第一篇 工程防腐蚀设计原则 1
目录 1
第1章 工程防腐蚀设计概述 2
1.1 工程防腐蚀设计的目的和意义 2
1.1.1 什么是工程防腐蚀设计 2
1.1.2 工程防腐蚀设计的科学基础 2
1.1.3 腐蚀与防护技术规范、标准是推动工程防腐蚀设计工作的有力依据 3
1.1.4 材料腐蚀破坏给国民经济造成的经济损失 3
1.1.5 工程防腐蚀设计对国民经济的意义 4
1.2 工程防腐蚀设计的内容、方法和步骤 5
1.2.1 工程防腐蚀设计的主要内容 5
1.2.2 工程防腐蚀设计的方法和步骤 6
1.2.2.1 一般工程项目的设计建造步骤 6
1.2.2.2 工程防腐蚀设计一般步骤 6
2.1 选材的基本原则 8
第2章 合理选材 8
2.2 选材的基本步骤 9
2.2.1 掌握工程结构的使用工况条件 9
2.2.2 根据物理和力学性能初步确定选用材料范围 10
2.2.3 收集欲用材料腐蚀数据和应用实例 10
2.2.4 欲用材料的腐蚀试验和验证试验 10
2.2.5 欲用材料的市场供货调查 10
2.2.6 欲用材料的建造工艺调查 10
2.2.7 欲用材料的使用寿命与选材分析 10
2.2.8 综合经济比较分析 10
2.3 常见材料适用工况范围举例 11
第3章 防腐蚀方案的确定 13
3.1 选择防腐蚀方案的步骤 13
3.1.1 建造之初防腐蚀方案选择步骤 13
3.2.1 防腐蚀方法分类 14
3.1.2 构件运行后的防腐蚀方案选择步骤 14
3.2 防腐蚀方法分类和应用 14
3.2.2 防腐蚀方法的选择应用 15
3.2.2.1 防腐蚀方法使用概况 15
3.2.2.2 防腐蚀方法选用参考 15
3.2.2.3 防腐蚀方法的造价规律 15
3.3 选择防腐蚀方案的技术经济计量学分析 17
3.3.1 技术经济计量学分析步骤 17
3.3.2 尤立格（Uhlig）公式计算比较法 17
3.3.3 等效年度费用计算比较法 18
3.3.4 杰伦（Jelen）公式计算比较法 21
第4章 结构设计与建造工艺中的防腐蚀原则 22
4.1 结构设计中的防腐蚀原则 22
4.1.1 结构设计防腐蚀通则 22
4.1.2 结构正确设计例图 23
4.2.1 建造工艺中的防腐蚀通则 35
4.2 建造工艺中的防腐蚀原则 35
4.2.2 成型加工中引起的应力腐蚀与防止 36
4.2.3 焊接工艺中引起的腐蚀与防止 36
4.2.4 铸造工艺对腐蚀的影响与防止 36
4.2.5 工艺流程中的防腐蚀原则 37
第二篇 常用材料力学性能和腐蚀数据 38
第5章 常用材料的力学性能 39
5.1 常用钢铁材料的力学性能 39
5.1.1 碳素结构钢的力学性能 39
5.1.1.1 碳钢的分类 39
5.1.1.2 普通碳素钢的力学性能 39
5.1.1.3 优质碳素钢的力学性能 40
5.1.1.4 普通低合金钢的力学性能 40
5.1.2.1 合金钢的分类 41
5.1.2 合金钢的力学性能 41
5.1.2.3 不锈钢的力学性能 42
5.1.2.2 中、低合金钢的力学性能 42
5.1.2.4 耐热合金钢的力学性能 43
5.1.3 常用铸铁材料的力学性能 44
5.1.3.1 铸铁的分类 44
5.1.3.2 常用铸铁的力学性能 44
5.1.3.3 各种铸铁的特点和应用举例 46
5.2 常用有色金属材料的力学性能 47
5.2.1 重有色金属材料的力学性能 47
5.2.1.1 镍基材料的力学性能 47
5.2.1.2 铜基材料的力学性能 47
5.2.1.3 其他重有色金属材料的力学性能 47
5.2.2.1 铝合金材料的力学性能 49
