目录序论 1
第一篇 生产作业系统的运营概述 5
第一章 总生产计划 7
导言 7
第一节 产能规划 9
引言（目的，原理）流程具体方法（确定产能计量单位，企业产能核定，产能长期计划，产能短期计划）注意事项（产能核定的组织和资料准备，产能长期计划与短期计划之间的关联）案例第二节 产量计划制定 29
引言（目的，原理）流程具体方法（单品种生产的产量决策，多品种生产的产量决策，追加生产的产量决策）注意事项（滚动计划编制方法，总产量计划的报表形式）案例第三节 生产任务安排 44
导言 52
引言（目的，原理）流程具体方法（产品出产进度安排，品种搭配，安排车间任务）案例第二章 作业排程 52
第一节 制定期量标准 53
引言（目的，原理）流程具体方法（确定产品生产周期，确定批量和生产间隔期，制定在制品定额，确定生产提前期）案例第二节 编制车间作业计划 68
引言（目的，原理）／类型具体方法（在制品定额法，提前期法，生产周期法）注意事项案例第三节 作业派工 74
引言（目的，原理）流程具体方法（安排作业顺序，下达派工指令）注意事项案例第三章 物料管理 86
导言 86
第一节 编制物料供应计划 87
引言（目的，原理）流程具体方法（建立物料清单，确定物料需求量，确定计划期内期初库存量和期末储备量，编制物料供应平衡表）注意事项案例第二节 制定物料消耗定额 96
引言（目的，原理）流程具体方法（主要原材料消耗定额的制定，辅助材料消耗定额的制定，燃料、动力消耗定额的制定）注意事项案例第三节 控制库存 101
导言 112
引言（目的，原理）流程具体方法（制定物料储备定额，选择库存控制方式，库存物料ABC管理）注意事项案例第四章 设备管理 112
第一节 设备使用管理 113
引言（目的，原理）流程具体方法（合理配备设备，安排设备的工作负荷，配备相应的操作工人，建立设备使用责任制度，创建良好的设备工作环境，加强设备使用技术教育）案例第二节 设备维护管理 118
引言（目的，原理）流程具体方法（预防性技术保障，清洁有害物质，紧固松动零部件，润滑各部件系统，零部件间相互调整，预防腐蚀）注意事项案例第三节 设备维修管理 123
引言（目的，原理）流程具体方法（设备维修规划，编制设备维修计划，维修前的准备工作，设备维修的组织工作，具体设备维修）注意事项案例第五章 成本管理 131
导言 131
第一节 成本归集、分派与计算 132
引言（目的，原理）流程具体方法（明确成本对象，生产费用的归集与分派，成本计算）注意事项（谨慎使用单位成本，产品成本的多种含义）案例第二节 成本控制的机构设置与职能安排 141
引言（目的，原理）流程具体方法（建立分级归口的成本控制机构，明确厂级成本控制机构的管理职能，明确车间的成本控制职能，班组成本控制的规定）注意事项（废品损失的核算控制，停工损失的核算与控制）案例第三节 选择成本控制方法 149
引言（目的，原理）类型具体方法（标准成本控制法，弹性预算控制法）注意事项案例第二篇 生产作业系统的优化概述 157
第六章 价值工程与质量改进 159
导言 159
第一节 价值工程 161
引言（目的，原理）流程具体方法（选择价值工程的对象产品，收集产品资料，产品功能分析，提出改进方案，分析、评价方案，试验、定案、实施）／注意事项（价值工程的逻辑，价值工程应用范围的扩大化）案例第二节 质量改进 174
引言（目的，原理）流程具体方法（确定质量改进的项目，为质量改进项目做组织准备，调查可能的原因，确定因果系，采取预防或纠正措施，确认改进，保持成果）／注意事项（质量改进的支持工具和技术，质量改进的主要途径）案例第七章 业务流程再造与供应链管理 186
导言 186
第一节 业务流程再造 187
引言（目的，原理）流程具体方法（理解原有组织，建立BPR组织，确认BPR机会，理解现有流程，重组流程，设计新的业务系统蓝图，实行转变）注意事项（不同的企业实行不同的BPR，BPR的失败）案例第二节 供应链管理 202