目录 1
概述 1
1 金属的防腐机理与彩色涂层钢板的防腐 4
1.1 金属的防腐机理 4
1.1.1 金属防腐的重要性 4
1.1.2 金属防腐的起源 4
1.1.3 金属腐蚀的分类 5
1.1.4 金属腐蚀的控制方法 6
1.2 彩色涂层钢板的防腐 8
1.2.1 防腐机理 8
1.2.2 基材前处理 9
1.2.3 有机非金属涂层 23
2 涂层机组分类及布置 42
2.1 机组分类 42
2.1.1 按机组生产能力分类 42
2.1.2 按工艺施工方式分类 42
2.1.3 按设备布置的形式分类 42
2.1.4 按产品功能分类 42
2.2 机组布置 43
2.3 机组布置图举例 43
2.3.1 平铺式单涂单烘机组 43
2.3.2 平铺式两涂两烘机组 43
2.3.4 卧式活套、重叠式两涂两烘机组 44
2.3.3 立式活套、重叠式两涂两烘机组 44
2.3.5 出入口段汇合、重叠式两涂两烘机组（一） 45
2.3.6 出入口段汇合、重叠式两涂两烘机组（二） 45
2.3.7 立式辊涂式化成、重叠式两涂两烘机组 46
2.3.8 立式脱脂化成、重叠式两涂两烘机组 46
2.3.9 立式脱脂、重叠式两涂两烘机组 47
2.3.10 重叠式三涂三烘机组 47
2.3.11 多功能综合式机组 47
2.3.12 带镀锌功能、重叠式两涂两烘机组 48
2.3.13 带纵横剪功能、重叠式两涂两烘机组 49
2.3.14 卧式活套、立式清洗化成机组 49
2.3.15 带冷弯成形段彩涂机组 50
2.3.16 国内早期引进彩涂机组（一） 51
2.3.17 国内早期引进彩涂机组（二） 51
2.3.18 国内早期引进彩涂机组（三） 52
2.3.19 国内早期引进彩涂机组（四） 53
2.3.20 国内早期引进彩涂机组（五） 53
3 涂层工艺及设备 54
3.1 入口段 54
3.1.1 工艺特性 54
3.1.2 设备介绍 55
3.2 工艺段 72
3.2.1 脱脂清洗段 72
3.2.2 化学成膜 78
3.2.3 有机涂层 85
3.2.4 涂层固化炉 91
3.2.5 涂后冷却 100
3.3 出口段 103
3.3.1 工艺特性 103
3.3.2 设备介绍 104
4 涂后工艺及设备 111
4.1 印花 112
4.1.1 产品特点 112
4.1.2 工艺特性 112
4.1.3 工艺过程 113
4.1.4 印刷原理 116
4.1.5 印版辊制作 117
4.1.6 带钢印刷材料 118
4.1.7 影响带钢印花质量的工艺因素 121
4.1.8 印花设备 121
4.2 层压 124
4.2.1 层压板的特点 124
4.2.2 层压工艺 124
4.2.3 复合材料 131
4.2.4 层压板质量问题的表现及解决方法 134
4.2.5 层压设备 136
4.3.1 压花板特点 149
4.3 压花 149
4.3.2 压花工艺 150
4.3.3 压花机 153
4.4 可剥离保护层 154
4.4.1 可剥离保护膜 155
4.4.2 涂蜡 158
4.5 平整和矫直 163
4.5.1 平整矫直对彩涂板力学性能的影响 164
4.5.2 平整矫直对彩涂板涂层的影响 166
4.5.3 平整矫直设备 166
5.1 基材控制 171
5 涂层的质量控制 171
5.1.1 板形和表面缺陷 172
5.1.2 基材的验收与保养 176
5.2 预处理段控制 188
5.2.1 脱脂控制 189
5.2.2 化学转化膜控制 193
5.3 涂料和涂层控制 197
5.3.1 涂料验收和预检 197
5.3.2 涂料施工准备 204
5.3.3 涂敷方式选择 206
5.3.4 涂层湿膜厚度测量 207
5.4 固化温度和涂后冷却控制 209
5.4.1 固化温度控制 209
5.4.2 涂层固化质量控制 212
5.4.3 涂后冷却质量控制 213
5.5 涂层产品外观质量分析 214
5.5.1 涂层表面粗糙 214
