第1篇 钢结构用钢材 3
第1章 钢结构用钢分类 3
第1节 碳素结构钢 3
1.1.1.1 普通碳素结构钢 3
目录 3
1.1.1.2 优质碳素结构钢 8
第2节 低合金高强度结构钢 9
第3节 耐大气腐蚀用钢（耐候钢） 11
1.1.3.1 高耐候结构钢 12
1.1.3.2 焊接结构用耐候钢 14
1.1.3.3 结构用高强度耐候焊接钢管 16
1.1.4.3 尺寸、外形、质量及允许偏差 20
1.1.4.4 技术要求 20
第4节 调质低合金高强度结构钢 20
1.1.4.2 钢的牌号表示方法 20
1.1.4.1 《高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带》（GB/T 16270—1996）适用范围 20
第5节 桥梁用结构钢 22
第6节 不锈钢 26
1.1.6.1 结构用不锈钢无缝钢管 26
1.1.6.2 不锈钢热轧等边角钢 33
1.1.6.3 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带 36
第7节 铸钢 40
1.2.1.1 ISO630：结构用钢——厚钢板、宽扁钢、棒材、型钢 42
第2章 国外钢结构用钢 42
第1节 ISO标准 42
1.2.1.2 ISO4950和ISO4951高屈服强度钢 43
第2节 欧共体标准EN 10025 48
1.2.2.1 钢的牌号及质量等级 48
1.2.2.2 钢的冶炼方法、脱氧方法和交货状态 49
1.2.2.3 化学成分 49
1.2.2.4 力学性能 50
1.2.2.5 工艺性能要求 50
1.2.3.1 《一般结构用轧制钢材》（JIS G3101—1955） 55
1.2.3.2 《焊接结构用轧制钢材》（JIS G3106—1999） 55
第3节 日本建筑钢材概况 55
1.2.3.3 《焊接结构用耐候性热轧钢材》（JIS G3114—1998） 58
1.2.3.4 《高耐候性轧制钢材》（JIS G3125—1987） 59
1.2.3.5 《建筑结构用轧制钢材》（JIS G3136—1994） 60
1.2.3.6 基础工程用各类钢桩标准 61
第3章 建筑钢材性能 85
第1节 钢材的力学性能 85
1.3.1.1 钢材的强度性能 85
1.3.1.2 钢材的塑性性能 86
1.3.1.3 钢材的冲击韧性 87
1.3.1.4 钢材的疲劳性能 87
1.3.1.5 钢材的耐久性 88
1.3.2.1 钢材的冷弯性能 89
第2节 钢材的工艺性能 89
1.3.2.2 钢材的可焊性 90
第3节 影响钢材性能的因素 90
1.3.3.1 钢材的化学成分对材质的影响 90
1.3.3.2 冶炼、轧制过程对材质的影响 91
1.3.3.3 钢材热处理对材质的影响 92
第4节 钢材的缺陷 93
1.3.4.1 缺陷的种类 93
1.3.4.2 缺陷的限度 94
1.3.4.3 缺陷钢板有效厚度的限度 96
1.3.4.4 缺陷的修整 96
1.3.4.6 钢材力学性能不合格 97
1.3.4.5 钢材化学成分偏析 97
第4章 钢材品种、规格尺寸和标准 98
第1节 钢板和钢带 98
1.4.1.1 热轧钢板和钢带 98
1.4.1.2 冷轧钢板和钢带 106
第2节 H型钢和剖分T型钢 111
1.4.2.1 热轧H型钢和剖分T型钢 111
1.4.2.2 热轧轻型H型钢 124
1.4.2.3 焊接H型钢 129
第3节 冷弯型钢及双焊缝方、矩形钢管 149
1.4.3.1 冷弯型钢 149
1.4.3.2 冷弯Z型钢和C型钢 166
1.4.3.3 双焊缝冷弯方、矩形钢管 169
第4节 高层建筑结构用钢板及厚度方向性能钢板 182
1.4.4.1 适用范围 182
1.4.4.2 牌号表示方法 182
1.4.4.3 尺寸、外形、质量及允许偏差 182
1.4.4.4 技术要求 182
1.4.4.5 冶炼方法及交货状态 183
1.4.4.6 力学性能和工艺性能 183
1.4.4.7 表面质量 184
1.4.4.8 超声波检验 184
1.4.4.9 特殊技术要求 184
1.4.4.12 《建筑结构用钢板》（GB/T）（报批稿） 185
1.4.4.10 试验方法 185
1.4.4.11 检验规则 185
第5节 结构用钢管 186
1.4.5.1 结构用无缝钢管 186
