料 403
13.2.2 隔热材料 412
13.2.3 密封涂料 419
13.2.4 其他砌筑材料 420
13.2.5 砌筑用泥浆 423
13.3.1 炉墙砌筑前的准备工作 426
13.3 锅炉炉墙的砌筑 426
13.2.6 炉墙中常用的金属材料 426
13.3.2 炉墙施工和验收工作的依据 428
13.3.3 炉墙常用的砌筑方法和要求 429
13.3.4 炉墙不同部位砌筑要求 431
13.3.5 耐火混凝土的施工 435
13.3.7 对框架式耐火混凝土墙的施工要求 439
13.3.6 保温混凝土的施工 439
13.3.9 对砖砌轻型炉墙的施工要求 440
13.3.8 对敷管式炉墙的施工要求 440
13.3.10 炉墙保护层的施工 441
13.3.11 冬季施工注意事项 442
14.1.2 保温的基本规定 443
14.1.1 保温的目的 443
第14章 锅炉房设备和管道的保温油漆 443
14.1 保温的目的和基本规定 443
14.2.1 保温材料性能的要求 444
14.2 保温材料 444
14.1.3 保温应达到的要求 444
14.2.2 保温层材料选择 445
14.2.3 保护层材料选择 446
14.3.2 保温层厚度 447
14.3.1 一般规定 447
14.3 保温结构 447
14.3.3 有关保温层结构的规定 449
14.3.4 有关保护层结构的规定 450
14.3.5 保温结构图例 451
14.4.1 保温施工应具备的条件 456
14.4 保温施工要求 456
14.5.1 油漆的目的与要求 457
14.5 设备和管道的油漆 457
14.4.2 主保温层施工的要求 457
14.4.3 保温施工质量要求 457
14.5.3 常用油漆的成分与特性 460
14.5.2 油漆的分类及编号 460
14.5.4 油漆施工技术要求 462
15.2.1 漏风试验的目的 463
15.2 锅炉的漏风试验 463
第15章 锅炉烘炉、煮炉和严密性试验 463
15.1 概述 463
15.2.3 漏风试验的方法 464
15.2.2 漏风试验的条件 464
15.2.4 消除漏风的措施 465
15.3.3 烘炉的方法 466
15.3.2 烘炉前的准备工作 466
15.3 烘炉 466
15.3.1 烘炉的目的及作用 466
15.3.5 烘炉注意事项 468
15.3.4 烘炉的时间及标准 468
15.3.6 立式旋风炉炉衬的养护、烘干与热处理 469
15.4.1 煮炉的目的和依据 470
15.4 煮炉 470
15.4.3 煮炉的方法与步骤 471
15.4.2 煮炉的准备工作 471
15.4.4 煮炉注意事项 472
15.5.2 吹管系数和吹洗控制参数 473
15.5.1 管道冲洗和吹扫的目的与范围 473
15.5 管道的冲洗和吹扫 473
15.6.1 严密性试验的目的与步骤 474
15.6 严密性试验 474
15.5.3 主蒸汽管吹洗前的准备工作 474
15.5.4 吹管的方法与质量标准 474
15.6.2 严密性试验的要求 475
16.1.2 验收机构 476
16.1.1 分段验收与总体验收 476
第16章 锅炉验收与交工 476
16.1 验收过程、验收机构及验收指导文件 476
16.2.2 钢架的验收 477
16.2.1 锅炉基础验收 477
16.1.3 分段验收和总体验收的主要指导文件 477
16.2 分段验收 477
16.2.3 锅炉整体水压试验阶段的验收 478
16.2.4 烘煮炉阶段的验收 480
16.3 锅炉带负荷试运转 483
16.4 总体验收 484
16.5 锅炉资料的移交 486
17.1.1 热工测量的目的 519
17.1.2 热工测量仪表系统 519
第三篇 工业锅炉电气仪表自动化监控系统选型、安装与调试第17章 锅炉热工仪表及其选型与安装 519
17.1 概述 519
17.2.1 温度测量和仪表 520
17.2 常用热工仪表及控制装置 520
17.1.3 自动控制调节装置 520
17.2.2 温度测量附件 523
17.2.4 测温仪表的选用 524
17.2.3 温度变送器 524
17.3.2 压力测量仪表 526
17.3.1 压力测量 526
17.3 压力测量和仪表 526
17.3.3 单晶硅谐振式智能变送器（EJA） 528
17.3.5 压力变送器、传感器的选用 530
17.3.4 压力测量仪表的选用 530
