第一篇 汽轮机故障诊断分析基本知识 3
第一章 概述 3
第一节 汽轮机故障诊断技术的发展历史 3
目录 3
第二节 设备故障诊断技术产生的影响 10
第三节 汽轮机组故障诊断技术的特点 12
第四节 汽轮机组故障诊断的目的、任务和方法 13
第二章 汽轮机组故障诊断的技术基础 18
第一节 设备故障的定义和分类 18
第二节 设备故障诊断技术的内容和类型 20
第三节 故障信息的获取方法与故障特征信号的选取 21
第四节 传感器的选取 25
第五节 信号分析与处理 27
第六节 基于特征提取的故障分类模型 36
第七节 汽轮机组常用故障诊断技术 44
第一节 事故预防的基本要求 52
第三章 汽轮机事故预防 52
第二节 防止汽轮机超速 53
第三节 防止汽轮发电机组轴瓦损坏 54
第四节 防止汽轮机大轴弯曲 56
第五节 防止汽轮机水冲击 58
第六节 防止机组轴承出现过大振动 59
第七节 防止汽轮机真空下降 61
第八节 防止通流部分动静磨损 63
第九节 防止汽轮机叶片损坏 64
第十节 防止调节控制系统异常 69
第十一节 防止厂用电中断 70
第十二节 防止给水泵故障 73
第十三节 防止汽水管道故障 76
第十四节 防止油系统着火 78
第十五节 防止主、再热蒸汽参数异常 80
第十六节 防止负荷骤变 80
第十七节 防止发电机甩负荷 81
第十八节 防止轴向位移增大 82
第二篇 汽轮机本体故障诊断分析处理技术 85
第一章 转子故障诊断分析处理 85
第一节 叶片故障诊断分析处理 85
第二节 汽轮机主轴弯曲及处理 113
第三节 转子的低速平衡 147
第四节 叶轮的故障诊断分析处理 163
第五节 轴颈与轴封的故障诊断分析处理 184
第六节 联轴器的故障诊断分析处理 197
第二章 汽缸故障诊断分析处理 210
第一节 汽缸过大正负胀差的排除 210
第二节 汽缸结合面栽丝底扣损坏后的处理 218
第三节 汽缸内部的异常状态分析处理 221
第四节 汽缸结合面泄漏的处理 223
第一章 定子绕组故障诊断分析处理 243
第一节 定子绕组绝缘故障 243
第三篇 汽轮发电机故障诊断分析处理技术 243
第二节 定子绕组导线的断股 258
第三节 定子绕组的接头事故 273
第四节 水冷定子绕组堵塞和断水 281
第五节 定子绕组漏水 293
第二章 定子铁芯故障诊断分析处理 307
第一节 片间绝缘的损坏 307
第二节 有效铁芯压装的变松 308
第三节 铁芯端部压指压偏……………………………………………（31O）第四节 电阻温度计损坏引起有效铁芯的故障 314
第五节 绕组接地引起的定子铁芯损坏 315
第六节 定子铁芯试验 316
第七节 ELCID—定子铁芯故障探测仪的应用 322
第三章 转子绕组的常见故障诊断分析处理 328
第一节 转子绕组的对地绝缘故障 328
第二节 转子绕组匝间短路 340
第三节 不拔护环诊断大型汽轮发电机转子绕组匝间短路位置的方法 353
第四节 转子绕组热变形 363
第五节 集电环一电刷装置的烧损 372
第四章 直接冷却转子绕组的故障诊断分析处理 379
第一节 直接氢冷转子绕组通风道的局部堵塞与转子温度场的计算 379
第二节 直接冷却转子绕组的通风检验 396
第三节 直接水冷转子绕组漏水 400
第四节 直接不冷转子绕组局部堵塞 411
第五章 负序电流引起的转子损坏诊断分析处理 422
第一节 不对称运行对发电机的影响 422
第二节 负序电流烧损转子的实例及特征 425
第三节 发电机承受负序电流的能力 431
第四节 发电机不对称运行后的检查及处理 437
第六章 转子护环损坏及强度计算 439
第一节 转子护环事故概述 439
第二节 护环裂纹的性质、成因和机理 440
第三节 防止护环开裂的技术措施 447
第四节 汽轮发电机护环强度的计算 453
第五节 转子护环的检查和更换问题 462
第一节 有明显超速特征的转子损坏实例及原因分析 469
第七章 转子的超速损坏和扭振损坏 469
第二节 扭振导致的转子损坏 477
第三节 其他原因引起的转子损坏 481
第八章 机组磁化与退磁、轴电压及转轴的合理接地方式 485
第一节 汽轮发电机组的磁化与退磁技术 485
第二节 汽轮发电机组的轴电压及转轴的合理接地方式 509
第九章 发电机的振动诊断分析处理 514