1.4.5.2 直缝电焊钢管 194
1.4.5.3 螺旋焊钢管 196
第6节 高性能耐火耐候建筑用钢 202
1.4.6.1 《高性能耐火耐候建筑用钢》（WGJ510C2）的规定 202
1.4.6.2 温度作用下钢板的力学性能 202
1.4.6.3 Z向拉伸性能 204
1.4.6.4 焊接接头性能 205
1.4.6.5 耐盐雾腐蚀性能 205
1.4.6.6 其他高性能建筑用钢 206
第7节 普通型材（工、槽、角钢） 210
1.4.7.1 工字钢 210
1.4.7.2 槽钢 210
1.4.7.3 角钢 210
第8节 其他钢材 230
1.4.8.1 花纹钢板（摘自GB/T3277—1991） 230
1.4.8.2 压焊钢格板（YB 4001—1991） 231
1.4.8.3 钢网架球节点 239
第5章 建筑钢材的材质检验 242
第1节 钢材的化学成分分析 242
1.5.1.1 钢材成品化学分析试样的取样方法 242
1.5.1.2 钢的成品化学成分允许偏差 243
第2节 钢材力学性能试验 247
1.5.2.1 钢材力学性能试验试样取样方法 247
1.5.2.2 钢材力学性能试验试样取样位置 248
1.5.2.3 钢材力学性能试验方法 254
1.5.2.4 常用建筑钢材试样取样要求和取样数量 259
第2篇 钢结构连接用材料 263
第1章 焊接材料 263
第1节 碳钢及低合金高强度钢焊接材料 263
2.1.1.1 手工电弧焊焊条 263
2.1.1.1.1 中国标准、产品牌号及性能 263
2.1.1.1.2 日本国标准、产品牌号及性能 289
2.1.1.1.3 美国标准、产品牌号及性能 297
2.1.1.2 埋弧焊焊丝及焊剂 303
2.1.1.2.1 中国标准、产品牌号及性能 303
2.1.1.2.2 日本国标准、产品牌号及性能 312
2.1.1.3 气体保护焊焊丝（实心及药芯）及自保护焊药芯焊丝 316
2.1.1.3.1 中国标准、产品牌号及性能 316
2.1.1.3.2 日本国标准、产品牌号及性能 329
2.1.1.3.3 美国标准、产品牌号及性能 338
第2节 结构用不锈钢焊接材料 342
2.1.2.1 手工电弧焊焊条 342
2.1.2.1.1 中国标准、产品牌号及性能 342
2.1.2.1.2 日本国标准、产品牌号及性能 347
2.1.2.1.3 美国标准、产品牌号及性能 348
2.1.2.2 不锈钢埋弧焊焊丝和焊剂 349
第2章 螺栓连接材料 353
第1节 高强度螺栓连接 353
2.2.1.1 概述 353
2.2.1.2 高强度大六角头连接副 354
2.2.1.3 钢结构用扭剪型高强度连接副 364
第2节 普通螺栓、螺母及垫圈 374
2.2.2.1 概述 374
2.2.2.2 使用依据 375
2.2.2.3 普通螺栓的材性与规格 375
2.2.2.4 六角头螺栓——C级 375
2.2.2.5 六角头螺栓 382
2.2.2.6 螺母 393
2.2.2.7 垫圈 395
2.2.2.8 螺栓直径与长度的选择 398
2.2.2.9 普通螺栓的紧固及验收 398
第3节 铆钉及圆柱头焊钉 398
2.2.3.1 概述 398
2.2.3.2 铆钉 400
2.2.3.3 圆柱头焊钉 406
参考文献 411
第1节 钢结构的腐蚀机理、防腐蚀措施 415
3.1.1.1 钢材的腐蚀机理 415
第1章 钢结构防腐涂装材料 415
第3篇 钢结构涂装材料 415
3.1.1.2 金属结构的防腐蚀措施 416
3.1.1.3 土木建筑用钢材的涂装防腐蚀原理 418
第2节 防腐蚀的重要意义 418
第3节 防腐涂料的分类、命名及用途 418
3.1.3.1 防腐涂料的分类 418
3.1.3.2 涂料的命名 420
3.1.3.3 涂料的代号 420
3.1.3.4 命名手续 422
3.1.4.1 防腐涂料的组成及作用 423
第4节 钢结构常用防腐涂料的性能及用途简介 423
3.1.3.6 热喷涂涂层材料的命名方法 423
3.1.3.5 相关说明 423
3.1.4.2 醇酸树脂涂料 424
3.1.4.3 环氧防腐涂料系列 428
3.1.4.4 丙烯酸树脂涂料 435
3.1.4.5 聚氨酯涂料 437
3.1.4.6 橡胶类防腐涂料 439
3.1.4.7 热喷涂涂层材料 442