5.5.2 涂层表面失光或光泽不均匀 214
5.5.3 涂层表面起泡 215
5.5.4 涂层表面刮痕 215
5.5.5 涂层剥落 215
5.5.6 涂层皱皮 215
5.5.7 涂层针孔 215
5.5.8 涂层辊纹 215
5.6 包装控制 216
5.6.1 板状包装 217
5.6.2 卷状包装 218
6 涂层性能检验 220
6.1 试件取样 220
6.2 检验标准 221
6.3 检验环境 222
6.4 涂层板检验项目分述 222
6.4.1 涂层外观质量检验 222
6.4.2 涂层厚度检验 226
6.4.3 粘附性试验 227
6.5.1 胶粘剂性能检验 250
6.5 层压板检验项目分述 250
6.5.2 层压板性能检验 254
6.5.3 层压板的耐环境检验 259
7 彩色涂层钢板的应用 260
7.1 彩色涂层钢板在建筑业的应用 260
7.1.1 概述 260
7.1.2 彩色压型板用作屋面板和墙面板的设计与制造 263
7.1.3 彩色压型钢板的连接 277
7.1.4 彩色压型钢板的质量检验 280
7.1.5 建筑用其他彩色钢板 282
7.2 彩色钢板在家电业中的应用 284
7.3 彩色钢板在其他行业中的应用 286
8 彩涂机组的废物处理 287
8.1 废水处理 287
8.1.1 工艺要求 287
8.1.2 工艺过程 294
8.1.3 设备介绍 297
8.2 废气处理 302
8.2.1 工艺特性 303
8.2.2 工艺过程及设备 307
8.3 废渣处理 311
8.3.1 工艺要求 311
8.3.2 艺过程及设备 312
9.1.1 粉末涂料及其涂层工艺的发展 314
9.1 粉末涂料及其涂层工艺的概况 314
9 粉末涂层带钢的研究和发展趋势 314
9.1.2 粉末涂料的组成 315
9.1.3 常用粉末涂层工艺 317
9.1.4 粉末涂料及涂层工艺的优缺点 319
9.2 彩色涂层带钢机组采用粉末涂层工艺的探讨 320
9.2.1 涂层高温快速固化 320
9.2.2 涂层薄化 323
9.2.3 高涂着效率和先进的涂敷设备 324
9.2.4 日本PCM生产线 325
9.3 国外关于钢卷粉末涂层工艺的研究动态 326
9.3.1 激光打印机原理 327
9.3.2 电磁刷（EMB）涂敷工艺 328
9.4 MSC公司EMB生产线 332
9.5 EMB技术的发展前景 334
9.6 EMB技术的实验设备 335
附录 336
附录1 彩色涂层钢板基材控制标准 336
1.1 国内标准 336
1.2 国外及国际标准 344
2.3 彩色涂层钢板和钢带 352
2.2 引用标准 352
2.4 分类和代号 352
附录2 彩色涂层钢板及钢带控制标准 352
2.1 主题内容与适用范围 352
2.5 技术要求 353
2.6 试验方法 355
2.7 检验规则 355
2.8 包装、标志和质量证明书 355
附录3 各种基材外形测量允许偏差 355
3.1 热镀锌带钢厚度允许偏差 355
3.2 冷轧带钢和电镀锌带钢厚度允许偏差 356
3.5 彩色涂层钢板基材表面不平度 357
4.1 W600型（YX130-300-600）的规格及截面特性 357
附录4 压型钢板常用产品规格 357
3.4 彩色涂层钢板基材镰刀弯最大值 357
3.3 彩色涂层钢板基材宽度允许偏差 357
4.2 W600型（YX35-125-750）的规格及截面特性 358
4.3 W600型（YX75-200-600）的规格及截面特性 359
4.4 常用彩色压型钢板型号及截面特性 360
附录5 国外材料标准协会简介 361
5.1 美国材料试验协会（ASTM） 361
5.2 法国标准化协会（AFNOR） 362
5.3 日本工业标准调查会（JISC） 363
5.4 英国标准学会（BSI） 363
5.5 前苏联国家标准委员会 364
5.6 德国标准化学会（DIN） 364
参考文献 365