第1章 绪论 1
1.1 数控刀具材料在数控加工中的地位和作用 1
1.1.1 数控技术的作用 1
1.1.2 数控机床在我国的发展 2
1.1.3 数控机床的应用 3
1.1.4 数控刀具在数控加工中的地位和作用 5
1.2 数控刀具材料国内外发展状况 7
1.2.1 数控刀具的种类 7
1.2.2 数控刀具技术的现状 8
1.2.3 我国数控刀具技术的发展现状 16
1.2.4 数控刀具技术的发展展望 18
第2章 数控刀具基础 20
2.1 刀具基本术语 20
2.1.1 刀具的表面与切削刃 20
2.1.2 刀具几何角度 20
2.2 可转位刀具 22
2.2.1 可转位刀具的概念 22
2.2.2 可转位刀具的种类和用途 23
2.2.3 可转位刀片的型号及表示方法 25
2.2.4 可转位刀片的夹紧方式和典型结构 33
2.3 数控工具系统 40
2.3.1 数控车削加工刀具的工具系统 41
2.3.2 数控铣削加工刀具的工具系统 48
2.3.3 自动换刀装置（ATC） 55
2.3.4 数控刀具预调 63
3.1.1 数控加工的特点 67
3.1 数控加工的特点及其对刀具材料的要求 67
第3章 数控刀具材料的种类、性能和特点 67
3.1.2 数控加工对刀具材料的要求 70
3.2 金刚石刀具材料的种类、性能和特点 72
3.2.1 金刚石刀具的种类 73
3.2.2 金刚石刀具的性能特点 73
3.2.3 人造金刚石刀具的制备 74
3.2.4 单晶金刚石刀具 76
3.2.5 聚晶金刚石（PCD）刀具 77
3.2.6 CVD金刚石刀具 78
3.2.7 国外常用PCD刀具的牌号 82
3.3 立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点 84
3.3.1 立方氮化硼刀具的种类 84
3.3.2 立方氮化硼的主要性能特点 85
3.3.3 立方氮化硼刀具的制备 86
3.3.4 聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具 87
3.3.5 立方氮化硼薄膜涂层刀具 89
3.3.6 国内外常用PCBN刀具的主要牌号和性能特点 90
3.4 陶瓷刀具材料的种类、性能和特点 92
3.4.1 陶瓷刀具材料的种类 93
3.4.2 陶瓷刀具的性能特点 93
3.4.3 陶瓷刀具的制备 94
3.4.4 陶瓷刀具材料的增韧补强研究 95
3.4.5 氧化铝基陶瓷刀具 98
3.4.6 氮化硅基陶瓷刀具 100
3.4.7 新型陶瓷刀具材料 101
3.5 涂层刀具材料的种类、性能和特点 104
3.4.8 国外陶瓷刀具的主要牌号 104
3.5.1 涂层刀具的种类 105
3.5.2 涂层刀具的特点 105
3.5.3 涂层刀具的制备方法 106
3.5.4 涂层材料、基体材料、涂层方式和涂层厚度 108
3.5.5 “硬”涂层刀具 110
3.5.6 “软”涂层刀具 112
3.5.7 国内外常用涂层刀具的主要牌号和性能特点 114
3.6.1 硬质合金刀具的种类 117
3.6 硬质合金刀具材料的种类、性能和特点 117
3.6.2 硬质合金刀具的性能特点 118
3.6.3 碳化钨基硬质合金 119
3.6.4 碳（氮）化钛（TiC（N））基硬质合金 121
3.6.5 超细晶粒硬质合金 124
3.6.6 国内外常用硬质合金刀具牌号和性能特点 127
3.7 高速钢刀具材料的种类、性能和特点 129
3.7.1 高速钢刀具的种类和特点 129
3.7.2 通用型高速钢刀具 129
3.7.3 高性能高速钢刀具 130
3.7.4 粉末冶金高速钢 131
3.7.5 国内外常用高速钢刀具牌号对比 132
第4章 数控刀具材料的选用 135
4.1 数控刀具材料的选用原则 135
4.1.1 切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配 136
