1-3 焊工对交流弧焊变压器应了解哪些知识？ 1
1-4 简述交流弧焊机的安装 1
目录 1
第一章 常用焊接设备、等离子切割设备的一般知识 1
1-1 简述交流弧焊变压器种类、型号、规格、结构、性能及使用规则和维护保养方法 1
1-2 常用焊接设备指什么？其检修与调整有哪些内容？ 1
1-7 安装焊机应该由谁来完成？并画出交流弧焊变压器安装示意图 2
1-6 对交流弧焊机室外安装有何要求？ 2
1-5 对交流弧焊机室内安装有何要求？ 2
1-10 焊接电缆线应该怎样安装？ 3
1-9 对交流弧焊变压器的接地线应怎样安装？ 3
1-8 对交流弧焊变压器固定式焊机动力线应怎样安装？ 3
1-12 交流弧焊机为什么要并联使用？并应注意哪几点？ 4
1-11 交流弧焊变压器安装后应怎样检查？ 4
1-14 焊工在交流弧焊机操作时为什么容易触电？有何严重后果？ 5
1-13 交流弧焊机的串联运用应怎样操作？ 5
1-17 如何防止焊机故障的产生？ 6
1-16 如何分析、检查焊机故障？ 6
1-15 焊机产生故障的原因有哪些？怎么办？ 6
1-19 常用焊接设备造成故障原因有哪些？如何维修和调整？ 7
1-18 交流电弧焊机有哪些常见故障？怎样排除？ 7
1-21 交流弧焊机空载电压过低，不易引弧，即使能引弧，焊接电流过小或经常断弧是什么原因？应如何检查故障和修理？ 8
1-20 交流弧焊机空载电压正常，电流调节正常，但实际焊接电流比焊机上的指示电流值小是什么原因？应如何检查故障和修理？ 8
1-22 BX3系列动圈式交流弧焊机经中、大修（次级线圈重新绕制或更换电源开关等）后，可能出现各种不正常现象：如Ⅰ档无电压，Ⅱ档短路；Ⅰ档正常，Ⅱ档短路；空载短路等是什么原因？应如何检查故障和修理？ 9
1-26 直流弧焊电动发电机安装前应怎样检查？ 11
1-25 画出直流弧焊电动发电机安装示意图 11
1-23 简述直流弧焊电动发电机的种类、型号、规格、结构、性能、使用规则和维护保养方法 11
1-24 怎样安装直流弧焊电动发电机？ 11
1-28 直流弧焊电动发电机在使用时有哪些要点？ 12
1-27 直流弧焊机安装完毕后应该怎样检查才能使用？ 12
1-30 旋转式直流焊机的并联使用应怎样操作？ 13
1-29 怎样鉴别电刷火花正常与否？ 13
1-31 旋转式直流弧焊机串联使用应怎样操作？ 14
1-33 换向器有哪些保养方法？ 15
1-32 直流弧焊电动发电机怎样进行干燥处理？ 15
1-34 怎样维护和更换电刷？ 16
1-35 简述直流弧焊电动发电机电刷型号和规格 17
1-37 焊机本身无毛病，焊工使用不当所造成异常现象有哪些？如何解决？ 18
1-36 直流弧焊电动发电机常见异常现象有哪些？ 18
1-38 旋转式直流电焊机有哪些常见故障？怎样排除？ 19
3-5 影响钢材可焊性的主要因素有哪些？ 1 20
1-40 一台AX1-500型焊机作为直流TIG自动焊接电源，用以焊接紫铜，焊接电流为250A，在焊接过程中电流波动范围竟达±25～30A。而可变电阻器可调部分并无松动现象是什么原因？如何检查故障和修理？ 20
1-39 一台AX-320型焊机转动正常，但空载电压过低，无法焊接，调节可调电阻器，空载电压亦无任何变化是什么原因？如何检查故障和修理？ 20
1-43 硅整流焊机有哪些种类、型号、规格、结构、性能、使用规则和维护保养方法有哪些？ 21
1-41 一台AX7-500型焊机启动正常，有空载电压。但引弧时因严重过载而剧烈震动，电弧发出爆破声并随之熄灭是什么原因？如何检查故障和修理？ 21
1-42 一台焊机安置在水泥地面上时，使用正常，但移到铁平台上使用时，启动后发现焊机过载、发热是什么原因？如何检查故障和修理？ 21
1-45 硅整流焊机安装对应注意哪些事项？ 22
1-44 硅整流焊机在安装前应怎样检查？ 22
1-47 弧焊整流器的并联使用应怎样操作？ 23
1-46 弧焊整流器应怎样安装？ 23
1-48 硅整流器焊机常有哪些故障？怎样排除？ 24
1-49 一台ZXG-500型弧焊整流器，电流调节失灵；调节磁盘电阻器时，输出电流变化不大；控制电流调到最大时，焊机输出电流也只有50A是什么原因？如何检查故障和修理？ 25
1-53 什么是等离子弧？何谓等离子弧切割？ 26
1-50 ZXG-500型弧焊整流器控制回路ZL硅堆击穿。更换硅二极管重新接线后，焊机电流调节失灵，调不出大电流是什么原因？如何检查故障和修理？ 26
1-51 ZXG-300R型弧焊整流器空载电压正常，调节 26
磁盘电阻器，焊接电流能均匀变化，但调节范围小，最大电流还不到200A是什么原因？如何检查故障和修理？ 26
1-52 埋弧焊、电渣焊、CO2保护焊和氩弧焊有哪些种类、型号、规格、结构、性能、使用规则和维护保养方法？ 26
1-57 等离子弧切割有何特点？ 27
1-54 简述等离子切割的切割原理 27
1-55 切割用等离子弧有哪几种形式？ 27
1-56 等离子弧有何作用？ 27
1-62 等离子切割设备有哪几种规格型号？ 28
1-58 等离子切割设备按操作分有哪几种？ 28