第一节 振动的原因和类型 514
第二节 转子匝间短路引起的振动 517
第三节 气隙不均匀和电磁谐振引起的电磁振动 521
第四节 转子中心位置偏移引起的振动增大 522
第五节 不对称负荷引起的电磁振动及转子热不平衡引起的振动 524
第六节 大型汽轮发电机转子异常振动实例分析及清除 525
第四篇 汽轮机组故障诊断分析处理技术 535
第一章 汽轮机组的工作特性与故障现象分析 535
第一节 汽轮机组的结构特性 535
第二节 汽轮机组的工作特性分析 543
第三节 汽轮机组的故障与结构因素之间的关系 546
第四节 汽轮机组的故障与运行因素之间的关系 549
第二章 汽轮机组故障特征的提取 553
第一节 故障特征的不确定性描述 553
第二节 从机组输出参数中提取故障特征 554
第三节 从振动信号的时域波形中提取故障特征 563
第四节 轨迹型征兆的自动获取 566
第五节 从振动信号的频谱中提取故障特征 577
第六节 故障信号的奇异特征提取 583
第三章 汽轮机组常见横向振动故障的诊断分析处理 591
第一节 转子不平衡故障的诊断 591
第二节 转子动静碰磨故障的诊断 594
第三节 转子不对中故障的诊断 601
第四节 转子裂纹故障的诊断 602
第五节 油膜涡动与油膜振荡故障的诊断 605
第六节 蒸汽振荡故障的诊断 609
第七节 非转动部件松动故障的诊断 612
第八节 转子中心孔异物吸附故障的诊断 613
第四章 汽轮发电机组轴系扭转振动故障分析处理 619
第一节 汽轮发电机组轴系扭振概述 619
第二节 单元机组轴系扭振特性分析与计算 625
第三节 并列运行机组的扭振特性分析与计算 630
第四节 防止轴系扭振的对策 637
第五章 汽轮机组通流部分故障的诊断分析处理 640
第一节 根据监视段压力变化 640
第二节 汽轮机组通流部分故障诊断的热力判据 643
第六章 汽轮机组辅助设备及系统的故障诊断分析处理 647
第一节 回热系统的故障特性分析 647
第二节 高压加热器的故障原因分析 651
第三节 高压加热器管系泄漏的故障机理分析 652
第四节 汽轮机组凝汽系统的故障分析 658
第五节 高压加热器与凝汽系统故障的模糊诊断 660
第一节 汽轮机组状态监测与故障诊断的任务特点 665
第七章 汽轮机组状态监测与故障诊断分析系统 665
第二节 系统的总体结构、功能及特点 666
第三节 监测子系统的设计与实现 670
第四节 故障诊断子系统的设计与实现 671
第五节 汽轮机组远程在线监测与诊断系统 673
第五篇 汽轮机调试中常见的故障诊断与分析处理 679
第一章 事故处理原则和预防对策 679
第一节 汽轮机重大事故的处理原则 679
第二节 事故预防对策 680
第二章 汽轮机调试中常见故障与处理实例 682
第一节 机组振动故障 682
第二节 主机存在的故障 689
第三节 调节系统及油系统出现的故障 692
第四节 给水泵及系统出现的故障 701
第五节 加热器出现的故障 712
第六节 给水泵汽轮机出现的故障 715
第七节 汽轮机叶片出现的故障 716
第八节 辅助设备及系统出现的故障 724
第九节 其他故障与预防 726
第六篇 汽轮机故障诊断分析处理实例 735
第一章 定子绕组相间短路事故处理实例 735
第一节 概述 735
第二节 国产200MW发电机相间短路 735
第三节 国产200MW发电机相间短路 742
第四节 国产200MW发电机相间短路 758
第二章 被遗留在机内的异物造成的故障处理实例 766
第一节 概述 766
第二节 国产200MW发电机被遗留在机内的锯条造成相间短路 766
第三节 国产200MW发电机被遗留在机内的工具刀剐伤定子线棒绝缘 768
第三章 定子绕组接地事故处理实例 773
第一节 概述 773
第二节 国产600MW发电机定子绕组接地事故 774
第一节 概述 780
第四章 定子绕组漏水故障处理实例 780
第二节 一台国产200MW发电机定子绕组多次漏水 781
第三节 国产200MW发电机定子绕组鼻部泄漏电流大及过渡引线漏水 787
第四节 ALSTHOM产620MW发电机定子绕组鼻部水盒漏水 793
第五章 定子绕组电晕腐蚀的危害处理实例 796
第一节 概述 796
第二节 国产25MW发电机定子线棒被电晕严重腐蚀 796