17.4.1 流量测量 531
17.4 流量测量、液位测量及差压变送器 531
17.4.2 液位测量 538
17.4.3 液位测量仪表的选用原则 541
17.4.4 液位测量中的附件 542
17.5.1 概述 543
17.5 氧气测量 543
17.5.3 氧化锆氧量计的测量系统 544
17.5.2 氧化锆氧量计工作原理 544
17.5.4 氧化锆氧量计的使用条件和要求 545
17.5.6 安装的基本原则 546
17.5.5 合理使用延长仪表寿命 546
17.6.1 显示调节仪表的种类及特性 547
17.6 显示调节仪表 547
17.6.2 显示调节仪表的发展趋势 548
17.7 执行器 554
17.7.1 电动执行器 555
17.7.2 气动执行机构 560
17.8.1 热工仪表安装的工序 561
17.8 常用热工仪表的安装 561
17.8.2 取源部件的安装 562
17.8.3 一次阀门的安装 564
17.8.4 感温元件的安装 566
17.8.5 取压装置的安装 570
17.8.6 节流装置的安装 571
17.8.7 水位平衡容器的安装 575
17.9 仪表管路的安装 576
17.9.1 管路敷设的要求 577
17.9.3 二次阀的安装 578
17.9.2 管路安装前的检查 578
17.9.4 管路的严密性试验 579
17.10.2 电缆敷设路径的选择 580
17.10.1 电缆的选择 580
17.10 电缆敷设 580
17.10.3 电缆支架 581
17.10.4 电缆保护管 582
17.10.6 电缆敷设工作 583
17.10.5 电缆敷设前的准备工作 583
17.11.1 就地表安装 585
17.11 仪表及控制设备安装 585
17.11.2 仪表盘或仪表台柜上仪表安装 587
17.11.3 执行器安装 588
17.12 压力、差压仪表的投入 591
18.1.1 工业锅炉自动化控制的任务 593
18.1 工业锅炉自动化控制的任务、方式及对象 593
第18章 工业锅炉的自动化控制 593
18.1.2 工业锅炉自动化控制采取的方式 594
18.1.3 工业锅炉自动控制的主要对象 596
18.2.1 信号传输中防干扰措施和接地设计 607
18.2 工业锅炉自控系统中需注意的若干问题 607
18.2.2 测量信号的误差校正 614
18.2.3 测量信号的线性化 615
18.2.6 自动控制系统中，信号报警和安全联锁 616
18.2.5 自动控制系统中控制回路的自动跟踪 616
18.2.4 防止信号回路两处共点及单边阻塞 616
18.2.7 执行器的选择 623
18.3.2 变频器用于锅炉调速控制系统中的主要目的 627
18.3.1 概述 627
18.3 变频器在锅炉调速控制系统中的应用 627
18.3.3 变频器在锅炉调速控制系统各个环节上的应用及特殊性 628
18.3.4 变频器实际应用中应注意的问题 629
18.3.5 通用变频器的安装环境与空间 630
18.3.6 变频器的维护及故障处理 631
18.4.1 计算机控制技术的应用与发展 633
18.4 工业锅炉的计算机控制 633
18.4.3 对工业锅炉计算机控制系统的要求 634
18.4.2 工业锅炉计算机控制系统的设计思想 634
18.4.4 工业锅炉计算机控制系统现阶段的发展水平 635
18.4.5 工业锅炉的计算机控制方法 637
18.4.6 工业锅炉计算机控制系统中输出部分硬件的改造 639
18.4.7 工业锅炉微机控制系统功能介绍 640
18.4.8 工业锅炉计算机控制系统的使用管理 641
19.1 概述 645
第19章 锅炉房管理 645
第四篇 工业锅炉运行管理 645
19.2.2 遵守“安全监察条例” 646
19.2.1 树立“安全第一”思想 646
19.2 锅炉房的安全管理 646
19.2.3 明确各级人员职责 648
19.2.4 认真贯彻“三大”规程 651
19.2.5 建立健全各项制度 655
19.3.1 热负荷的统计 659
19.3 锅炉房的生产管理 659
19.3.3 经济运行工作 660
19.3.2 生产计划与调度 660
19.4 锅炉房设备管理 665
19.4.1 设备的分类及基础资料 666
19.4.3 锅炉房设备完好率 669
19.4.2 设备报废 669
19.4.4 设备维护保养、设备维修 670
