第一部分 七级气焊工 1
第一节 合理布置和调整车间内部气割（焊）以及通风和防护设备的基本知识 1
1-1 机械制造工厂焊接车间是怎样组成的？ 1
1-2 焊接流水生产线有哪些主要特征？ 1
1-3 焊接流水生产线有哪些优点？ 1
目录 1
1-4 焊接流水作业有哪几种基本形式？ 2
1-5 焊接流水作业如何分类？ 2
1-6 焊接工厂有哪几种性质？ 3
1-7 在机械制造业中大型焊接车间或装配焊接车间有哪些组和室组成？ 4
1-8 对气焊、气割工作点的平面布置有何要求？ 4
1-9 对气焊、气割工作点怎样标出设备的间距及其与柱子的距离？ 4
1-11 对气割设备的平面应怎样布置？例仿形切割工作位置应如何布置？ 5
1-12 对气焊、气割工作点怎样标出工人的工作位置？ 5
1-10 对气焊、气割工作点怎样按资料准备外形图？ 5
1-13 在装焊夹具中对结构设计有何要求？ 6
1-14 为什么要应用先进的装焊工夹具与胎架？这与焊接生产有何关系？ 7
1-15 在焊接大型工件时，为什么要使用焊接机械化？ 8
1-16 装配-焊接夹具有哪些主要用途？ 9
1-17 装配-焊接夹具和机械装置有哪些基本用途？ 9
1-18 焊接变位机械有何作用及如何分类？ 10
1-19 用来变换焊件、焊机或焊工位置的变位机怎样分类？ 10
1-20 滚轮架有何作用及分类？ 10
1-21 翻转机有何作用？ 11
1-22 回转台有何作用？ 11
1-23 装焊工夹具有何作用？ 11
1-24 大型气焊、气割车间内是否要配备专门起吊设备？ 11
1-25 起重设备吊钩上缺陷为什么不能焊补？ 11
1-29 对氩弧焊（或气焊）焊接工作室应如何布置和要求？ 12
1-28 为什么要有焊接工作室？ 12
1-26 使用电葫芦应注意什么？ 12
1-27 使用千斤顶应注意什么？ 12
1-30 小型氩弧焊工作室的墙壁为什么不允许采用光滑的高反射材料涂刷？ 13
1-31 对焊接工作地点有何要求？ 14
1-32 焊接中型和大型工件对焊接工作地点有何要求？ 14
1-33 防护屏有何作用？用什么材料制作？ 15
1-34 焊接工作室内需要哪些工具和设备？ 15
1-35 对坐着工作的固定焊工操作台和凳子有何要求？ 15
1-36 焊接工作室对照明有何要求？ 15
1-37 什么是照度？ 16
1-38 对氩弧焊工集体防护电弧光有哪些措施？ 16
1-39 焊工在室外作业时应注意哪些事项？ 17
1-40 所有焊接操作都对人体有害吗？为什么？ 17
1-41 对车间内温度有何要求？ 18
1-42 焊工吸收焊接烟尘和有害气体的多少与哪些因素有关？ 18
1-44 焊接通风有何特点？应采取什么措施？ 19
1-43 在焊接作业中为什么要重视焊接通风？ 19
1-45 焊接通风分哪几类？ 20
1-46 为什么要优先考虑局部通风？ 20
1-47 局部排风的系统由哪几部分组成？ 20
1-48 画出局部排风系统的示意图 21
1-49 对吸尘（气）罩有何要求？ 21
1-50 对吸尘（气）罩的形式有何要求？ 22
1-51 对吸尘（气）罩的位置怎样正确确定？ 22
1-52 对吸尘（气）罩风量的大小有何要求？ 22
1-53 对局部通风的风速有何要求？ 22
1-54 对吸尘（气）罩的强度有何要求？ 22
1-55 安装吸尘（气）罩为什么要求用法兰连接？ 23
1-56 在焊接生产场所常用吸尘（气）罩的形式有哪几种？ 23
1-57 中、小型零件焊接工作台上常用哪些侧吸罩？ 23
1-58 简述下吸罩特点 24
1-62 输入空气式防毒面具有哪几种？有何作用？ 25
1-61 简述送风防护头盔的特点 25
1-59 简述中、小型零件焊接工作台侧吸罩的尺寸和性能 25
1-60 防护面罩有何作用？ 25
1-63 介绍一种较好的送风式焊接面罩 26
1-64 简述泡沫塑料送风面罩的特点 26
1-65 简述单管式送风面罩的特点 27
1-66 在进入密闭舱内或锅炉体内焊接时，采用哪些局部机械通风装置为好？ 27
1-67 为什么要有个人防护用品？ 28
1-68 有哪些常用个人劳动保护用品？ 28