第一节 概述 804
第六章 转子绕组接地故障处理实例 804
第二节 日本产15MW老式发电机两次转子一点接地 805
第三节 国产300MW发电机两次转子一点接地 816
第七章 转子绕组匝间短路故障处理实例 826
第一节 概述 826
第二节 前苏联产TB-50-2型发电机转子绕组匝间短路 827
第三节 前苏联产ТГВ-2003型发电机转子绕组匝间短路 830
第四节 法国CEM产313MW发电机两次转子绕组匝间短路 834
第一节 概述 844
第八章 集电环—电刷装置烧损故障处理实例 844
第二节 国产200MW发电机集电环及刷架烧损 845
附录一 国产200MW汽轮发电机检修工艺规程 850
附录二 350MW汽轮机检修规程 909
附录三 火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则 1109
第七篇 汽轮机技术改造 1139
第一章 汽轮机通流部分技术改造 1139
第一节 范围 1139
第二节 专业术语 1139
第三节 概况 1140
第四节 改造目的和原则 1142
第五节 技术措施和方案 1142
第六节 改造效果试验验证 1145
第二章 汽轮机辅助系统和设备技术改造 1154
第一节 回热系统 1154
第二节 真空系统 1156
第三节 给水泵 1158
第四节 胶球清洗 1162
第三章 汽轮机调节系统改造 1165
第一节 范围 1165
第二节 概况 1165
第三节 术语、定义、符号、单位和缩略语 1167
第四节 电液调节系统分类 1172
第五节 电液调节系统功能要求 1173
第六节 电液调节系统性能要求 1175
第七节 调节系统改造方案 1177
第八节 主要设备、系统功能选用要求 1179
第九节 对实施电液调节系统改造的要求 1183
第四章 汽轮发电机及附属电气设备技术改造 1190
第一节 范围 1190
第二节 概况 1190
第三节 发电机技术改造原则 1192
第四节 发电机增容改造 1193
第五节 电网与发电机组协调关系涉及的改造 1196
第六节 为消除设备缺陷和事故隐患的改造 1205
第七节 电厂节能降耗的改造 1212
第五章 交流发电机励磁系统技术改造 1219
第一节 范围 1219
第二节 概况 1219
第三节 励磁方式与性能的改进 1219
第四节 励磁设备的选择 1220
第五节 励磁改造管理工作的建议 1222
第六章 热工自动化技术改造 1224
第一节 范围 1224
第二节 专业术语 1224
第三节 热工自动化技术改造目的和要求 1225
第四节 分散控制系统（DCS）改造技术要求 1227
第五节 汽轮机控制系统改造技术要求 1236
第六节 辅助车间监控网络化和集中控制改造技术要求 1238
第七节 试验和验收 1242
第七章 火电机组技术改造项目可行性研究财务评价 1248
第一节 总则 1248
第二节 火电技术改造项目类型及评价特点 1249
第三节 火电技术改造项目财务评价报告的主要内容 1258
第四节 火电技术改造项目财务评价主要报表及辅助报表 1260
第五节 关于敏感性分析 1260
附录一 电站汽轮机技术条件 1278
附录二 汽轮机电液调节系统性能验收导则 1349
第八篇 汽轮机控制系统技术改造 1373
第一章 国内汽轮机控制系统情况 1373
第一节 概述 1373
第二节 汽轮机控制系统分类 1376
第三节 汽轮机控制系统现状 1386
第四节 汽轮机控制系统的发展 1389
第五节 小结 1390
第一节 汽轮机控制系统的改造 1392
第二章 汽轮机控制系统改造模式 1392
第二节 同步器控制改造模式 1396
第三节 电液并存改造模式 1399
第四节 低压透平油数字电调改造模式 1410
第五节 抗燃油纯电调控制改造模式 1421
第六节 各种改造方案综合比较 1468
第三章 高压抗燃油纯电调系统改造安装调试 1472
第一节 系统安装 1472
第二节 抗燃油油系统冲洗 1478
第三节 系统调试 1482
第四节 再生装置 1492
第四章 汽轮机控制系统技术改造实例 1494
第一节 目前国内改造情况 1494
第二节 100MW机组 1501
第三节 125MW机组 1509
第四节 200MW机组 1521
第五节 300MW机组 1566