19.5.2 锅炉设备更新改造的意义 671
19.5.1 概述 671
19.5 锅炉房设备更新改造 671
19.5.3 锅炉设备更新改造的方法 672
19.6.2 技能培训 674
19.6.1 对人员素质的基本要求 674
19.6 锅炉房的全员培训 674
19.6.3 安全培训 675
19.7 加强锅炉房管理的其他措施 676
19.6.4 职工培训制度 676
20.1.1 点火前设备的检查和准备 677
20.1 锅炉的启动 677
第20章 锅炉运行 677
20.1.3 点火 679
20.1.2 锅炉上水及点火前的准备 679
20.1.4 升压 683
20.1.5 安全阀定压 684
20.2.1 水位的监视及调节 686
20.2 锅炉运行中的监视与调节 686
20.1.6 并汽 686
20.2.2 汽压的监视与调节 688
20.3.1 链条炉的燃烧调节 689
20.3 锅炉运行中的燃烧调节 689
20.2.3 汽温的监视及调节 689
20.3.2 往复推饲炉排和抛煤机炉的燃烧调节 690
20.3.3 循环硫化床的燃烧调节 691
20.3.4 室燃炉的燃烧调节 693
20.3.5 燃烧配风的优化 694
20.4.2 吹灰 695
20.4.1 排污 695
20.4 运行中的其他操作与停炉 695
20.4.3 锅炉停炉 696
20.5.1 热水锅炉的启动 698
20.5 热水锅炉的运行操作 698
20.5.2 热水锅炉的运行调节 699
21.1.1 锅炉事故的分类 701
21.1 锅炉事故的分类及事故处理时应注意的事项 701
第21章 锅炉事故的判断与处理 701
21.2.1 锅炉爆炸事故的特征及危害 702
21.2 爆炸事故 702
21.1.2 锅炉事故处理时应注意的事项 702
21.2.3 锅炉爆炸事故的原因及防止措施 703
21.2.2 锅炉爆炸事故的调查 703
21.3.1 水位事故 704
21.3 锅炉的常见事故 704
21.3.2 爆管事故 706
21.3.3 水击事故 708
21.3.4 炉内事故 709
21.3.5 热水锅炉的常见事故 710
22.1.2 定期停炉检查 712
22.1.1 严格执行有关的规章与制度 712
第22章 锅炉的维护保养 712
22.1 锅炉的维护 712
22.1.3 检验方法和工具简介 714
22.1.4 锅炉运行状态检验 719
22.2.1 停炉的外部清扫 720
22.2 停炉的外部清扫及保养 720
22.2.2 锅炉停炉保养 721
23.1.2 检修工作的指导思想 724
23.1.1 检修工作的重要性 724
第23章 锅炉设备的检修 724
23.1 锅炉检修的目的和要求 724
23.2 检修机构及基本职责 725
23.1.3 检修工作需达到的目的 725
23.3.2 锅炉的检修间隔期及停用天数 726
23.3.1 锅炉检修的分类 726
23.3 锅炉检修的分类、项目和间隔期 726
23.3.3 锅炉的检修项目 727
23.4.1 检修管理的基础工作 732
23.4 检修工程的管理 732
23.4.2 检修计划的编制 733
23.4.3 检修的准备工作 734
23.4.5 质量验收与工程总结 735
23.4.4 施工阶段的组织管理 735
23.5.1 受热面的清扫和清焦 737
23.5 锅炉受热面的清灰和除垢 737
23.5.3 锅炉受热面的除垢 738
23.5.2 水垢的种类和鉴别 738
23.5.4 锅炉酸洗除垢 739
23.6.2 腐蚀 741
23.6.1 概述 741
23.6 锅炉受压元件的缺陷及损坏 741
23.6.4 变形 743
23.6.3 裂纹 743
23.6.5 磨损 744
23.6.7 焊接和胀接中常见的缺陷 745
23.6.6 渗漏 745
23.7.1 受压元件的堆焊 746
23.7 锅炉本体受热面的检修 746
23.7.2 受压元件裂纹的焊补 748
23.7.3 受压元件的挖补 749
23.7.4 受压元件的顶回复位 751
23.7.5 炉管的修换 752
23.8.2 炉墙检修的一般规定与准备工作 755
23.8.1 炉墙常见的故障及产生原因 755
23.8 锅炉炉墙的检修 755
23.8.3 砖墙结构的检修 756
23.8.4 其他炉墙结构的检修 757
23.9.1 抛煤机的检修 758
23.9 燃烧设备的检修 758