1-69 焊工为什么要戴白光眼镜？ 28
1-70 对焊工工作服有何要求？ 29
1-71 对焊接工作服的式样有何要求？ 29
1-72 白帆布工作服有何作用？隔热性能如何？ 29
1-73 在焊接、气割工作时，为什么要求焊工佩戴防护手套、鞋及鞋盖？ 30
1-74 对焊接工作手套有何要求？ 30
1-77 进入容器内为什么必须佩戴规定的防护用具？ 31
1-78 有哪些改善劳动卫生条件的焊接技术措施？ 31
1-75 对焊接工作鞋有何要求？ 31
1-76 为什么要穿戴规定的劳动保护用品？ 31
1-79 改革焊接工艺和改进焊接材料对焊工防护有什么好处 32
1-80 夏天焊接、气割时直接用电风扇吹散烟尘的通风方法有何害处？ 32
1-81 简述焊接场所的卫生标准 32
1-82 焊接车间空气中有害气体的允许浓度为多 33
少？ 33
1-83 焊接车间空气中有害物质的允许浓度为多少？ 34
1-84 为什么对焊工要进行安全教育？ 34
1-85 焊工是否要经过安全操作考试后才能独立操作？ 35
1-86 为什么要制订焊接安全操作规程？怎样制订？ 35
第二节 编制复杂气焊（割）件工艺规程的知识 35
2-1 什么是编制复杂气焊（割）件的工艺规程？ 35
2-3 复杂结构件的焊缝为什么要处于焊工方便操作的位置？ 36
2-4 复杂结构件的焊缝为什么要减小应力集中？ 36
2-2 执行复杂焊接结构的工艺规程应该注意哪些问题？ 36
2-5 复杂结构件中合理布置焊缝位置有何作用？ 37
2-6 复杂结构件的焊缝合理安排焊接次序有何作用？ 38
2-7 复杂结构零部件采用分段装配对焊接变形有何作用？ 38
2-8 复杂结构件焊后热处理为什么能够保证焊接质量？ 38
2-9 装配-焊接工艺过程编制的举例——现以图2-4中的铝制上顶盖这个部件为例，请编制其气焊的装配—焊接工艺过程 39
2-11 气焊工工时定额是怎样计算的？ 42
2-12 什么是气焊工的作业时间和辅助时间？ 42
2-10 什么是劳动定额？它有哪些基本形式？ 42
2-13 气割工工时定额是怎样计算的？ 43
2-14 什么是气割工的作业时间和辅助时间？ 43
2-15 工时定额应怎样制订？ 43
2-16 气焊、气割工制订工时定额有哪些方法？ 44
2-17 什么是经验估工法？ 44
2-18 什么是统计分析法？ 44
2-19 什么是比较类推法？ 44
2-21 气焊1～6毫米的板材其定额工时该怎样计算？ 45
2-20 什么是技术测定法？ 45
2-22 手工气割直线钢板的气割型式与钢板厚度（毫米）工时定额如何计算？ 46
2-23 常用型钢端面的手工气割工时，定额如何计算？ 47
2-24 半自动气割机气割直线钢板的气割型式和钢板厚度（毫米）、工时定额如何计算？ 47
2-25 焊接材料消耗定额的制订方法有哪些？ 47
2-26 采用技术计算法应怎样制订气焊丝消耗定额？ 49
2-27 采用经验统计分析法应怎样制订气焊材料消耗定额？ 50
2-28 为什么要重视焊接工装的管理？它包括哪些内容？ 50
2-29 什么是工装的验证？它有哪几种方法？ 50
2-30 专题验证有哪些内容？ 50
2-31 一般验证有哪些内容？ 52
2-32 工装管理制度包括哪些内容？ 52
2-33 什么是工艺纪律？制订工艺纪律的目的是什 52
么？ 52
2-34 工艺纪律的内容有哪些？ 52
2-36 生产现场工艺纪律的检查和考核内容有哪些？ 53
2-35 贯彻工艺纪律的条件有哪些？ 53
第三节 各种有色金属材料焊接工艺规程 54
3-1 编制铝及其合金的气焊工艺规程应遵循哪些基本原则？ 54
2-37 怎样提高工艺贯彻率？ 54
3-2 150×10毫米导电铝排的焊接工艺及方法 55
3-3 φ2000×3000×8毫米纯铝罐接管的气焊工艺及方法 56
3-4 汽车铸造铝缸体（铝硅合金）的焊接工艺及方法 58
3-5 铝合金（LF2）容器的手工钨极氩弧焊工艺及方法 59
3-6 编制铜及其合金的气焊工艺规程应遵循哪些原则？ 60
3-7 80×8毫米导电铜排的对接焊工艺及方法 61
3-8 φ57×4毫米紫钢管的水平固定焊工艺及方法 63