1-59 等离子弧切割按功率大小分有哪几类？ 28
1-60 等离子切割按使用气体分有哪几类？ 28
1-61 等离子弧切割有哪几种方法？ 28
1-65 等离子弧割枪在设计时要考虑哪些问题？ 29
1-63 等离子切割设备由哪几部分组成？ 29
1-64 画出等离子切割设备示意图 29
1-69 微束等离子弧切割的割炬有何特点？ 30
1-66 设计等离子弧割枪喷嘴的关键是什么？ 30
1-67 等离子弧割炬主要由哪些部件组成？有何要求？ 30
1-68 等离子弧切割用喷嘴有哪些主要形状参数？与等离子弧焊枪喷嘴相比有何区别？ 30
1-70 简述LG-400-1和LG2-400型等离子弧切割机的技术数据 31
1-72 LG1-400（KM-1）型等离子切割机与LG-400-1型等离子切割机有什么不同？ 32
1-71 简述LG-400-2型等离子弧切割机的主要技术数据？ 32
1-78 水再压缩等离子弧喷出喷嘴的高速水流有哪几种形式？ 34
1-73 等离子弧切割设备主要由哪几部分组成？ 34
1-74 画出一般等离子弧切割原理和割枪结构示意图 34
1-75 画出水再压缩等离子切割原理及割枪示意图 34
1-76 画出空气等离子切割原理和割枪示意图 34
1-77 压缩空气等离子切割有何特点？ 34
1-81 小功率等离子弧切割机有哪些特点？ 35
1-79 简述大功率等离子弧切割消耗的功率及适用范围 35
1-80 简述小功率等离子弧切割消耗的功率及适用范围 35
1-82 笔式空气等离子切割机有哪些特点？ 36
1-83 笔式等离子切割机有哪些优点？ 37
1-87 简述各种等离子切割所采用的气体 38
1-84 等离子切割气路由哪些部件组成？ 38
1-85 等离子切割机的气路系统有哪些作用和功能？ 38
1-86 等离子弧切割使用的气体有哪几种？如何选用？ 38
1-94 CO2气体保护电焊机为什么要加装预热器和气体干燥器？ 39
1-88 对氩气和CO2气瓶涂色和字样有何要求？ 39
1-89 等离子切割用减压器有何作用？ 39
1-90 气体流量计有何作用？ 39
1-91 气体流量计有哪几种？ 39
1-92 组合一体式气体流量计有何特点？ 39
1-93 氩弧焊、等离子切割用的电磁气阀有哪几种？、 39
1-95 LZB系列转子流量计有哪些技术数据？ 40
1-102 对等离子切割机的水路系统有何要求？ 41
1-96 JL-15、30型氩气减压流量计有哪些技术数据？ 41
1-97 CL-30型CO2减压器流量计有哪些技术数据？ 41
1-98 简述预热器的结构 41
1-99 气体干燥器有哪几种？各安装在什么地方？ 41
1-100 CO2气体纯度符合要求时，是否要采用干燥器？ 41
1-101 等离子弧割枪使用时，工作气体的送入采用哪一种较好？ 41
1-106 没有专用的等离子弧切割电源时怎样办？ 42
1-103 水再压缩等离子弧切割采用水喷射有何优点？ 42
1-104 等离子弧切割采用哪些电源？有什么要求？ 42
1-105 等离子切割的电源有几种类型？ 42
1-111 等离子切割在什么情况下可共用一套电源？在使用时应注意哪些情况？ 43
1-107 等离子弧切割对空载电压有何要求？ 43
1-108 等离子弧切割在什么情况下要求空载电压高一些？ 43
1-109 水再压缩等离子切割时的电压为什么要比一般等离子弧高？ 43
1-110 等离子弧切割常用的电极如何选用？ 43
1-114 看懂焊机的电气线路图要掌握哪些基本规律？ 44
1-112 焊工为什么要了解焊机的电气线路图？ 44
1-113 电气线路图可分哪几种电路图？ 44
1-117 半导体有哪些特性？ 45
1-115 常用焊接设备电气性能检查有哪些方面？ 45
1-116 何谓半导体？ 45
1-119 P型、N型半导体是怎样形成的？有单向导电性能吗？ 46
1-118 杂质型半导体有哪几种？ 46
1-120 简述PN结具有单向导电性的原理 47
表示的？ 48
1-121 什么是整流？ 48
1-122 半导体二极管的主要参数及型号是怎样 48
1-123 怎样判断二极管的极性和好坏？ 49
1-125 简述晶体三极管的结构及其基本工作原理 50
1-124 怎样利用二极管接成整流电路？ 50
1-127 三极管特性曲线具有怎样的特点？ 52
1-126 什么是三极管的特性曲线？它们是如何测试的？ 52
1-128 选用三极管时要考虑哪些主要参数？ 54
1-129 如何使用万用表识别三极管的管脚和极性？ 55
1-130 简述常用半导体整流器的种类和构造 56
1-132 简述单相半波整流电路的基本原理 57
1-131 常用的整流电路有哪些？ 57
1-134 简述单相桥式整流电路的基本原理 58
1-133 简述单相全波整流电路的基本原理 58
1-135 简述三相桥式整流电路的基本原理 59
1-137 简述可控硅整流元件的构造 61
1-136 试说明常用整流电路的主要参数和性能 61
1-138 可控硅是怎样工作的？可控硅元件的型号怎样表示？ 62