23.8.5 构架的检修 758
23.9.2 链条炉排的检修 760
23.9.4 炉排变速装置的检修 765
23.9.3 往复炉排的检修 765
23.9.5 旋流式燃烧器的检修 766
23.10.1 风机的检修 767
23.10 锅炉辅助设备的检修 767
23.9.6 直流燃烧器的检修 767
23.9.7 油枪的检修 767
23.10.2 水泵的检修 770
23.10.3 球磨机的检修 773
23.10.4 给煤机的检修 775
23.10.5 给粉机的检修 777
23.11 锅炉附件的检修 778
23.11.1 安全阀的检修 778
23.11.2 水位计的检修 780
23.11.3 阀门的检修 781
23.12 除尘器的检修 783
23.12.1 干式除尘器的检修 783
23.12.2 湿式除尘器的检修 785
23.12.3 电除尘器检修 786
23.13 燃油、燃气锅炉的检修 793
23.13.1 燃油锅炉常见故障及处理方法 793
23.13.3 供油泵的检修 795
23.13.4 加热器的检修 795
23.13.2 检修前的准备工作及注意事项 795
23.13.5 油枪检修 796
23.13.6 燃烧器的常见故障及排除方法 796
23.13.7 燃油燃气锅炉的安全注意事项 800
24.1 锅炉热效率 804
24.1.1 锅炉热效率的定义 804
第24章 工业锅炉热平衡及节能 804
24.1.2 鉴定热效率和运行热效率 805
24.1.3 锅炉毛效率及净效率 805
24.2 锅炉燃料消耗量及锅炉房能耗 806
24.2.1 锅炉燃料消耗量及综合能耗 806
24.2.2 工业锅炉房的能耗分等 807
24.3 锅炉的热平衡与热损失 808
24.3.1 锅炉热平衡的组成 808
24.3.2 锅炉热效率的计算 809
24.3.3 固体不完全燃烧热损失的测算 810
24.3.4 气体不完全燃烧热损失的测算 811
24.3.5 排烟热损失的测算 812
24.3.6 散热损失q5的测算 815
24.3.7 灰渣物理热损失及其他热损失的测算 815
24.3.8 热损失的经验计算 817
24.4 锅炉热平衡测试 818
24.4.1 测试的规定 818
24.4.2 测量项目及测试方法 819
24.5 锅炉房的节能途径 820
24.5.1 工业锅炉房的节能潜力 820
24.4.3 测试应注意的问题 820
24.5.2 合理地进行锅炉房设计及设备选择 821
24.5.3 提高操作技术，加强技术管理 821
24.5.4 提高锅炉出力和效率，采用新技术 823
附录 工业锅炉相关法规及规范选编 827
附录1 工业炉名词术语（GB/T 17195—1997） 827
附录2 进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法 845
附录3 有机热载体炉安全技术监察规程 849
附录4 压力容器使用登记管理规则 854
附录5 蒸汽锅炉安全技术监察规程 862
附录6 电力工业锅炉监察规程（SD 167—1985） 905
附录7 工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB 50273—1998） 930
附录8 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275—1998） 949
附录9 工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235—1997） 988
附录10 工业锅炉产品型号编制方法（JB/T 1626—1992） 1027
附录11 工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB 50211—2004） 1030
附录12 锅炉受压元件焊接技术条件（JB/T 1613—1993） 1092
附录13 锅炉焊接工艺评定（JB 4420—1989） 1104
附录14 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 1126
附录15 工业蒸汽锅炉参数系列（GB/T 1921—2004） 1148
附录16 热水锅炉参数系列（GB/T 3166—2004） 1149
附录17 工业锅炉相关法规和标准 1150
参考文献 1157