3-9 黄铜蒸馏塔节的焊接工艺及方法 64
3-10 青铜轴瓦的焊补工艺及方法 68
3-11 φ60×15毫米紫铜管的手工钨极氩弧焊工艺及方法 70
3-12 船用铜合金螺旋桨缺陷采用手工钨极氩弧焊工艺及方法 71
3-14 割盖焊的工艺及方法 72
3-13 编制铅及其合金的气焊工艺规程应遵循哪些原则？ 72
3-15 铅管与衬铅槽的焊接工艺及方法 74
3-16 压板固定法工艺及方法 74
3-17 圆罐衬里施工法工艺及方法 75
3-18 方槽衬里施工法及工艺方法 76
3-19 铅与金、银、铜、铁、不锈钢、铸铁等金属可以焊接吗？ 77
第四节 不同金属和不同形状焊件焊后胀缩程度和应力分布情况 78
4-1 什么叫纵向焊接应力及变形？什么叫横向焊接应力及变形？ 78
4-2 简述不同焊件焊后应力分布情况 78
4-3 对接平板焊后会产生哪些应力？它与哪些因素有关？ 79
4-4 对接平板焊后纵向应力是怎样分布的？ 79
4-5 对接平板焊后横向应力是怎样分布的？ 80
4-6 简述不同金属的焊件在焊接过程中及焊后的胀缩性能 80
4-8 丁字结构焊后容易产生哪些变形？ 82
4-9 丁字型焊缝焊后纵向变形是怎样产生的？ 82
4-7 两块宽度不同的钢板焊后是否会变形？ 82
4-10 丁字型焊缝焊后横向变形是怎样产生的？ 83
4-11 丁字型焊缝焊后挠曲变形与工件的长短有什么关系？ 84
4-12 简述丁字梁采用反变形法控制焊后变形 85
4-13 简述丁字梁采用反变形法加刚性法控制焊后反变形 85
4-14 怎样判断圆筒结构焊后的变形情况和应力分布？如何控制其变形？ 85
第五节 焊接各种常用金属（包括有色金属）焊缝产生各种缺陷的原因和防止措施 87
5-1 常用金属气焊产生哪些焊接缺陷？原因是什么？防止方法有哪些？ 87
5-2 简述焊缝的各种试验检查方法与判断缺陷的方法 87
5-3 铝及铝合金常用的熔化焊中产生焊接缺陷主要有哪些？ 87
5-4 铝及铝合金焊接时，产生气孔有何危害？ 87
5-5 铝及铝合金焊接时，产生气孔有哪些因素？ 88
5-6 为什么铝镁合金在焊接中更容易产生气孔？ 88
5-7 铝及铝合金焊接时，防止产生气孔的方法有哪些？ 88
5-8 铝及铝合金焊接时，产生裂纹的主要原因有哪些？ 89
5-11 铝及铝合金焊接时，产生夹渣的原因有哪些？ 90
5-9 铝镁合金焊接时，形成热裂纹的倾向为什么比纯铝大？ 90
5-10 铝及铝合金焊接时，防止产生裂纹的因素有哪些？ 90
5-12 铝及铝合金焊接时，防止产生夹渣的方法有哪些？ 91
5-13 铝及铝合金焊接时，产生未焊透的原因有哪些？ 91
5-14 铝及铝合金焊接时，防止未焊透的方法有哪些？ 92
5-15 铝及铝合金焊接时，产生未熔合的原因有哪 92
些？ 92
5-16 铝及铝合金焊接时，防止未熔合的方法有哪些？ 92
5-17 铝及铝合金焊接时，产生烧穿的原因有哪些？ 93
5-18 铝及铝合金焊接时，防止烧穿的方法有哪些？ 93
5-19 为什么氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法？ 93
5-20 氩弧焊焊接铝合金的方法有几种？各有何特点？ 94
5-21 手工钨极氩弧焊焊接铝合金时，应注意哪些问题？ 94
5-22 简述铝制焊接容器技术条件的适用范围 95
5-23 铝制焊接容器外观质量应符合哪些要求？ 95
5-24 对铝制焊接容器焊缝射线探伤质量评定有何规定？ 95
5-25 对铝焊缝X射线探伤技术有何要求？ 96
5-26 国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（以下简称《焊接规范》）适用范围是什么？ 98
5-27 《焊接规范》中对焊工的要求是什么？ 98
5-28 国标GBJ236-82对管道是怎样分类的？ 98
5-29 国标GBJ236-82对容器和管道各段焊缝射线探伤数量是怎样要求的？ 98
5-30 钢制焊接压力容器技术条件对焊缝质量标准是怎样规定的？ 98
第六节 薄板和细长杆焊接变形的控制方法和焊后校正方法 103
