第一章 概述 1
第一节 针织物及其性能 1
一、针织物的结构 1
目录 1
二、针织物的特性 3
第二节 羊毛衫生产工艺流程 5
第三节 羊毛衫的分类 7
一、按原料种类分类 7
二、按纺纱工艺分类 7
五、按织物的组织结构分类 8
六、按修饰花纹和整理工艺分类 8
四、按产品款式分类 8
三、按编织机器类型分类 8
第二章 羊毛衫的原料 10
第一节 纺织纤维的一般知识 10
一、纺织纤维 10
二、纺织纤维种类 11
第二节 纱线支数 12
第三节 羊毛衫生产的常用原料 16
一、绵羊毛纱 16
五、驼毛纱 17
四、羊仔毛纱 17
二、羊绒纱 17
三、兔毛纱 17
六、马海毛纱 18
七、腈纶针织绒线 18
八、弹力锦纶丝 18
第四节 羊毛衫生产的用纱要求 19
一、支数差异和条干均匀度 19
二、捻度和捻度均匀度 20
三、单纱强度与断裂伸长率 22
四、回潮率 22
五、纱线的洁净度、光滑度和柔软性 23
一、针织绒和绒线的货号 25
第五节 绒线和针织绒的货号和色号 25
二、针织绒和绒线的色号 27
第六节 原料管理与检验 28
一、原料分批管理 28
二、原料检验 29
第三章 络纱工序 32
第一节 络纱的目的与要求 32
一、目的 32
二、要求 32
第二节 筒子形式和络纱设备 33
一、筒子形式 33
二、络纱设备 35
第三节 纱线的辅助处理 48
一、上蜡处理 48
二、给油或乳化液处理 49
第四节 络纱质量控制 50
一、络纱操作 50
二、络纱结头 51
三、络纱疵病 52
第四章 针织横机的结构 56
第一节 横机的一般结构 56
一、Z62型横机的主要规格和技术特征 56
二、横机的一般结构 57
第二节 文承机构 58
一、机座 58
二、机头导轨 59
第三节 编织机构 60
一、织针 60
二、针床 61
三、针床移位机构 62
四、机头 64
五、三角装置 66
第四节 给纱机构 77
一、导纱器和导纱器导轨 77
二、限制器 79
三、导纱变换器 80
四、引线架 81
五、毛刷 82
第五节 牵拉机构 83
第六节 传动机构 84
第七节 横机操作工具 86
一、罗纹刮板 86
二、收针柄 86
三、套针板 87
四、翻针板 87
第一节 机号的定义及其计算 89
五章 横机的机号 89
第二节 横机机号与加工纱支间的关系 91
第六章 横机操作 96
第一节 编织前的准备工作 96
第二节 操作注意事项 97
第三节 揿罗纹操作 98
一、1+1揿罗纹 99
二、2+2揿罗纹 99
第四节 起口、空转操作 100
第五节 翻针操作 102
第六节 放针操作 104
一、明放针 105
二、暗放针 106
第七节 收针操作 108
一、明收针 110
二、暗收针 110
第八节 拷针操作 112
第九节 落片操作 113
第七章 羊毛衫组织及编织 115
第一节 组织结构的表示方法 115
一、线圈图 115
二、意匠图 116
三、编织图 117
四、织针排列和三角配置图 119
第二节 纬平针组织 120
一、平型纬平针织物的编织 120
二、圆筒形纬平针织物的编织 122
第三节 1+1罗纹组织 124
一、排针方法 125
二、三角密度调节 125
三、编织方法 127
第四节 纬平针与1+1罗纹连织 128
一、排针方法 128
二、三角密度调节 128
三、编织方法 129
一、排针方法 131
二、三角密度调节 131
三、编织方法 131
第五节 四平组织 131
第六节 三平组织 132
一、排针方法 132
二、三角密度调节 132
三、编织方法 133
一、排针方法 135
二、三角密度调节 135
第七节 四平空转组织 135
三、编织方法 136
第八节 扳花组织 139
一、排针方法 139
二、三角密度调节 139
三、编织方法 140
第九节 单鱼鳞组织 141
一、排针方法 142
二、三角密度调节 142
三、编织方法 142
第十节 双鱼鳞组织 144
二、三角密度调节 145
三、编织方法 145
一、排针方法 145
第十一节 胖花组织 146
一、排针方法 147
二、三角密度调节 147
三、编织方法 148
第十二节 移圈组织 149
一、网眼花纹 150
二、绞花花纹 151
第十三节 常见疵病的消除方法 152
一、破洞 152
二、漏针 153
三、三角眼 154
四、码子花 155
五、斜角松紧 155
六、稀路针和密路针 156
七、断纱塌片 156
八、撞针 157
第八章 羊毛衫的工艺计算 159
第一节 羊毛衫的示明规格 159
第二节 羊毛衫的成品规格及丈量方法 160
一、羊毛衫的成品规格 160
二、成品规格丈量方法 167
一、密度 169
第三节 羊毛衫的密度与缩片 169
二、缩片方法 170
三、部分产品的密度和回缩率 172
第四节 衣片的工艺计算 172
一、大身 173
二、袖子 176
三、罗纹计算 176
第五节 衣片的编织操作 177
一、工艺操作单的阅读 177
二、工艺操作单上机操作 180
一、手工缝合 183
第一节 衣片的缝合 183
第九章 羊毛衫的成衣工序 183
二、机械缝合 186
第二节 羊毛衫的后整理 192
一、拉毛 192
二、缩绒 192
三、熨烫定形 192
四、树脂整理 193
五、成衫染色 194
第三节 成品检验 194
一、物理指标检验 194
二、外观质量检验 195
三、包装规定 196