5.2.2.2 镁基材料的力学性能 49
5.2.2 轻有色金属材料的力学性能 49
5.2.2.3 钛基材料的力学性能 50
5.3 常用非金属材料的力学性能 51
5.3.1 橡胶 51
5.3.2 木材 52
5.3.3 塑料 52
5.3.4 石墨、玻璃、陶瓷 53
5.3.5 水泥 53
5.4 复合材料及其力学性能 54
5.4.1 复合材料的分类 54
5.4.2 某些复合材料的力学性能 55
5.4.2.1 某些金属基复合材料的力学性能 55
5.4.2.2 某些陶瓷基复合材料的力学性能 56
5.4.2.3 某些水泥基复合材料的力学性能 56
5.4.2.4 聚合物复合材料的力学性能 57
5.4.2.5 混杂复合材料 59
第6章 金属材料在不同环境条件下的腐蚀数据与选用 61
6.1 大气腐蚀 61
6.1.1 大气腐蚀含义和大气环境分类 61
6.1.2 某些金属的大气腐蚀速率 61
6.1.3 碳钢在大气中的腐蚀速率计算经验公式 62
6.2 淡水腐蚀 63
6.2.1 影响金属在淡水中的腐蚀因素 63
6.2.1.1 化学因素 63
6.2.1.2 物理因素 64
6.2.2 某些金属在淡水中的腐蚀 64
6.2.2.1 铜及其合金 64
6.2.2.2 铝及其合金 64
6.2.2.3 镁及其合金 64
6.2.2.4 钢铁 64
6.2.2.5 某些覆盖层金属在淡水中的腐蚀 65
6.3 海洋腐蚀 66
6.3.1 海洋腐蚀环境 66
6.3.2 影响海洋腐蚀的主要因素 67
6.3.3 钢铁在海洋中的腐蚀 67
6.3.4 有色金属及其合金在海洋中的腐蚀 67
6.4 土壤腐蚀 69
6.4.1 影响土壤腐蚀性的因素 69
6.4.2 衡量土壤腐蚀性能大小的综合指标 70
6.4.3 土壤腐蚀评价标准 70
6.4.4 某些金属在土壤中的腐蚀数据 71
6.5 特种环境下的金属材料腐蚀与选用 72
6.5.1 硫酸环境下的金属腐蚀与选用材料 72
6.5.2 硝酸环境下的金属腐蚀与选用材料 73
6.5.3 硝酸与硫酸混合环境下的金属腐蚀与选用材料 74
6.5.5 盐酸、氢氟酸环境下的金属腐蚀与选用材料 75
6.5.4 磷酸环境下金属的腐蚀与选用材料 75
6.5.6 硫化氢环境下的金属腐蚀与选用材料 77
6.5.7 醋酸环境下的金属腐蚀与选用材料 77
6.5.8 氨、碱环境下的金属腐蚀与选用材料 77
6.5.9 氧化性酸和还原性酸相混合条件下的金属腐蚀与选用材料 77
第7章 非金属材料的腐蚀破坏与选用 80
7.1 无机非金属材料的腐蚀破坏与选用 80
7.1.1 影响无机非金属材料耐腐蚀性的因素 80
7.1.2 判定无机非金属材料耐蚀性的指标 81
7.1.3 混凝土的腐蚀破坏与水泥的选用 82
7.1.3.1 溶解侵蚀 82
7.1.3.2 化学反应腐蚀 82
7.1.3.3 膨胀破坏 82
7.1.3.4 混凝土的土壤腐蚀 82
7.1.4 某些陶瓷材料的耐酸碱腐蚀与应用举例 83
7.1.3.5 不同腐蚀环境下混凝土水泥的选用 83
7.2 有机高分子材料的腐蚀破坏与应用举例 84
7.2.1 物理因素作用 85
7.2.2 化学因素作用 87
7.2.3 应力作用 87
7.2.4 生物与微生物的作用 88
7.2.5 自然气候作用 88
7.2.6 某些有机高分子材料的耐腐蚀性能与应用举例 89
第三篇 防腐蚀方法 90
第8章 有机覆盖层 91
8.1 有机覆盖层分类和性能概判 91
8.1.1 有机覆盖层分类 91
8.1.2 有机覆盖层性能的概判 91
8.1.3 有机覆盖层性能的三个主要指标 91
8.2 有机涂料覆盖层 93