6-1 简述影响薄板焊后产生较大变形的因素 103
6-2 薄板焊接时，波浪变形是怎样形成的？ 103
6-3 控制薄板焊接变形有哪些方法？ 104
6-4 矫正薄板的焊后变形有哪些方法？ 105
6-5 简述薄板波浪变形的手工锤击矫正法 105
6-6 决定火焰矫正效果的主要因素有哪些？ 106
6-7 火焰矫正薄钢板变形实例之一——火焰点状加热矫正薄板的波浪变形 106
6-9 火焰矫正薄钢板变形实例之三——薄钢板的火焰矫正 107
6-8 火焰矫正薄钢板变形实例之二——薄板框的火焰矫正 107
6-10 薄板的锤击校正法和火焰校正变形有何区别？ 108
6-11 简述薄板波浪变形的机械矫正法 108
6-12 如何控制细长杆件的焊接变形？ 109
6-13 简述细长杆件焊接变形的矫正方法 109
6-14 锅炉集箱管弯曲变形应怎样矫正？ 110
第七节 复杂产品质量分析和废次品处理方法 110
7-1 造成复杂产质量事故有哪些原因？ 110
7-2 如何分析和处理生产中的废品和次品？ 111
7-3 为保证产品质量应重视哪些检验？ 111
7-4 压力容器制订检验方案应考虑哪几方面？ 112
7-5 制订检验方案时，在哪些应遵守、执行和参照的主要规程，标准和技术条件？ 112
7-6 压力容器进行技术检验分哪几类？为什么要重视宏观检查和无损检验？ 113
7-7 锅炉构件的检验有哪些内容？ 114
7-8 压力容器内外部检验有哪些具体内容？ 114
7-10 拉紧板、临时支撑、吊耳的残留痕迹对锅炉压力容器制造质量有何影响？ 116
7-9 锅炉压力容器的制造采用哪些原材料？如何检验？ 116
7-11 简述样板检查法的作用 117
7-12 压力容器封头的形状有哪几种检查方法？ 117
7-13 对压力容器封头，对接焊缝的修理有何要求？ 119
7-14 压力容器筒体部位的样板有哪几种检查方法？ 120
7-15 简述在锅炉压力容器制造中锅筒筒节有哪些常见外形缺陷及其产生原因和消除办法 121
7-16 制造锅炉压力容器时，对筒体几何形状和尺寸偏差有何要求？ 121
7-17 对锅炉筒体热卷、冷卷表面质量有何要求？ 123
7-18 在制造锅炉压力容器时，对筒体焊后弯曲度有何要求？ 123
7-19 对压力容器筒节部位对接焊缝修理有何要求？ 124
7-20 在锅炉压力容器中管子焊接后引起的弯折度有何要求？ 124
7-21 对锅炉管子弯曲有何要求？ 125
7-22 压力容器变形测定应怎样进行？ 125
7-23 为什么要重视锅炉压力容器的修理技术？ 125
7-25 对压力容器挖补修理工作有何要求？ 126
7-24 对压力容器修理一般有哪些要求？ 126
7-26 对压力容器堆焊修理有何要求？ 127
7-27 为什么要保证焊接接头质量？ 128
7-28 影响锅炉焊接质量有哪些因素？ 128
7-29 焊接缺陷的形成有哪些原因？ 128
7-30 对压力容器焊接修理部位的复验有何要求？ 129
7-31 对压力容器修理过程中的热处理有何要求？ 130
7-32 压力容器焊接件修理后用煤气加热法热处理有何优点？ 130
7-34 铝及铝合金氩弧焊焊缝外部缺陷有哪些？并简述其产生的原因 132
7-33 常见焊接缺陷的种类、产生原因及防止方法有哪些？焊缝的返修方法有哪些？ 132
7-35 铝及铝合金氩弧焊焊缝内部缺陷有哪些？并简述其产生原因 134
7-36 铝及铝合金的氩弧焊焊缝缺陷应怎样修补？ 135
7-37 铝及铝合金的氩弧焊焊缝缺陷修补后哪些焊缝还必须加以整形？ 136
第八节 生产技术管理知识 137
8-1 高级焊工应该具备哪些生产技术管理知识？ 137
8-2 什么是全面质量管理？以焊接质量举例 137
8-3 什么是全优工程管理？有哪些标准？ 137
8-5 质量管理班组的基本任务是什么？ 138
8-4 全面质量管理的四个基本观点是什么？ 138
8-6 气焊工、气割工班组日常生产准备工作有哪些？ 139
8-7 气焊工、气割工班组生产作业管理工作的主要内容有哪些？ 139
8-8 班组如何搞好均衡生产？ 140