1-139 可控硅的基本结构及其工作特点是怎样的？ 64
1-142 如何使用万用表检查可控硅的好坏？ 65
1-140 可控硅元件的主要特性参数有哪几个？ 65
1-141 为什么可控硅整流电路中要采取过电压保护措施？ 65
1-146 常用焊接设备的控制系统、送丝机构和附件的检查内容有哪些？ 66
1-143 常用焊接设备的精度检查主要内容有哪些？ 66
1-144 常用焊接设备检查有哪些基本参数项目？ 66
1-145 常用焊接设备检查有哪些技术条件项目？ 66
1-149 气保护焊焊丝的清理方法有哪几种？ 67
1-147 气保护焊和等离子弧焊、割各种焊枪和割枪结构怎样？ 67
1-148 气保护焊丝焊前为什么要对其表面作清理？ 67
1-154 半自动熔化极保护焊机送丝方式和送丝机构主要有哪几种？ 68
1-150 气保护焊焊丝盘有哪几种？ 68
1-151 怎样自制气保护焊机用盘丝机？ 68
1-152 熔化极气体保护焊丝机构应满足哪些要求？ 68
1-153 熔化极气体保护焊常采用哪种送丝方式？ 68
1-157 半自动熔化极气体保护焊推拉丝式送丝机构由哪些部件组成？ 69
1-155 半自动熔化极气体保护焊推丝式送丝机构由哪些部件组成？ 69
1-156 半自动熔化极气体保护焊拉丝式送丝机构由哪些部件组成？ 69
1-160 等离子切割机安装时有何要求？ 70
1-158 焊接小车由哪些部件组成？有何功能？ 70
1-159 对焊接设备和等离子切割设备的电源为什么要求通风？ 70
1-165 等离子弧切割应怎样操作？ 71
1-161 选择钨极氩弧焊、等离子切割机的安装场所应考虑哪些因素？ 71
1-162 对氩弧焊机、等离子切割机冷却水的水质和冬季防冻应注意哪些事项？ 71
1-163 LG-400-1型等离子弧切割机外部应怎样安装和接线？ 71
1-164 氩弧焊机、等离子切割机等为什么要接地？ 71
1-166 等离子弧切割机在使用时应遵守哪些规则？ 73
1-168 如何解决空气等离子切割时电极的烧损氧化问题？ 74
1-167 等离子切割机的自动程序控制有哪几项主要功能？ 74
1-171 等离子弧切割机如何维护保养？ 75
1-169 等离子切割割炬能够保证切割质量、切割过程正常和延长喷嘴寿命的关键因素是什么？ 75
1-170 用普通直流弧焊机串联的切割电源要注意哪些事项？ 75
1-172 等离子切割机常见故障有哪些？如何消除？ 76
2-4 扳手有何作用？常用的有哪几种？ 78
第二章 修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的基本知识 78
2-1 电焊工常用手工工具有哪些？ 78
2-2 螺丝批有何作用？常用的有哪几种？ 78
2-3 螺丝批的使用和维护保养方法有哪些？ 78
2-8 常用手锤有哪几种？ 79
2-5 扳手的使用和维护保养方法有哪些？ 79
2-6 常见手钳有哪几种？有哪些规格？ 79
2-7 手钳的使用和维护方法有哪些？ 79
2-9 手锤的使用和维护保养方法有哪些？ 80
2-14 在錾削时对錾子的尾部有何要求？ 81
2-10 錾削有何作用？ 81
2-11 錾削时对錾子必须具备哪些条件？ 81
2-12 錾削时应有哪些工具？ 81
2-13 常用的錾子有哪几类？ 81
2-17 錾子进行平面錾削时应怎样操作？ 82
2-15 錾子切削部分有哪几个面和刃？各有何作用？ 82
2-16 錾子切削各种硬软材料对楔角的角度有何要求？ 82
2-20 什么是锯割？ 83
2-18 錾子进行扳料分割时应怎样操作？ 83
2-19 錾子錾削时应该注意哪些事项？ 83
2-26 对锯条的安装有何要求？ 84
2-21 手锯由哪几部分组成？ 84
2-22 锯弓有何作用？常用的有哪几种？ 84
2-23 常用锯条有哪些规格？ 84
2-24 锯条的锯齿有何功能？ 84
2-25 锯割各种硬软材料对锯条齿距有何要求？ 84
2-32 什么是锉削？有何作用？ 85
2-27 锯割时应怎样握锯弓？ 85
2-28 手锯的锯割运动有几种形式？各有何特点？ 85
2-29 什么是起锯？有哪几种？各应怎样操作？ 85
2-30 对各种硬软材料应怎样控制锯割速度？ 85
2-31 锯割时应注意哪些事项？ 85
2-35 我国锉刀的齿纹号有哪几种？ 86
2-33 简述锉刀的构造和各部分名称 86
2-34 锉刀齿纹间距的大小有何作用？ 86
2-38 锉刀的粗细应怎样选择？ 87
2-36 按用途分锉刀有哪几类？ 87
2-37 普通锉按断面形状分有哪几种？ 87
2-40 简述大锉刀的握法 88
2-39 锉刀的舌部为什么要装上木柄？ 88
2-46 锉削时对工件应怎样夹持？ 89
2-41 简述中锉刀的握法 89
2-42 简述小锉刀的握法 89
2-43 对锉削姿势有何要求？ 89
2-44 锉削力应怎样运用？ 89
2-45 锉削速度应怎样控制？ 89
2-50 简述推锉的锉法 90
2-47 平面锉削有哪几种基本方法？ 90
2-48 简述顺向锉的锉法 90
2-49 简述交叉锉的锉法 90