3.1.4.8 锌加涂膜镀锌（Zinga Film Galvanising） 443
第5节 钢结构的涂装防腐蚀设计 447
3.1.5.1 防腐涂料的性能及用途简介 448
3.1.5.2 涂层之间的配套性 449
3.1.5.3 涂装使用寿命分析与预测 451
3.1.5.4 热喷涂涂层材料的设计简介 453
3.1.5.5 涂装防腐蚀费用分析 454
第6节 钢结构防腐蚀涂装施工技术简介 455
3.1.6.1 涂装时的气候条件要求 456
3.1.6.2 基层处理 457
3.1.6.3 涂装施工 462
3.1.6.4 涂装工程质量检验 464
第7节 防腐涂料的质量检测（标准）方法 467
3.1.7.1 概述 467
3.1.7.2 防腐涂料产品的取样 468
3.1.7.3 防腐涂料的性能检验 469
第8节 钢结构涂装施工安全注意事项 472
3.1.8.1 安全技术要求 473
3.1.8.2 涂装、热工作业安全 474
3.1.8.3 安全管理注意事项 475
第2章 钢结构防火涂装材料 476
第1节 防火涂装概述 476
3.2.1.1 钢结构的耐火性能及火灾特性 476
3.2.1.2 钢结构耐火极限要求和保护的必要性 476
3.2.1.3 钢结构防火保护的技术原理 476
3.2.2.3 防火涂料产品命名 477
3.2.2.2 防火涂料产品分类 477
3.2.2.1 防火涂料的定义 477
第2节 防火涂料 477
3.2.2.4 防火涂料的一般要求 478
3.2.2.5 防火涂料的技术性能指标 478
第3节 常用防火涂料的品种与规格 480
3.2.3.1 厚涂型钢结构防火涂料 480
3.2.3.2 薄涂型钢结构防火涂料 484
3.2.3.3 超薄型钢结构膨胀防火涂料 488
3.2.3.4 预应力混凝土楼板防火涂料 489
3.2.3.5 国内企业产品品种、规格及性能 492
3.2.3.6 国外钢结构防火涂料概况 498
3.2.4.1 防火涂料理化性能试验 504
第4节 防火涂料理化性能试验 504
3.2.4.2 防火涂料耐火性能试验 508
第5节 防火设计及防火涂料选用 510
3.2.5.1 防火设计 510
3.2.5.2 防火涂料的选用 510
第6节 防火涂层厚度的确定及质量保证事项 511
3.2.6.1 防火涂层厚度的确定 511
3.2.6.2 防火涂装工程的质量保证 512
附录A 钢结构防火涂料耐火试验加载计算 514
附录B 钢结构防火涂料腐蚀性的评定方法 516
附录C 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 517
参考文献 518
第4篇 压型钢板、建筑用铝制品及膜材料 521
第1章 压型钢板 521
第1节 概述 521
4.1.1.1 压型钢板及其分类 521
4.1.1.2 压型钢板的材料及配件 521
4.1.1.3 工程中应用压型钢板的选材注意事项 522
4.1.1.4 相关技术标准 522
第2节 压型钢板的基板 523
4.1.2.1 本色镀层钢板（带） 523
4.1.2.2 彩色涂层钢板 531
4.1.3.2 压型钢板的波型与构造 540
4.1.3.3 压型钢板的标准与技术条件 540
第3节 单层压型钢板 540
4.1.3.1 压型钢板的基本尺寸 540
4.1.3.4 压型钢板的搭接构造 543
4.1.3.5 压型钢板的类别与常用规格 544
第4节 夹芯板和复合保温板 548
4.1.4.1 复合保温板 548
4.1.4.2 保温夹芯板 550
第5节 压型钢板的连接件和配件 563
4.1.5.1 连接件 563
4.1.5.2 彩板配件 567
4.1.5.3 密封材料 567
4.1.6.1 彩板瓦 569
第6节 其他压型钢板 569
4.1.6.2 金属拱形屋面板 570
4.1.6.3 装饰彩板 570
第2章 建筑用铝合金型材及制品 572
第1节 铝合金建筑型材（摘自GB/T 5237.1—2000） 572
4.2.1.1 建筑行业用6061（原LD30）、6063（原LD31）和6063A铝合金热挤压型材 572
附录A（提示的附录）：新旧牌号对照表 581
第2节 铝及铝合金板、带材 582
4.2.2.1 铝及铝合金花纹板（摘自GB 3618—89） 582