8.1.4 某些有机高聚物树脂的耐久性和价格比较 93
8.2.1 涂料的组成、分类和命名 94
8.2.2 油脂基涂料 96
8.2.3 树脂基涂料 96
8.2.4 有机硅涂料 99
8.2.5 水性有机涂料 99
8.2.6 橡胶涂料 100
8.2.7 新型有机涂料 100
8.2.7.1 互穿网络树脂涂料 100
8.2.7.2 有机与无机复合胶乳涂料 103
8.2.7.3 高固体分涂料、无溶剂涂料和水下施工涂料 103
8.3.1 塑料覆盖层种类及特性 104
8.3.2 获取塑料覆盖层的方法 104
8.3 塑料覆盖层——粉末涂料 104
8.2.7.4 特种性能涂料 104
8.4 有机覆盖层的合理选用与施工要点 106
8.4.1 有机覆盖层合理选用要点 106
8.4.2 各行业不同环境条件下常用有机覆盖层配套实例 107
8.4.3 有机覆盖层施工要点 111
第9章 无机非金属覆盖层 112
9.1 无机非金属覆盖层的分类和性能要点 112
9.1.1 无机非金属覆盖层的分类 112
9.1.2 无机非金属覆盖层的性能要点 112
9.2 无机涂料覆盖层 113
9.2.1 无机涂料覆盖层种类与性能简介 113
9.2.1.1 硅酸盐涂料 113
9.2.1.2 硅胶涂料 113
9.3.1.1 工艺简介 114
9.3.1 搪玻璃覆盖层 114
9.3 无机陶瓷覆盖层 114
9.2.1.4 无机与有机复合涂料 114
9.2.1.3 磷酸盐涂料 114
9.2.2 无机涂料覆盖层应用注意要点 114
9.3.1.2 搪玻璃覆盖层种类和性能 115
9.3.1.3 搪玻璃覆盖层的修补 116
9.3.2 陶瓷与金属陶瓷覆盖层 116
9.3.2.1 陶瓷与金属陶瓷覆盖层的种类和应用 116
9.3.2.2 制备工艺简介 117
9.4 水泥混凝土与胶泥覆盖层 118
9.4.1 水泥混凝土覆盖层 118
9.4.1.1 水泥混凝土种类及特性 118
9.4.1.2 水泥混凝土覆盖层的使用与工艺要点 119
9.4.2 胶泥覆盖层 120
9.4.2.1 胶泥的种类及特性 120
9.4.1.3 水泥混凝土覆盖层表面的封闭层 120
9.4.2.2 常见胶泥覆盖层的配方和工艺 122
9.4.2.3 聚合物改性砂浆 122
第10章 衬里和包缚层 124
10.1 衬里 124
10.1.1 橡胶衬里 124
10.1.1.1 用于衬里橡胶种类及其特性 124
10.1.1.2 橡胶衬里覆层的选用原则 126
10.1.1.3 橡胶衬里层的施工和注意事项 127
10.1.1.4 衬胶层的修补方法举例 127
10.1.2 玻璃钢衬里覆层 127
10.1.2.1 玻璃钢材料的种类及其性能 128
10.1.2.2 玻璃钢衬里覆层的使用要点 129
10.1.2.3 糊制玻璃钢胶料的配方举例 129
10.1.3 塑料衬里覆层 129
10.1.3.1 衬里塑料品种与性能简介 129
10.1.3.2 塑料衬里层施工工艺与应用要点 130
10.1.4.1 无机砖板种类及其特性 131
10.1.4.2 无机砖板衬里层技术要点 131
10.1.4 无机砖板衬里覆层 131
10.1.5 衬金属覆层 132
10.1.5.1 衬铅层的性能与工艺方法 132
10.1.5.2 不锈钢衬里层 133
10.1.5.3 钛及其合金衬里层 134
10.2 包缚覆盖层 135
10.2.1 有机包缚层 136
10.2.2 有机与无机复合包缚层 136
10.2.3 金属包缚层 136
10.2.4 包缚层综合防护方法 136