2-52 锉削时应注意哪些事项？ 91
2-51 锉刀应怎样使用和保养？ 91
2-56 木折尺、钢皮尺、钢卷尺、角尺、焊缝量规各有哪几种规格？ 92
2-53 怎样修理螺丝批？ 92
2-54 錾子在刃磨时应注意哪些事项？ 92
2-55 焊工常用量具有哪些？ 92
2-60 砂轮机应怎样维护保养？ 93
2-57 木折尺、钢皮尺、钢卷尺、角尺、焊缝量规应怎样使用和维护保养？ 93
2-58 焊工常用机具有哪几种？ 93
2-59 常用砂轮机有哪些规格？ 93
2-65 简述角向磨光机的结构 94
2-61 常用手砂轮有哪些规格？ 94
2-62 手砂轮应怎样维护保养？ 94
2-63 简述角向磨光机的应用 94
2-64 画出角向磨光机的外形图 94
2-66 角向磨光机有哪些主要技术规格？ 95
2-69 简述手电钻的应用。 96
2-67 角向磨光机使用时应注意哪些事项？ 96
2-68 角向磨光机常见故障和排除方法有哪些？ 96
2-73 手电钻常见故障和排除方法有哪些？ 98
2-70 手电钻由哪些部件组成？ 98
2-71 常用手电钻有哪些规格和性能？ 98
2-72 使用手电钻时应注意哪些事项？ 98
2-74 使用电动工具应注意哪些事项？ 100
2-75 电动工具的维护保养主要有哪些？ 101
2-76 电焊工常用哪些焊机修理工具和仪表？它们各有何作用？ 102
2-79 氩弧焊焊炬应怎样维护保养？ 103
2-77 电焊工手工工具、量具、机具及仪表有何作用？ 103
2-78 氩弧焊焊炬装拆和使用时应注意哪些事项？ 103
2-81 手工TIG焊炬常见故障和排除方法有哪些？ 104
2-80 氩弧焊焊炬为什么要维修？ 104
2-82 为什么要对常规用CO2保护焊喷嘴作改进？ 105
2-83 工夹具确定设计方案应考虑哪几个问题？ 106
2-85 在设计和制造定位装置和夹具时应注意哪些问题？ 107
2-84 设计装配-焊接夹具有哪些特点？ 107
2-89 常用定位器有哪几种？如何使用？ 108
2-86 什么叫定位？ 108
2-87 定位器有何作用？ 108
2-88 怎样在夹具上布置定位器？ 108
2-92 怎样选择定位基准？ 109
2-90 安装在夹具上的定位器有何作用？ 109
2-91 定位和夹紧为什么要密切配合？ 109
2-93 简述挡铁的作用和应用 110
2-96 在夹具上对焊件夹紧有哪几个目的？ 111
2-94 简述定位销的作用和应用 111
2-95 简述V字铁的应用 111
2-99 交承件必须满足哪些要求？ 112
2-97 确定夹紧力的大小要考虑哪些因素？ 112
2-98 什么叫支承件？ 112
2-103 焊件在夹具内的固定方法有哪些？并简述之。 113
2-100 什么叫夹紧器？常用的有哪几种？ 113
2-101 对手动式夹紧器有哪几个基本要求？ 113
2-102 在夹具上进行装配焊件时分几步进行？ 113
2-106 焊接夹具在使用过程中应注意哪些事项？ 114
2-104 焊接时使用夹具的主要目的是什么？ 114
2-105 焊接夹具在使用前应注意哪些事项？ 114
2-108 在焊接生产中如何选用焊接胎具？ 115
2-107 什么是焊接胎具？有什么作用？ 115
2-112 为什么要对圆筒容器筒体纵缝焊接夹胎具进行改进？ 116
2-109 焊接胎具的保养方法如何？ 116
2-110 衡量焊接工、夹、胎具使用效果的标准是什么？ 116
2-111 对胎具的改进和修理应经谁同意？ 116
3-4 铁基合金的可焊性如何？ 119
第三章 钢材可焊性的估算方法及不同自然条件对可焊性影响的一般知识 119
3-1 什么是金属的可焊性？ 119
3-2 可焊性包括哪几个方面？并简述之。 119
3-3 采用新的材料制造焊件，为什么要进行可焊性评价？ 119
3-7 如何用碳当量来判别低合金钢可焊性的好坏？ 120
3-6 什么叫碳当量？它的适用范围如何？ 120
3-9 简述常用30～40千克级普通低合金结构钢的可焊性、焊接特点及不同自然条件对焊接质量的影响（以16锰钢为例）。 121
3-8 什么是自然条件？对焊接质量有何影响？ 121
3-11 在低温焊接时对环境温度有哪些要求？ 122
3-10 在不利的自然条件下焊接应采取哪些措施？ 122
4-2 焊条药皮有何作用？ 124
4-1 手工电弧焊对焊条有哪些要求？ 124
第四章 焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主要成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则 124
4-5 焊条药皮有哪些功能？ 125
4-4 焊条药皮的原料有哪些？ 125
4-3 手工电弧焊焊芯外面为什么要涂厚药皮？ 125
4-11 脱氧剂有何作用？有哪些品种？ 126
4-10 造气剂有何作用？有哪些品种？ 126
4-6 焊条药皮由哪些成分组成？ 126
4-7 为什么各种药皮类型焊条的焊接工艺性能等会有很大差别？ 126
