第1章 概述 1
1.1 薄板坯连铸连轧工艺技术基础 1
1.1.1 薄板坯连铸技术基础概述 1
目录 1
1.1.2 薄板坯轧制技术基础概述 6
1.2 薄板坯连铸连轧技术的分析比较 8
1.2.1 典型薄板坯连铸连轧的类型 8
1.2.2 CSP、FTSR、QSP工艺比较 14
1.2.3 薄板坯连铸连轧技术的发展趋势 26
1.3 超薄热带的工艺技术集成与工艺布置 29
1.3.1 超薄热带生产线的工艺技术集成 29
1.3.2 组合生产线工艺布置、技术特点与优势 29
2.1.1 钢种的连铸工艺特性 32
第2章 超薄热带生产工艺技术与设备特征 32
2.1 唐钢薄板坯连铸工艺技术 32
2.1.2 中间包系统 34
2.1.3 保护浇注 37
2.1.4 浸入式水口 38
2.1.5 结晶器保护渣 41
2.1.6 结晶器 48
2.1.7 结晶器的振动技术 56
2.1.8 液位控制系统 69
2.1.9 漏钢预报和热像图 71
2.1.10 二冷区的传热与凝固 72
2.1.11 连铸坯矫直分析及变形计算 88
2.1.12 薄板坯连铸的高压水除鳞技术 109
2.1.13 薄板坯连铸液芯压下技术 113
2.1.14 薄板坯连铸机工艺操作 119
2.2 薄板坯轧制工艺技术 126
2.2.1 半无头轧制技术 126
2.2.2 铁素体轧制技术 129
2.2.3 动态PC技术 132
2.2.4 热轧工艺润滑技术 135
2.2.5 ORG（on line roll grinder）在线磨辊技术 138
2.2.6 张力控制技术 140
2.3 薄板坯连铸设备 146
2.3.1 薄板坯连铸机械设备 146
2.3.2 薄板坯连铸机的电气控制系统 156
2.4.1 炉子简介 168
2.4 薄板坯加热设备 168
2.4.2 炉体钢结构 169
2.4.3 炉体耐火材料 169
2.4.4 炉辊 169
2.4.5 烧嘴 170
2.4.6 风机 171
2.4.7 换热器 172
2.4.8 出渣机构 174
2.4.9 测速仪 174
2.4.10 光电管 174
2.4.15 炉辊、横移车减速机 175
2.4.14 炉辊、横移车电机 175
2.4.13 干燥炉 175
2.4.11 高温计 175
2.4.12 热金属探测器 175
2.4.16 炉辊、横移车轴承及轴承座 176
2.5 轧制设备 176
2.5.1 轧机区设备 176
2.5.2 卷取区设备 186
第3章 薄板坯连铸连轧生产技术实践 196
3.1 薄板坯连铸对钢水品质的要求 196
3.1.1 基本化学成分的要求 197
3.1.2 转炉工序控制 197
3.1.3 LF炉工序控制 198
3.2.1 中间包修砌与浸入式水口的准备 199
3.2 薄板坯连铸工艺操作与技术创新 199
3.2.2 中间包与浸入式水口的烘烤、开浇操作 200
3.2.3 连铸工艺过程控制及事故处理 201
3.2.4 薄板坯连铸技术的优化与创新 204
3.3 薄板坯轧制工艺操作与技术创新 241
3.3.1 辊底式加热炉的工艺控制与优化 241
3.3.2 半无头轧制的工业实践 244
3.3.3 铁素体轧制工艺技术的应用 247
3.3.4 轧制板形的综合控制 255
3.3.5 控轧控冷的自动化控制系统的实践与创新 260
3.3.6 超薄带钢的生产 262
4.1 铸坯质量 265
4.1.1 表面质量和外形尺寸 265
第4章 薄板坯连铸连轧生产品种与产品质量 265
4.1.2 内部质量 266
4.2 板卷质量 274
4.2.1 成品尺寸与板形精度 274
4.2.2 产品的显微组织和力学性能 275
4.2.3 产品的通条力学性能 280
4.2.4 产品的表面质量 281
4.3 品种开发 286
4.3.1 包晶钢浇注实践 287
4.3.2 高强低合金钢（Q345B）的开发 289
4.3.3 薄板坯连铸连轧产品开发的技术方向 293
4.4 产品的应用 293
5.1.1 三种典型的薄板坯连铸工艺的技术评价 294
5.1 生产能力分析 294
第5章 薄板坯连铸技术发展前景 294
5.1.2 产量计算的前提条件 295
5.1.3 机型与铸坯厚度对生产能力的影响 297
5.2 工艺技术水平 299
5.2.1 达涅利薄板坯连铸的漏斗结晶器 299
5.2.2 达涅利薄板坯连铸的漏钢预报系统 300
5.2.3 薄板坯连铸工艺漏钢的成因与工艺控制 301
5.2.4 达涅利薄板坯连铸动态液芯压下技术 302
5.3 机械设备与电气控制 302
5.4 薄板坯连铸工艺技术的发展前景 303
5.4.1 薄板坯连铸工艺技术的发展 303
5.4.2 品种与规格的开发 305
参考文献 307