11.1.1 金属覆盖层分类及主要工艺方法 138
11.1.2 金属覆盖层的标识 138
11.1 概述 138
第11章 金属覆盖层 138
11.1.3 某些常用覆盖层金属使用情况简介 140
11.2 热喷涂金属覆盖层 141
11.2.1 工艺简介 141
11.2.2 热喷涂锌-铝合金与纯锌、纯铝覆盖层 145
11.2.2.1 热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的耐蚀性能 146
11.2.2.2 热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的性能比较 146
11.2.2.3 热喷涂锌、铝及其合金覆盖层的工艺方法 151
11.2.3 热喷涂阴极性覆盖层 152
11.2.3.1 常用线材热喷涂阴极性覆盖层 152
11.2.3.2 常用粉末热喷涂阴极性覆盖层 152
11.2.4 热喷涂覆盖层的结构与防护机理 156
11.2.4.1 热喷涂覆盖层的结构 156
11.2.4.2 热喷涂覆盖层的防护机理 156
11.2.5 热喷涂金属覆盖层使用要点 159
11.3.1 电镀工艺简介 160
11.3 电镀与化学镀金属覆盖层 160
11.3.1.2 一般电镀工艺过程 161
11.3.1.1 电镀工艺种类 161
11.3.2 常用电镀金属覆盖层 162
11.3.2.1 电镀锌及其合金 162
11.3.2.2 电镀铜及其合金 162
11.3.2.3 电镀镍及其合金 163
11.3.2.4 电镀铬及其合金 164
11.3.2.5 电镀锡、铅、铁及其合金 164
11.3.2.6 电镀稀贵金属（银、金、铂、钯、铑、铟、锰） 165
11.3.3 常见弥散复合镀覆金属层 166
11.3.4 常见非晶态镀覆金属层 168
11.3.5 电刷镀 168
11.3.6.1 非金属表面的电镀工艺 169
11.3.6.2 不锈钢表面的电镀工艺 169
11.3.5.2 常见电刷镀金属层种类和应用 169
11.3.6 特殊基体表面的电镀工艺简介 169
11.3.5.1 电刷镀的一般工艺过程 169
11.3.6.3 铝、钛、锌-铝合金等有色金属表面的电镀工艺 171
11.3.6.4 特殊基体表面的镀覆金属层应用举例 171
11.3.7 常见化学镀覆金属层 171
11.3.7.1 化学镀镍 171
11.3.7.2 化学镀铜、银、金、钴、钯、锡及锡-铅合金 171
11.3.8 电镀金属覆盖层应用要点 173
11.4 热浸与热扩散金属覆盖层 173
11.4.1 热浸镀金属覆盖层 174
11.4.1.1 热浸镀金属覆盖层工艺简介 174
11.4.1.2 常见热浸金属覆盖层种类与应用 175
11.4.3 热浸与热扩散金属覆盖层的使用要点 176
11.4.2.2 常见热扩散金属覆盖层种类与应用 176
11.4.2.1 热扩散金属覆盖层工艺简介 176
11.4.2 热扩散金属覆盖层 176
第12章 表面转化、强化和薄膜技术 179
12.1 表面转化膜技术 179
12.1.1 表面转化膜技术种类 179
12.1.2 常见金属的化学氧化转化膜 180
12.1.2.1 钢铁化学氧化（发蓝） 180
12.1.2.2 铜与铜合金的化学氧化 180
12.1.2.3 铝及铝合金的化学氧化 180
12.1.2.4 镁与镁合金的化学氧化 182
12.1.3 常见金属的磷酸盐转化膜 182
12.1.3.1 钢铁磷化的典型工艺简介 183
12.1.3.2 钢铁磷化膜的使用要点 183
12.1.4 常见金属的铬酸盐转化膜 185