4-8 稳弧剂有何作用？有哪些品种？ 126
4-9 造渣剂有何作用？有哪些品种？ 126
4-16 几种常用焊条药皮类型及特点有哪些？ 127
4-15 国产焊条药皮的类型有哪些？ 127
4-12 合金剂有何作用？有哪些品种？ 127
4-13 稀渣剂有何作用？有哪些品种？ 127
4-14 粘结剂有何作用？有哪些品种？ 127
4-17 碱性焊条与酸性焊条其性能有何区别？ 128
4-20 不同类型碳钢焊条适用电流范围怎样？ 129
4-19 碳钢焊条有哪些特点？ 129
4-18 对碳钢焊条有哪些要求？ 129
4-21 对碳钢焊条的再烘干温度有何要求？ 130
4-22 普通碳钢焊条强度有几个等级？各药皮类型有哪些特点？ 131
4-25 J422焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 132
4-24 简述J423焊条的化学成分和力学性能？ 132
4-23 J423焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 132
4-27 J425和J425X焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 133
4-26 简述J422焊条的化学成分和力学性能 133
4-29 J421焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 134
4-28 简述J425和425X焊条的化学成分和力学性能 134
4-31 J427和J427Ni焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 135
4-30 简述J421焊条的化学成分和力学性能。 135
4-33 J426焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 136
4-32 简述J427、J427Ni焊条的化学成分和机械性能 136
4-35 J424焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 137
4-34 简述J426焊条的化学成分和力学性能 137
4-38 简述J503焊条的化学成分和力学性能 138
4-37 J503焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 138
4-36 简述J424焊条的化学成分和力学性能 138
4-40 简述J502焊条的化学成分和力学性能 139
4-39 J502焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 139
4-42 简述J505、J505X、J505MoD焊条的化学成分和力学性能 140
4-41 J505、J505X、J505MoD焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 140
4-44 简述J507焊条的化学成分和力学性能 141
4-43 J507焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 141
4-46 简述J506焊条的化学成分和力学性能 142
4-45 J506焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 142
4-50 J421Fe、J421Fe13～25焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 143
4-49 铁粉焊条应用最广的有哪几种？ 143
4-47 什么是重力焊条？ 143
4-48 铁粉焊条有哪些优点？ 143
4-52 J501Fe、J501Fe13～25焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 144
4-51 简述J421Fe、J421Fe13～25的化学成分和力学性能 144
4-54 J422Fe、J422Fe1 3～25焊条药皮属于哪种类型？哪些特征和用途？ 145
4-53 简述J501Fe、J501Fe13～25的化学成分和力学性能 145
4-56 J502Fe、J502Fe13～25焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 146
4-55 简述J422Fe、J422Fe13～25焊条的化学成分和力学性能 146
4-57 简述J502Fe、J502Fe13～25焊条的化学成分和力学性能 147
4-59 简述J424Fe13～25、J504Fe1 3～25焊条的化学成分和力学性能 148
4-58 J424Fe13～25、J504Fe13～25焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 148