4.2.2.2 双面桔纹铝板、带材（摘自重庆西南铝加工厂企业标准Q/EL 510—91） 586
4.2.2.3 浅花纹铝板材（摘自西南铝加工厂企业标准Q/EL 509—90） 588
4.2.2.4 冲孔平板及花纹板（摘自重庆西南铝加工厂企业标准Q/EL 607—83） 590
4.2.2.5 铝及铝合金压型板（摘自GB 6891—86） 591
4.2.2.6 铝及铝合金波纹板（摘自GB 4438—84） 594
第3节 铝及铝合金焊接管（摘自GB 10571—89） 595
4.2.3.1 焊接管的牌号、状态、规格 595
4.2.3.2 外形尺寸允许偏差 596
第4节 铝及铝合金的其他制品 598
4.2.4.1 铝合金跳板（摘自西南铝加工厂企业标准Q/EL 327—90） 598
4.2.4.2 铝及铝合金板网（摘自西南铝加工厂企业标准Q/EL 608—85） 600
4.2.4.3 铝合金花格（摘自西南铝加工厂企业标准Q/EL 911—91） 601
第5节 铝合金门窗及构件 602
4.2.5.1 铝合金门（摘自GB/T 8478—2003） 602
4.2.5.2 铝合金窗（摘自GB/T 8479—2003） 606
4.2.5.3 推拉自动门（摘自JG/T 3015.1—94） 611
4.2.5.4 平开自动门（摘自JG/T 3015.2—94） 614
4.2.5.5 轻型金属卷门窗（摘自JG/T 3039—1997） 618
4.2.5.6 卷门（摘自QB 1137—1991） 624
第3章 膜结构用材 629
第1节 概述 629
第2节 膜材性能及分类 631
4.3.2.1 不同基材、涂层和面层的常用两类膜材 631
4.3.2.2 最近国外研究开发出的一些新型膜材 633
第3节 国外膜材标准 635
4.3.3.1 日本中兴化成工业株式会社（CHUKOH CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.） 635
4.3.3.2 德国米乐公司（MEHLER HAKU） 637
4.3.3.3 美国圣戈班公司（SAINT-GOBAIN） 638
4.3.3.4 法国法拉利公司（FERRARI） 639
4.3.3.5 日本旭硝子株式会社 640
4.3.3.6 德国SKYSPAN公司 641
4.3.3.7 日本太阳工业集团 642
4.3.3.8 德国VERSEIOAG公司 642
第4节 拉索和锚具（摘自膜结构技术规程） 643
4.3.4.1 膜结构用拉索 643
4.3.4.2 拉索用锚具 654
第5篇 混凝土结构用钢材 661
第1章 混凝土结构用钢材的基本要求与制造 661
第1节 基本类别 661
第2节 对混凝土结构用钢材的性能要求 661
5.1.2.2 延性（塑性） 662
5.1.2.1 强度 662
5.1.2.3 工艺性能 663
5.1.2.4 焊接性能及化学成分 663
5.1.2.5 粘结锚固性能与钢筋外形 664
5.1.2.6 疲劳性能 664
5.1.2.7 应力松弛 665
5.1.2.8 腐蚀及应力腐蚀敏感性及相关的钢筋涂镀层性能 665
5.1.2.9 负温性能 666
5.1.2.10 表面质量及外形 666
第3节 生产工艺技术 666
第4节 混凝土用钢材的选用 669
5.2.1.1 普通钢筋品种及基本规定 671
第2章 钢筋混凝土用钢材 671
第1节 我国钢筋混凝土用钢材 671
5.2.1.2 热轧光圆钢筋（GB 13013—1991） 674
5.2.1.3 低碳钢热轧圆盘条（Q235）（GB/T 701—1997） 675
5.2.1.4 热轧带肋钢筋（GB 1499—1998） 678
5.2.1.5 钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB 13014—1991） 684
5.2.1.6 冷轧带肋钢筋（CRB 550）（GB 13788—2000） 687
5.2.1.7 钢筋焊接网（GB/T 1499.3—2002） 692
5.2.1.8 冷轧扭钢筋（JG 3046—1998） 698
5.2.1.9 冷拔低碳钢丝（乙级）（JGJ 19—1992） 702
5.2.1.10 环氧树脂涂层钢筋（JG 3042—1997） 702
5.2.2.1 ISO《钢筋混凝土用钢》（ISO 6935—1,2,3:1991） 704