12.1.3.3 铝、镁及其合金的磷化 185
12.1.4.1 铬酸盐处理工艺流程 188
12.1.4.2 铬酸盐钝化膜的使用要点 188
12.1.5 常见金属的草酸盐转化膜 188
12.1.6 常见金属表面着色化学转化膜 189
12.1.6.1 常见金属表面着色颜色种类 189
12.1.6.2 铝及其合金表面着色 190
12.1.6.3 铜、镍、锌、银、锡、镉及其合金表面着色 193
12.1.6.4 不锈钢着色 195
12.1.7 常见金属的电化学氧化转化膜 195
12.1.7.1 铝及铝合金的阳极氧化 195
12.1.7.2 镁及镁合金的阳极氧化 199
12.1.7.3 其他金属的阳极氧化 200
12.2 表面改性强化技术 200
12.2.1 表面形变强化技术 200
12.2.1.1 喷（抛）丸形变强化 200
12.2.1.2 孔挤压强化 203
12.2.2.1 高频感应加热相变强化 204
12.2.2 表面热流相变强化技术 204
12.2.2.2 激光束表面热流相变强化 205
12.2.2.3 电子束表面热流改性强化技术 209
12.2.2.4 电火花热涂强化技术 210
12.2.2.5 其他表面加热强化技术 210
12.2.3 离子注入表面强化技术 210
12.2.4 复合表面改性强化 211
12.2.4.1 离子注入与其他表面技术的复合 212
12.2.4.2 激光表面改性技术与其他表面处理技术的复合 212
12.2.5 钢的表面化学热处理强化 213
12.3 表面薄膜技术 213
12.3.1 表面薄膜技术种类 213
12.3.2.2 溅射镀膜 214
12.3.2 物理气相沉积薄膜技术 214
12.3.2.1 真空蒸镀 214
12.3.2.3 离子镀膜 215
12.3.2.4 分子束外延层膜技术和离子化簇束沉积技术 216
12.3.3 化学气相沉积 217
12.3.3.1 化学气相沉积工艺方法 217
12.3.3.2 化学气相沉积（CVD）技术的使用要点 217
第13章 缓蚀与防锈封存技术 218
13.1 缓蚀技术 218
13.1.1 缓蚀剂及其分类 218
13.1.1.1 缓蚀剂定义 218
13.1.1.2 缓蚀剂的分类 218
13.1.1.3 工业应用缓蚀剂的技术要求 218
13.1.2 常用缓蚀剂及其举例 219
13.1.2.1 常用水溶性缓蚀剂及其举例 219
13.1.1.4 缓蚀剂的使用要点 219
13.1.2.2 常用油溶性缓蚀剂 221
13.1.2.3 常用气相缓蚀剂及其举例 222
13.1.2.4 市场缓蚀剂用药产品摘录 223
13.1.3 缓蚀技术可用助剂及其举例 225
13.1.3.1 清洗常用水溶性添加助剂及其举例 225
13.1.3.2 常用油溶性添加助剂及其举例 226
13.1.3.3 常用除氧、阻垢、螯合添加助剂及其举例 227
13.1.3.4 常用凝聚剂、絮凝剂及其举例 228
13.1.3.5 常用杀菌、灭藻添加助剂及其举例 229
13.1.4 缓蚀技术中可用的表面活性剂 231
13.1.4.1 表面活性剂的定义与分类 231
13.1.4.2 缓蚀技术中常用的表面活性剂药品摘录 231
13.2.1 缓蚀技术在酸洗、除垢与清洗中的应用 233
13.2.1.1 缓蚀技术在酸洗中的应用 233
13.2 缓蚀技术的应用 233
13.2.1.2 缓蚀技术在除垢与清洗中的应用 234
13.2.1.3 缓蚀技术在冷却水系统清洗中的应用举例 240
13.2.2 缓蚀技术在化工领域中的应用举例 240