力学性能 149
4-61 简述J506Fe、J506Fe-1焊条的化学成分和 149
4-60 J506Fe、J506Fe-1焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 149
4-64 J507Fe、J507FeNi、J507Fe13～25焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 150
4-63 简述J506Fe13～25焊条的化学成分和力学性能 150
4-62 J506Fe13～25焊条药皮属于哪种类型？有哪些特征和用途？ 150
4-65 简述J507Fe、J507Ni、J507Fe13～25焊条的化学成分和力学性能 151
4-67 简述J422Z、J501Z、J504Z、J506Z焊条的化学成分和力学性能 152
4-66 J422Z、J501Z、J504Z、J506Z属于哪种焊条？有哪些特征和用途？ 152
4-69 J506G、J506H、J506RH属于哪种焊条？有哪些特征和用途？ 153
4-68 国内专用碳钢焊条有哪几种？ 153
4-71 J507R、J507GR、J507H、J507RH属于哪种焊条？有哪些特征和用途？ 154
4-70 简述J506G、J506H、J506RH焊条的化学成分和力学性能 154
4-72 简述J507R、J507GR、J507H、J507RH焊条的化学成分和力学性能 155
4-73 J421X、J506X、J507X、J507XG属于哪种焊条？有哪些特征？ 156
4-75 J506D、J507D、J506GM、J422GM属于哪种焊条？有哪些特征和用途？ 157
4-74 简述J421X、J506X、J507X、J50 7XG焊条的化学成分和力学性能 157
4-76 简述J506D、J50 7D、J506GM、J422GM焊条的化学成分和力学性能 158
4-78 简述J426DF、J506DF、J50 7DF的化学成分和力学性能 159
4-77 J426DF、J506DF、J507DF属于哪种焊条？有哪些 特征和用途？ 159
4-80 简述J350、J420G焊条的化学成分和力学性能 160
4-79 J350、J420G属于哪种焊条？有哪些特征和用途？ 160
4-82 简述TS202焊条的化学成分和力学性能。 161
4-81 TS202属于哪种焊条？有哪些特征和用途？ 161
4-83 简述常用焊剂的主要成分、性能及其作用。 163
4-86 对自动埋弧焊焊剂的颗粒度有何要求？ 164
4-85 焊剂在焊接过程中有何作用？ 164
4-84 熔炼焊剂与烧结焊剂各有哪些优缺点？ 164
4-88 简述我国对焊剂和焊丝的组合表示方法 165
4-87 埋弧焊时对焊剂与焊丝的组合应怎样表示？ 165
4-90 简述国际焊接学会推荐的焊剂与焊丝的组合表示方法 166
4-89 简述HJ403-H08MnA各字母的含义 166
4-93 硅元素对焊接性有何影响？ 169
4-92 锰元素对焊接性有何影响？ 169
4-91 焊接低碳钢和低合金结构钢的焊丝含有哪些元素？ 169
4-94 铬元素对焊接性有何影响？ 170
4-98 钛元素对焊接性有何影响？ 171
4-97 铝元素对焊接性有何影响？ 171
4-95 钼元素对焊接性有何影响？ 171
4-96 钒元素对焊接性有何影响？ 171
4-104 氩气和CO2气对纯度有何要求？ 173
4-103 用于TIG焊的保护气体有哪几种？ 173
4-99 硫元素对焊接性有何影响？ 173
4-100 磷元素对焊接性有何影响？ 173
4-101 简述钨极的牌号、成分、特点及用途 173
4-102 简述钨极许用电流范围 173
4-105 熔化极气体保护焊常用保护气体的物理性能有哪些？ 174
4-108 氩气和氦气在焊接时各有哪些优缺点？ 175
4-107 气电保护焊为什么要采用混合气体？ 175
4-106 简述钨极氦弧焊的特点 175
4-111 简述氩-氢混合气体焊的特点 176
4-110 简述常用的混合气体保护焊的混合气体种类以及它们的适用范围 176
4-109 氩气与氦气焊接时同样电流和弧长哪个电压高？有何作用？ 176
4-114 碳钢药芯焊丝是怎样组成的？ 177
4-113 碳钢药芯焊丝怎样分类？ 177
4-112 简述氩-氦混合气体焊的特点 177
4-116 碳钢药芯焊丝的化学成分应符合哪些规定？ 178
4-115 简述EF03-5042药芯焊丝各字母的含义 178
4-118 对不同类型的药芯焊丝试验项目有哪些要求？ 179
4-117 药芯焊丝直径及偏差应符合哪些规定？ 179
4-121 选用焊条的基本原则有哪些？ 180
4-120 为什么要正确选用焊接材料？ 180
4-119 碳钢药芯焊缝金属强度系列应符合哪些规定？ 180
4-124 选择焊条怎样考虑构件的结构特点？ 181
4-123 选择焊条怎样考虑构件的工作条件和使用性能？ 181
4-122 选择焊条怎样考虑基本金属的机械性能和化学成分？ 181