8-9 班组工艺管理工作包括哪些内容？ 140
8-10 班组主要有哪些质量管理工作？ 141
8-11 班组如何搞好设备管理？ 141
8-12 为什么说对焊工进行考试是保证压力容器焊接质量的一项重要措施？ 142
8-13 怎样建立焊工考试委员会？其职能如何？ 142
8-14 领有合格证焊工重新考试有何规定？ 143
8-15 为什么要在高级焊工中考评焊接技师？ 143
8-16 高级焊工考评技师有哪些范围和条件？ 143
8-17 中、高级气焊工要晋升技师需掌握哪些应知知识？ 144
8-18 中、高级气焊工要晋升技师应掌握哪些基础理论知识？ 144
8-19 中、高级气焊工要晋升技师应掌握哪些专业理论知识？ 144
8-23 中、高级气焊工要晋升技师应掌握哪些操作和技能？ 145
8-22 中、高级气焊工要晋升技师应掌握哪些设备应用？ 145
8-20 中、高级气焊工要晋升技师应掌握哪些其他知识？ 145
8-21 中、高级气焊工要晋升技师应掌握哪些应会技术？ 145
8-24 中、高级气焊工要晋升技师应掌握哪些工艺规程与新技术应用？ 146
8-25 中、高级气焊工要晋升技师应掌握哪些组织和指导工作？ 146
第九节 推广和应用国内三新技术（新设备、新工艺、新 146
材料），提高技术水平 146
9-1 什么是塑料？ 146
9-2 什么是通用塑料？ 146
9-3 什么是工程塑料？常用的品种有哪些？ 147
9-4 什么是耐高温塑料？ 147
9-5 什么是热塑料性塑料？ 147
9-6 热塑性塑料有哪些？ 147
9-10 简述塑料的应用 148
9-9 热固性塑料有哪些？ 148
9-8 热固性塑料有何特点？ 148
9-7 什么是热固性塑料？ 148
9-11 简述塑料在化学工业中的应用前景 149
9-12 为什么要迅速提高塑料工业水平？ 150
9-13 塑料工业应如何满足化工生产的需要？ 150
9-14 塑料有哪些特点？ 151
9-15 聚氯乙烯的主要特点是什么？ 151
9-16 状如石蜡的塑料聚乙烯的主要特点是什么？ 152
9-17 质轻耐热塑料聚丙烯的主要特点是什么？ 153
9-18 称为透明塑料的有机玻璃的主要特点是什么？ 153
9-19 耐磨塑料尼龙的主要特点是什么？ 154
9-20 耐酸、耐温塑料氯化聚醚的主要特点是什么？ 154
9-21 塑料王聚四氟乙烯的主要特点是什么？ 154
9-25 塑料焊接有何作用？ 155
9-24 工程塑料应满足哪几个基本要求？ 155
9-23 塑料的工艺性能与金属相比有何特点？ 155
9-22 工程塑料能代替金属吗？ 155
9-26 热塑性塑料是否都能焊接？ 156
9-27 塑料焊接理论有哪几种？ 156
9-28 要使热塑性塑料焊接牢固应符合哪些条件？ 156
9-29 简述各种常用塑料的焊接 156
9-30 简述各种塑料的特种焊接技术 156
9-31 简述聚四氟乙烯的特点 157
9-32 简述聚四氟乙烯的应用 157
9-33 采用焊接方法制造F4化工设备有何重要意义 158
9-34 简述聚四氟乙烯塑料焊接发展过程 159
9-35 聚四氟乙烯焊接有哪几种方法？ 160
9-36 什么是聚四氟乙烯热压焊法？ 160
9-37 什么是聚四氟乙烯的热风焊接法？ 160
9-38 F4热风焊有何优点？ 160
9-41 国内有无工厂生产焊接聚四氟乙烯塑料专用焊枪？ 161
9-40 简述聚四氟乙烯焊枪结构与工作原理 161
9-39 简述直热式焊接机结构及工作原理 161
9-42 为什么需要生产数字式温度指示塑料焊枪？ 162
9-43 数字式温度指示塑料焊枪有何优点？ 162
9-44 常用的聚四氟乙烯热风焊条有哪几种？ 163
9-45 什么是粘接？ 163
9-46 简述粘接的应用 163
9-47 什么是粘接剂？什么是粘接技术？ 163
9-48 粘接有哪些特点？ 163
9-49 粘接有哪些缺点？ 164
9-50 F4材料粘结前为什么要对F4材料表面进行 164
活化处理？ 164
9-51 F4表面活化处理有哪几种处理方法？ 164
9-52 简述钠-萘酪合物表面处理原理 165