第2节 ISO及有关国外钢筋标准主要内容 704
5.2.2.2 ISO《钢筋混凝土及焊接网制造用冷加工钢丝》（ISO 10544:1992） 710
5.2.2.3 德国《钢筋混凝土用钢材》（DIN 488） 713
5.2.2.4 欧洲《钢筋混凝土用——可焊接钢筋》（草案）（prEN 10080）（1999） 715
5.2.2.5 英国《钢筋混凝土用碳素钢筋》（BS 4449—1997） 719
5.2.2.6 日本《钢筋混凝土用钢筋》（JIS G3112—2004）以及（JIS G7104—2000） 721
5.2.2.7 美国钢筋标准ASTM A615、ASTM A706 722
5.2.2.8 澳大利亚／新西兰《钢筋》（AS/NZS 4671:2001） 724
第3节 钢筋的焊接与机械连接 725
5.2.3.1 钢筋焊接 725
5.2.3.2 钢筋的机械连接 731
5.2.3.3 钢筋连接的应用 736
第3章 预应力混凝土用钢材 738
第1节 我国预应力混凝土用钢材 738
5.3.1.1 预应力钢材品种及基本规定 738
5.3.1.2 预应力混凝土用钢丝（GB/T 5223—2002） 741
5.3.1.3 预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224—2003） 745
5.3.1.4 预应力混凝土用钢棒（GB/T ××××—2004） 753
5.3.1.5 预应力混凝土用高强度精轧螺纹钢筋 759
5.3.1.6 中等强度预应力钢丝（筋） 761
5.3.1.7 冷拔低碳钢丝（甲级）和冷拉钢筋 764
5.3.1.8 桥梁缆索用热镀锌钢丝（GB/T 17101—1997） 767
5.3.1.9 高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线（YB/T 152—1999） 768
5.3.1.10 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋（JG 3006—1993） 772
第2节 ISO及有关国外预应力钢材标准主要内容 773
5.3.2.1 ISO《预应力混凝土用钢》（ISO 6934—1,2,3,4,5:1991） 773
5.3.2.2 美国《预应力混凝土用光面7丝钢绞线》（ASTM A416/A416M—2002） 780
5.3.2.3 美国《预应力混凝土管道用冷拔钢丝》（ASTM A648—1995） 783
5.3.2.4 日本《预应力混凝土用无镀层钢丝和钢绞线》（JIS G3536—1999） 785
5.3.2.5 日本预应力混凝土用钢筋（JIS G3109）及（JIS G3137） 787
5.3.2.6 法国《热镀锌或锌铝合金预应力圆钢丝和钢绞线》（NF A35—035—2001） 789
第3节 预应力筋用锚具、夹具和连接器 792
5.3.3.1 产品分类及选用 792
5.3.3.2 性能要求 795
5.3.3.3 检验与试验 797
5.4.1.1 试验项目及基本要求 800
第4章 混凝土用钢材的试验与检验 800
第1节 钢筋混凝土用普通钢筋的试验 800
5.4.1.2 拉伸试验 801
5.4.1.3 弯曲和反向弯曲试验 802
5.4.1.4 轴向疲劳试验 803
5.4.1.5 焊接网抗剪强度试验 804
5.4.1.6 钢筋尺寸与重量的测定 805
5.4.1.7 带肋钢筋相对肋面积的测定 805
5.4.1.8 化学成分分析 806
第2节 预应力混凝土用钢材的试验 806
5.4.2.1 拉伸试验 806
5.4.2.2 弯曲和反复弯曲试验 809
5.4.2.3 等温应力松弛试验 810
5.4.2.4 轴向疲劳试验 812
5.4.2.5 硫氰酸盐溶液应力腐蚀试验 812
5.4.2.6 钢绞线偏斜拉伸试验 813
5.4.2.7 钢丝扭转试验 815
5.4.2.8 预应力（镀层）钢丝缠绕试验 817
5.4.2.9 镀锌钢丝锌层硫酸锢试验 817
5.4.2.10 镀锌钢丝锌层重量测定 818
第3节 检验与合格评定 820
5.4.3.1 ISO 10144《钢筋混凝土用钢筋和线材产品认证概要》 820
5.4.3.2 ISO 12662《预应力钢材产品认证概要》 822