4-128 选用碳钢、低合金钢、不锈钢焊条应考虑哪些原则？ 182
4-127 选择焊条怎样考虑生产率及经济性？ 182
4-125 选择焊条怎样考虑焊接工地设备情况？ 182
4-126 选择焊条怎样考虑焊工劳动条件？ 182
4-130 铝及铝合金施焊时应注意哪些事项？ 183
4-129 铜及铜合金焊接时应注意哪些事项？ 183
4-133 根据工作条件怎样选择堆焊材料？ 184
4-132 焊补铸铁时应注意哪些事项？ 184
4-131 镍及镍合金焊接时应注意哪些事项？ 184
4-135 怎样选择有色金属焊丝和气剂？ 185
4-134 怎样选择碳钢、低合金钢、不锈钢焊丝？ 185
4-140 怎样选用熔化极气保护焊用焊丝？ 186
4-139 埋弧焊怎样选择焊剂？ 186
4-136 怎样选择铸铁焊丝和气剂？ 186
4-137 埋弧焊选用焊丝和焊剂要考虑哪些因素？ 186
4-138 埋弧焊怎样选择焊丝？ 186
4-142 简述常用国产CO2的焊丝牌号、化学成分和使用性能 187
4-141 对CO2焊丝的化学成分有何特殊要求？ 187
5-2 常用低碳钢、中碳钢有哪些牌号？其性能和可焊性怎样？ 189
5-1 金属分几类？什么叫黑色金属？什么叫有色金属？ 189
第五章 常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料的焊接性能、焊接方法、焊接规范和焊接材料的选择 189
5-4 常用合金结构钢有哪些牌号？其性能和可焊性怎样？ 190
5-3 常用普通低合金钢有哪些牌号？其性能和可焊性怎样？ 190
5-6 常用不锈钢有哪些牌号？其性能和可焊性怎样？ 192
5-5 常用铸铁有哪些牌号？其性能和可焊性怎样？ 192
5-7 常用铬钼耐热钢有哪些牌号？其性能和可焊性怎样？ 193
5-9 常用铜及铜合金有哪些牌号？其性能和可焊性怎样？ 194
5-8 常用铝及铝合金有哪些牌号？其性能和可焊性怎样？ 194
5-11 怎样焊接低碳钢？有哪些方法？ 195
5-10 常用钛及钛合金有哪些种类？牌号和可焊性怎样？ 195
5-13 怎样焊接高碳钢？有哪些方法？ 197
5-12 怎样焊接中碳钢？有哪些方法？ 197
5-15 怎样焊接普通低合金钢？有哪些方法？ 198
5-14 怎样焊接铸铁？有哪些方法？ 198
5-16 怎样焊接合金结构钢？有哪些方法？ 199
5-19 怎样焊接铬不锈钢？有哪些方法？ 200
5-18 怎样焊接奥氏体不锈钢？有哪些方法？ 200
5-17 不锈钢按化学成分可分为哪几类？最常用的有哪几种？ 200
5-20 怎样焊接铝及铝合金？有哪些方法？ 201
5-22 怎样焊接钛及钛合金？有哪些方法？ 202
5-21 怎样焊接铜及铜合金？有哪些方法？ 202
5-25 怎样焊接16锰钢？ 203
5-24 普通低合金钢的焊接有哪些特点？ 203
5-23 焊接时常见的合金钢有哪些？ 203
5-27 怎样焊接09锰2（铜）及09锰2硅钢？ 204
5-26 怎样焊接15锰钒及15锰钛钢？ 204
5-29 怎样焊接18锰钼铌钢？ 205
5-28 怎样焊接15锰钒氮钢？ 205
5-32 超高强度钢按合金化程度及金相组织可分哪几种？ 206
5-31 什么叫超高强度钢？ 206
5-30 有哪些常用的合金钢？ 206
5-36 怎样避免马氏体时效钢焊缝中偏析及残留奥氏体？ 207
5-35 超高强度钢有哪些焊接特点？ 207
5-33 目前常用的超高强度钢主要有哪几种？ 207
5-34 简述部分超高强度钢的化学成分。 207
5-39 超高强度钢的焊接材料怎样选用？ 210
5-38 超高强度钢焊接时，在工艺上应注意什么？ 210
5-37 超高强度钢采用哪种焊接方法较好？ 210
5-40 超高强度钢在焊接前要做哪些准备工作？ 211
5-41 焊接超高强度钢时预热、后热和焊后热处理有何作用？ 212
5-46 铝及铝合金焊接有何特点？ 213
5-45 为什么焊接有色金属比较困难？常用的主要有色金属有哪几种？ 213
5-42 超高强度钢常用的热处理有哪些规范？ 213
5-43 超高强度钢有哪些焊接工艺参数？ 213
5-44 超高强度钢焊接采用什么线能量为好？以马氏体时效钢举例说明。 213
5-48 铝和铝合金的手工电弧焊的工艺要求是什么？ 216
5-47 铝和铝合金常用的焊接方法有哪几种？怎样选择？ 216
5-49 铝和铝合金的手工钨极氩弧焊的工艺要求是什么？ 217
5-50 铝和铝合金的熔化极氩弧焊的工艺要求是什么？ 218
5-51 铝和铝合金的熔化极脉冲氩弧焊的工艺要求是什么？ 220
5-53 铜和铜合金有哪些种类和特点？ 221
5-52 简述铝和铝合金的焊接方法。 221
5-54 铜和铜合金的焊接有什么特点？ 222
5-55 紫铜手工电弧焊的工艺要求是什么？ 223
5-56 紫铜手工钨极氩焊弧的工艺要求是什么？ 224
5-57 黄铜手工电弧焊的工艺要求是什么？ 225
5-59 钛和钛合金有哪些种类和焊接特点？ 226