9-54 氟塑料粘结常用哪些方法？ 166
9-55 简述热熔粘结有何特点 166
9-53 简述辉光放电法原理 166
9-56 经过表面处理的F4粘接是用什么粘结剂粘接？ 167
9-57 氟塑料粉末静电喷涂新工艺有何特点？ 167
9-58 简述氟塑料静电喷涂工艺的基本原理 167
9-59 氟塑料静电喷涂有哪些主要设备？ 168
9-60 简述高频高压静电发生器的作用 168
9-61 简述几种静电高压发生器技术参数 169
9-62 简述粉末静电喷枪的作用 169
9-63 供粉系统由哪几部分组成？并简述其作用 169
9-64 简述粉末回收装置的作用 170
9-65 空气等离子切割有何优点？ 170
9-66 空气等离子切割有何特点？ 170
9-67 KLG型系列空气等离子切割机有哪些部件组成？ 171
9-68 KLG系列空气等离子切割机有哪些切割能力？ 171
9-69 KLG系列空气等离子切割机有哪些主要技术参数？ 171
9-70 如何解决空气等离子切割时电极烧损氧化问题？ 171
9-71 KLG-30、KLG-50型空气等离子切割机在切割前有哪些准备工作？ 172
样进行切割？ 173
9-72 KLG-30、KLG-50型空气等离子切割机怎 173
9-73 KLG-30、KLG-50型空气等离子切割机在切割时应注意哪些事项？ 174
9-74 混凝土可以穿孔开洞和切割吗？ 176
9-75 简述混凝土熔割的应用 176
9-76 混凝土热熔割的方法有哪些？ 176
9-77 电孤熔割混凝土新工艺有哪些优点？ 177
9-78 简述GJ-12型混凝土熔割器的应用 177
9-79 简述GJ-12型混凝土熔割器的机理及特性 177
9-80 简述GJ-12型混凝土熔割器主要性能 178
9-81 画出GJ-12型混凝土熔割器的主钳和副钳的结构图 178
9-82 简述电弧熔割混凝土的平面、立面位置工作原理 179
9-83 电弧熔割平割位置应怎样操作？ 179
9-85 简述氧、乙炔焰、电弧熔割混凝土的比较 180
9-86 简述采用混凝土熔割新工艺的经济效果 180
9-84 简述熔割混凝土采用氧气、空气吹渣性能的比较 180
9-87 混凝土熔割时应注意哪些安全技术？ 182
9-88 混凝土熔割工作实例简介 182
第二部分 八级气焊工 183
第一节 焊缝强度计算的理论知识 183
1-1 什么是焊接接头计算的等强度原理？ 183
1-2 什么是工作焊缝？什么是工作应力？ 183
1-3 什么是联系焊缝？什么是联系应力？ 183
1-4 什么是焊缝许用应力？许用应力的大小与哪些因素有关？ 183
1-5 用在机器焊接结构中的许用应力是怎样确定的？ 183
1-6 如何确定焊缝的许用应力？ 184
1-7 根据焊接接头的型式和不同的受载方向工作应力主要分哪几种？ 184
1-8 如何减少焊接接头的应力集中？ 185
1-9 为什么对接接头的焊缝余高值不能太大？ 186
1-10 为什么焊接接头静载强发的计算要作某些假设？ 186
1-11 对接接头的静载强度如何计算？ 187
1-13 计算题之二——两块板厚为10毫米的钢板对接，焊缝受29300牛的剪切力，材料为A8钢，试设计焊缝的长度（钢板宽度）为多少？ 188
1-12 计算题之一——两块板厚为5毫米，宽为500毫米的钢板对接在一起，两端受28400牛的拉力，材料为A8钢，试校核其焊缝强度为多少？ 188
1-14 搭接接头的受力有哪几种情况？ 189
1-15 简述搭接接头三种焊缝的计算公式 190
1-16 计算题之三——将100×100×10的角钢用角焊缝搭接在一块钢板上（见图1-4）。受拉伸时要求与角钢等强度，试计算接头的合理尺寸K和L应该是多少？ 190
1-17 简述双缝搭接接头计算法的公式 191
1-18 载荷方向平行于焊缝的丁字接头静载强度如何计算？ 192
1-19 计算之四——丁字接头（见图1-8）。已知焊缝金属的许用应力［τ′］=10000牛／厘米2。试设计焊缝的焊脚尺寸K 192
第二节 焊缝合金化的一般原理 193
2-1 什么是焊缝的合金化？ 193