13.2.3 缓蚀技术在金属机械加工领域中的应用 242
13.3 防锈封存技术 247
13.3.1 防锈水与工序间防锈 247
13.3.2 防锈油与油封封存 249
13.3.3 气相缓蚀剂的复配与使用 267
13.3.3.1 气相缓蚀剂的分类 267
13.3.3.2 气相缓蚀剂使用量的经验估算公式 267
13.3.3.3 气相缓蚀剂的使用要点 267
13.3.3.4 复配气相缓蚀剂举例 269
13.3.4 防锈可剥性塑料覆盖层封存技术 269
13.3.5 封存包装一般要求 270
13.3.6 缓蚀技术相关符号备考录 270
第14章 电化学保护与防污技术 274
14.1 阴极保护技术概论 275
14.1.1 阴极保护技术方法的定义、分类和特点 275
14.1.2 阴极保护技术中的相关参数 275
14.1.2.1 保护电位及有关数据 275
14.1.2.2 常用参考电极及其电位 276
14.1.2.3 保护电流密度及经验数据 279
14.1.2.4 阴极保护中的电力线分布 282
14.1.2.5 金属与介质的电阻率 283
14.1.3 阴极保护与其他保护涂层 285
14.1.3.1 有机绝缘涂层 285
14.1.3.2 金属涂层 285
14.2.1.1 阳极电位和驱动电压 286
14.2.1 牺牲阳极材料和阳极的性能参数 286
14.2 牺牲阳极法阴极保护 286
14.1.3.3 关于析氢超电位 286
14.2.1.2 阳极电容量和电流效率 287
14.2.1.3 阳极的腐蚀特性 287
14.2.1.4 阳极消耗率 287
14.2.1.5 阳极发生电流量和阳极利用系数 287
14.2.1.6 牺牲阳极的自动调节性能 287
14.2.2 工程常用牺牲阳极材料 287
14.2.3 关于牺牲阳极在介质中的界面电阻计算公式 288
14.2.3.1 海水中长条状阳极的界面电阻计算公式 288
14.2.3.2 海水中板状阳极的界面电阻计算公式 289
14.2.3.3 海水中手镯形阳极的界面电阻计算公式 289
14.2.3.4 土壤中垂直埋设棒状阳极的界面电阻计算公式 289
14.2.3.5 土壤中水平埋设单支棒状阳极的界面电阻计算公式 290
14.2.4 阳极发生电流量的确定方法 290
14.2.6 钢质海船外壳表面牺牲阳极法阴极保护设计举例 292
14.2.5 土壤中埋设牺牲阳极时的填包料配方 292
14.2.7 海边电厂海水冷凝器室牺牲阳极法阴极保护设计与安装举例 294
14.2.8 城市煤气管线外壁牺牲阳极法阴极保护设计与安装举例 295
14.3 外加电流法阴极保护 299
14.3.1 电源设备 299
14.3.2 辅助阳极及其屏蔽涂层和阳极床填包料 300
14.3.2.1 辅助阳极 300
14.3.2.2 阳极屏蔽覆盖层 300
14.3.2.3 阳极床填包料 302
14.3.3 参比电极 302
14.3.4 外加电流阴极保护设计举例 302
14.3.4.1 海滨电厂循环水泵的外加电流阴极保护设计 302
14.3.4.2 在土壤中管道外加电流阴极保护设计 303
14.4.1 概述 306
14.4 阳极保护 306
14.4.2 阳极保护适用范围及优缺点 307
14.4.3 阳极保护的基本参数 307
14.4.3.1 致钝电流密度 307
14.4.3.2 维钝电流密度 308
14.4.3.3 稳定钝化区电位范围 308
14.4.3.4 最佳保护电位 308
14.4.3.5 自活化时间 308
14.4.3.6 分散能力 309
14.4.4 阳极保护系统各部分要求简介 311