4.1.2 切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配 137
4.1.3 切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配 138
4.2 金刚石刀具材料的选用 139
4.2.1 金刚石刀具适合加工的工件材料 139
4.1.4 数控刀具材料的合理选择 139
4.2.2 PCD刀具粒度的选择 142
4.2.3 PCD刀具几何角度的选择 143
4.2.4 金刚石刀具切削用量的选择 144
4.2.5 金刚石刀具的应用实例 147
4.2.6 金刚石刀具的刃磨 156
4.3 立方氮化硼刀具材料的选用 157
4.3.1 立方氮化硼刀具对数控机床和被加工零件的要求 157
4.3.2 立方氮化硼刀具适合加工的工件材料 158
4.3.3 PCBN刀具CBN含量、CBN粒度和结合剂的选择 160
4.3.4 PCBN刀具结构及几何参数的选择 163
4.3.5 PCBN刀具切削用量的选择 165
4.3.6 PCBN刀具的应用实例 168
4.3.7 PCBN刀具的刃磨 172
4.4 陶瓷刀具材料的选用 172
4.4.1 陶瓷刀具对机床和被加工零件的要求 173
4.4.2 陶瓷刀具适合加工的工件材料 174
4.4.3 Al203基陶瓷刀具的合理选择 175
4.4.4 Si3N4基陶瓷刀具的合理选择 176
4.4.5 晶须增韧陶瓷刀具刀面的选择 177
4.4.6 组分含量对陶瓷刀具切削性能的影响 178
4.4.7 陶瓷刀具几何角度的选择 182
4.4.8 陶瓷刀具切削用量的选择 184
4.4.9 陶瓷刀具切削加工的冷却与润滑 189
4.4.10 陶瓷刀具的应用实例 190
4.4.11 陶瓷刀具的刃磨 192
4.5.1 涂层刀具的应用范围 193
4.5.2 涂层刀具的合理选用 193
4.5 涂层刀具材料的选用 193
4.6 硬质合金刀具材料的选用 203
4.6.1 硬质合金刀具适合加工的工件材料 203
4.6.2 常用硬质合金刀具的应用范围 208
4.6.3 TiC（N）基硬质合金刀具的应用范围 215
4.6.4 超细晶粒硬质合金刀具的应用范围 218
4.6.5 硬质合金刀具切削用量的选择 221
4.7 高速钢刀具材料的选用 222
4.7.1 高速钢刀具应用 222
4.7.2 高速钢刀具的合理选择 223
第5章 数控刀具的结构类型 226
5.1 数控车削刀具的结构类型和特点 226
5.1.1 数控外圆和端面车刀的结构类型和特点 226
5.1.2 数控可转位螺纹车刀的结构类型和特点 233
5.2 数控铣削刀具的结构类型和特点 243
5.2.1 数控可转位铣刀的类型和型号表示规则 243
5.2.2 数控可转位面铣刀的结构类型和特点 246
5.2.3 可转位立铣刀的结构类型和特点 255
5.3.1 可转位钻头的结构类型和特点 267
5.3 数控孔加工刀具的结构类型和特点 267
5.3.2 数控铰刀的结构类型和特点 277
5.3.3 数控可转位镗刀的结构类型和特点 281
第6章 数控高速切削刀具材料 288
6.1 高速切削的概念、特点和应用 288
6.1.1 高速切削的概念和基本原理 288
6.1.2 高速切削的特点 289
6.1.3 高速切削的应用 289
6.2.2 高速切削加工刀具材料的种类 292
6.2.3 高速切削加工刀具材料的选用 292
6.2.1 高速切削加工对刀具材料的要求 292
6.2 高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择 292
6.2.4 高速干切削 296
6.3 高速切削加工刀具的构造特点 297
6.3.1 高速切削对刀具系统的要求 297
6.3.2 高速切削旋转刀具的刀柄结构——HSK系统 300
6.3.3 高速回转刀具的结构特点 301
参考文献 304