2-2 焊缝合金化有何作用？ 194
2-3 什么是合金元素的过渡系数？ 194
2-4 影响合金元素过渡有哪些因素？ 194
2-5 向焊缝金属添加合金元素有哪几种方式？气焊、气体保护焊是怎样添加合金元素的？ 194
3-3 影响气焊冶金过程的主要因素是什么？ 195
3-2 气焊冶金过程有哪些主要特点？ 195
3-1 什么是气焊的冶金过程？ 195
第三节 焊接过程的基本理论知识 195
2-6 简述合金元素的过渡系数公式 195
3-4 气焊冶金过程中发生的主要物理作用有哪些？ 196
3-5 气焊冶金过程中发生的化学作用有哪些？ 196
3-6 什么是焊接热循环？它有什么作用？ 197
3-7 焊接热循环有哪些主要特征？ 197
3-8 影响焊接热循环有哪些主要因素？ 197
3-9 具有淬硬倾向的钢材在焊接热循环作用下组织的变化和低碳钢是否一样？ 197
3-10 什么是线能量？对焊接应力和变形有什么关系？ 198
3-11 焊接线能量对焊接接头的机械性能有何影响？ 198
3-12 埋弧自动焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊、哪个线能量大？ 199
3-13 焊接线能量及规范参数对焊接接头的组织和性能有何影响？ 199
第四节 焊接过程中热能分布、应力应变、焊前预热和焊接热处理的理论知识 200
4-1 金属熔焊有哪几个过程？ 200
4-2 焊接区的温度是怎样分布的？有何作用？ 201
4-6 各种热源有哪些主要特征？ 202
4-5 简述焊接热源种类 202
4-3 什么是焊接温度场？ 202
4-4 焊接传热主要研究什么？ 202
4-7 不同焊接方法的能量集中系数是否一样？ 203
4-8 电子束焊接和气焊时的焊接温度场分布是否相同？ 203
4-9 焊接时，热的传递有哪几种形式？ 204
4-10 为什么说焊接接头是个不均匀体？焊接时不均匀地局部加热会引起应力和变形吗？ 204
4-11 在金属材料研究中为什么要引入应力的概念？应力和力有什么区别？并举例说明 204
4-12 什么是应力、条件应力和真实应力？并举例说明 205
4-13 何谓应变？应变量如何计算？ 206
4-14 一根铜棒长1米，φ为10毫米，若将它通过孔径为8毫米与5毫米的模孔，经两次拉拔，试问该棒料最终长度为多少？两次拉拔真实应变与条件应变各为多少？总应变是多少？ 208
4-15 低碳钢的应力——应变曲线有何特点？ 209
4-16 什么是应力集中？如何表示应力集中程度？ 209
4-19 试述应力集中对疲劳断裂和脆性断裂的影响 210
4-20 什么是焊接结构的静载荷？在什么条件下应力集中对静载荷没有影响？ 210
4-18 焊接接头产生应力集中有哪些原因？ 210
4-17 什么是应力集中系数？ 210
4-21 对常用金属材料的焊前预热应掌握哪些基本理论知识？ 211
4-22 为什么焊前预热可以减小焊接应力、防止产生裂纹？ 211
4-23 选择预热温度有哪些主要依据？ 211
4-24 什么是焊后热处理？ 212
4-25 焊接构件焊后热处理的主要目的是什么？ 212
4-26 焊接结构件在什么情况下需要焊后热处理？依据是什么？ 213
4-27 有些构件焊后为什么要求消除焊接残余应力？ 213
4-28 焊件采用热处理有哪些方法？ 213
第五节 复杂构件控制变形方法和变形校正方法 214
5-1 防止和减少变形与哪些因素有关？控制复杂结构件焊接变形的基本原则有哪些？ 214
5-2 怎样判断板材对接件焊后的变形程度？ 216
5-3 焊缝的纵向收缩变形量与哪些因素有关？如何估算？ 216
5-4 焊缝的横向收缩与哪些因素有关？如何估算对接焊缝的横向收缩量？ 217
5-5 角变形与哪些因素有关？如何估算V形坡口对接接头的变形量？ 218
5-7 简述机械矫正法的原理和具体方法 220
5-6 复杂焊接结构件的变形应怎样矫正？ 220
5-8 简述火焰加热矫正法的原理和具体方法 221
第六节 根据车间布置图，合理的调整和布置焊接、切割设备、氧气瓶、乙炔发生器以及通风防护设备 221