14.4.4.1 对被保护阳极体的要求 311
14.4.4.2 对辅助阴极的要求 312
14.4.4.3 对参比电极的要求 312
14.4.4.4 对直流电源的要求 313
14.4.5 阳极保护中的致钝和维钝方法 313
14.4.6 阳极保护设计步骤 314
14.4.7 阳极保护实例 315
14.5 海水电解防污技术 316
14.5.1 海水电解防污方法种类 316
14.5.2 海水电解防污方法原理简介 317
14.5.2.1 电解海水制氯防污的原理 317
14.5.2.2 海水中电解铜铝离子防污原理 317
14.5.2.3 海水中电解制氯与铜铝离子综合防污原理 317
14.5.3 海水电解防污技术的设备设施与应用 317
14.5.3.1 直流电源设备 317
14.5.3.2 阳极规格型号 317
14.5.3.3 制氯电解槽规格型号 317
14.5.3.4 电解防污技术的应用举例 319
第四篇 监理与检测 320
15.2.1 涂料覆盖层的监理检测 322
15.2 有机高分子材料覆盖层的监理检测要点 322
15.1 非金属材料覆盖层监理检测通则 322
第15章 非金属覆盖层及衬里层的监理检测 322
15.2.2 涂料覆盖层主要检测方法简介 325
15.2.3 塑料覆盖层的监理检测 327
15.3 衬里层的监测要点 328
15.3.1 金属衬里层 328
15.3.1.1 铅衬里的检验 328
15.3.1.2 不锈钢衬里的检验 328
15.3.1.3 钛衬里的检验 329
15.3.2 非金属衬里层 331
15.3.2.1 橡胶衬里的检验 331
15.3.2.2 玻璃钢衬里的检验 331
15.3.2.3 塑料衬里的检验 332
15.3.2.4 板砖衬里的检验 333
16.2.1 热喷涂金属覆盖层监理检测要点 335
16.2 热喷涂金属覆盖层的监理检测 335
16.1 金属覆盖层监理检测通则 335
第16章 金属覆盖层的监理检测 335
16.2.2 热喷涂金属覆盖层性能检测项目及方法 336
16.2.3 热喷涂金属覆盖层几种主要检测方法简介 336
16.3 电镀金属覆盖层、表面转化膜的监理检测 340
16.3.1 电镀金属覆盖层的监理检测要点 340
16.3.2 电镀层的性能检测项目与方法 340
16.3.3 表面转化膜的监理检测要点 341
16.3.4 金属的表面转化膜的性能检测项目与试验方法 341
16.3.5 电镀与转化膜层几种检测方法简介 342
第17章 缓蚀技术与防锈包装的监控检测 345
17.1 缓蚀技术的监控检测 345
17.1.1 缓蚀剂的检测要点及注意事项 345
17.1.2 缓蚀剂的检测方法 346
17.2.1 防锈包装的检测要点 347
17.2 防锈包装的监理检测 347
17.2.2 防锈包装技术的检测方法 348
第18章 电化学保护技术的监理检测技术 354
18.1 电化学保护技术的监理检测通则 354
18.2 电化学阴极保护的监控、监理检测 354
18.2.1 牺牲阳极法阴极保护的现场安装监理检测要点 354
18.2.2 外加电流阴极保护的现场安装监理检测要点 355
18.2.3 阴极保护的现场监控检测要点 355
18.2.4 阴极保护的监控、监理检测方法简介 356
18.3 电化学阳极保护的监控、监理检测 358
18.3.1 阳极保护的监控、监理检测要点 358
18.3.2 阳极保护的监控、监理检测方法简介 359
参考文献 360
附录Ⅰ 国内外相关标准名称摘录 362
附录Ⅱ 常见国外行业标准代号录 391