6-1 怎样根据车间布置图，合理调整和布置焊接、切割设备以及通风防护设备？ 221
6-2 什么是氧气集中供气站？对平面布置有何要求？ 221
6-3 对氧气站的平面应怎样布置？ 222
6-4 对乙炔站的平面布置有何要求？ 222
6-5 对溶解乙炔集中供气装置应怎样布置？ 223
6-8 乙炔管道和氧气管道敷设在地沟中有何要求？ 224
6-6 乙炔管道通过室内对室内乙炔气体含量有何要求？ 224
6-7 对乙炔和氧气管道应怎样敷设？ 224
6-9 乙炔管道和氧气管道对架空敷设有何要求？ 225
6-10 乙炔、氧气管道引起燃烧和爆炸的原因有哪些？ 225
6-11 防止氧、乙炔管道发生燃烧和爆炸对铺设管道有何要求？ 226
6-12 对敷设氧气和乙炔管道为防止静电放电的接地措施有哪些？ 226
6-13 对乙炔管道防止外部明火导入管内有什么办法？ 227
7-3 简述氧-乙炔火焰金属粉末喷焊的原理和特点 228
7-2 什么是喷焊？ 228
第七节 氧-乙炔火焰喷焊和喷涂的理论与操作方法 228
7-1 简述氧-乙炔火焰金属粉末喷焊和喷涂有何作用？ 228
7-4 氧-乙炔火焰喷焊设备有哪些？ 229
7-5 对氧-乙炔火焰喷焊枪有何要求？ 229
7-6 氧-乙炔火焰合金粉末喷涂分哪几类？ 229
7-7 氧-乙炔火焰合金粉末喷焊一步法工艺常用的有哪几种喷枪？ 230
7-8 简述SPH-2/h金属粉末喷焊炬有哪些零部件及名称 230
7-9 简述SPH-2/h型金属粉末喷焊工作原理 231
7-10 喷焊前对工件表面的准备工作有哪些要求？ 231
7-11 氧-乙炔火焰金属粉末喷焊工艺有哪几种？ 232
7-12 什么是喷焊一步法？有何特点？ 232
7-13 什么是喷焊二步法？有何特点？ 233
7-14 自熔性粉末分哪几大类？并简述其特点 234
7-15 对自熔性合金粉末有哪些要求？ 234
7-18 合金粉末喷焊对工件预热和喷焊后的处理有哪些要求？ 235
7-16 简述自熔性粉末牌号和化学成分 235
7-17 喷焊时对预保护有何要求？ 235
7-19 什么是预喷粉？有什么作用？ 237
7-20 SPH-2/h型金属粉末喷焊炬使用前有哪些工作步骤？ 237
7-21 SPH-2/h型金属粉末喷焊炬有哪些使用操作规范？ 238
7-22 SPH-2/h型金属粉末喷焊炬怎样维护保养？ 238
7-23 用SPH-2/h型喷焊炬金属粉末喷焊时应注意哪些事项？ 239
7-24 什么是喷涂？ 239
7-25 什么是氧-乙炔火焰金属粉末喷涂？并简述其原理 239
7-26 氧-乙炔火焰粉末喷涂有哪些特点？ 240
7-27 热喷涂法有何优点？ 240
7-28 热喷涂法有何缺点？ 240
7-29 氧-乙炔火焰喷涂层与基体的结合有哪几种形式？ 241
7-30 对氧-乙炔火焰金属粉末喷涂枪有哪些基本要求？ 241
7-31 QSH-4型喷涂枪有何特点？ 241
7-32 QSH-4型喷涂枪有哪两部分组成？ 242
7-35 国产氧-乙炔火焰喷涂用合金粉末过渡层有哪些牌号？并简述其特性和用途 243
7-33 QSH-4型喷涂枪有哪些参数？ 243
7-34 氧-乙炔火焰金属粉末喷涂层有哪几部分组成？ 243
7-36 氧-乙炔火焰喷涂用的工作层、合金粉末有哪些牌号、特性、用途和化学成分？ 244
7-37 氧-乙炔火焰粉末喷涂工艺是怎样发展起来的？ 244
7-38 氧-乙炔火焰粉末喷涂工艺包括哪些内容？ 245
7-39 氧-乙炔火焰粉末喷涂对工件表面预处理有何要求？ 245
7-40 氧-乙炔火焰粉末喷涂对工件毛糙处理应注意哪几点？ 245
7-41 氧-乙炔火焰粉末喷涂对工件预热有何要求？ 246
7-42 氧-乙炔火焰喷涂对喷涂过渡层有何要求？ 246
7-43 氧-乙炔火焰粉末喷涂时，对喷涂工作层应怎样掌握？ 247
7-44 氧-乙炔火焰粉末喷涂对喷涂层应怎样加工？ 247
7-45 QSH-4型喷涂枪怎样使用和维护？ 247
附录一 气焊工技术等级标准 249
附录二 初级气焊工、中级气焊工、高级气焊工技术等级标准 258
附录三 晋升技师复习参考题 264