5-58 黄铜手工钨极氩弧焊的工艺要求是什么？ 226
5-61 钛和钛合金手工钨极氩弧焊的工艺要求是什么？ 227
5-60 钛及钛合金焊接有哪几种方法？ 227
5-66 短弧有何缺点？ 230
5-65 电弧的长短对焊接有何影响？长电弧有哪些害处？ 230
5-62 钛和钛合金自动钨极氩弧焊有哪些规范？ 230
5-63 什么叫长弧？什么叫短弧？ 230
5-64 电弧长短与电压高低有何关系？ 230
5-70 电弧是怎样产生的？工业上用在什么地方？ 231
5-69 什么叫焊接电弧？电弧由哪几部分组成？ 231
5-67 手弧焊电弧长短的经验公式如何？ 231
5-68 手弧焊时如何掌握电弧的长短？并举例说明。 231
5-73 电弧燃烧时产生阴极电子发射是由哪几个因素造成的？ 232
5-72 简述手弧焊焊条与工件的距离约为焊条直径的数值。在焊前为啥空气不能导电（即无电弧），焊接过程中空气为啥能导电（即产生电弧）？ 232
5-71 焊接电弧的温度是怎样分布的？ 232
5-76 熔滴过渡有哪几种形式？滴状过渡有哪几种？各适用什么场合？ 233
5-75 什么叫熔滴过渡？ 233
5-74 简述电弧引燃的原理。 233
5-79 简述射流过渡的原理 234
5-78 简述滴状过渡的原理 234
5-77 简述短路过渡的原理 234
5-83 在焊接过程中熔滴的重力有何作用？ 235
5-82 影响熔滴过渡的力有哪几种？ 235
5-80 简述旋转射流过渡的原理 235
5-81 影响熔滴大小的因素有哪些？ 235
5-86 在焊接过程中极点压力有何作用？ 236
5-85 在焊接过程中电磁压缩力有何作用？ 236
5-84 在焊接过程中表面张力有何作用？ 236
5-89 手弧焊焊接16锰钢时选用焊条牌号应考虑哪几点？ 237
5-88 常用金属材料的焊接规范有哪些？ 237
5-87 在焊接过程中电弧气体的吹力有何作用？ 237
5-92 手弧焊16锰钢时怎样选择焊条直径？ 238
5-91 为了提高劳动生产率是否可以无限增大电流和焊条直径？ 238
5-90 手弧焊焊接16锰钢时应选用哪种电源和极性？ 238
5-95 手弧焊的横焊操作有什么特点？ 239
5-94 手弧焊平焊、立焊各有哪些特点？ 239
5-93 手弧焊16锰钢怎样确定焊接层数？ 239
5-98 大于8mm钢板开坡口对接横焊应该怎样操作？ 240
5-97 手弧焊横焊时焊工应有怎样的操作姿势？ 240
5-96 对接横焊应该怎样开坡口？ 240
5-100 手弧焊仰焊时焊工应有怎样的操作姿势？ 241
5-99 手弧焊的仰焊操作有什么特点？ 241
5-101 手弧焊钢板厚度大于5mm开坡口对接仰焊应样操作？ 242
5-104 手弧焊仰焊时应注意哪些问题？ 243
5-103 手弧焊丁字接头的填角仰焊应如何操作？ 243
5-102 手弧焊开坡口对接仰焊焊缝排列程序应如何掌握？ 243
5-107 怎样选用十字型钢柱焊接顺序使其不变形？ 244
5-106 怎样选用工字梁焊接顺序使其不变形？ 244
5-105 焊接构件的几何形状有哪些？ 244
5-109 怎样选用钢架的焊接顺序使其不变形？ 245
5-108 怎样选用双十字型钢柱焊接顺序使其不变形？ 245
5-110 当焊接大型油罐的罐底时，应采取怎样的焊接顺序？ 246
5-111 怎样采用跳焊法的焊接顺序来减小焊接变形？ 247
5-114 对水平位置管道转动焊接的装配与定位焊有何要求？ 248
5-113 水平位置管道的转动焊接有何优点？ 248
5-112 简述管道焊接的应用，常用管道的焊接形式有哪些？ 248
5-117 水平固定管道的焊接（即全位置焊接）有何特点？ 249
5-116 对水平位置管道的转动焊接其他各层应怎样焊接？ 249
5-115 对水平位置管道的转动焊接根部应怎样焊接？ 249
5-120 简述管道全位置焊接时，两半焊接法的特点 250
5-119 管道全位置焊接时，根部施焊方法有哪几种？ 250
5-118 全位置焊接时，对于对口及定位焊有何要求？ 250
5-121 简述管道全位置焊接时，两半焊接法的第一层前半周焊接法的操作要领 251
5-122 简述管道全位置焊接时，两半焊接法的第一层后半周焊接法的操作要领 252
5-125 简述管道全位置加强面的焊接 253
5-124 简述管道全位置中间层的焊接 253
5-123 焊接过程中换焊条时的接头有哪几种方法？ 253
5-127 管子横焊时，对于对口及定位焊的操作有何要求？ 254
5-126 垂直固定管的焊接法（即管子的横焊）有何特点？ 254
5-128 管子横焊时，第一层应怎样操作？ 255
5-129 简述横焊时中间焊缝的焊接 256
5-130 管子横焊时加强面焊接应怎样操作？ 256
5-132 何谓倾斜固定管的焊接？其工艺有何特点？ 257
5-131 横焊大直径管道单人焊应怎样操作？ 257
5-135 倾斜固定管加强面的焊接应怎样操作？ 258
5-134 倾斜固定管第一层应怎样操作？ 258
5-133 倾斜固定管焊接时，对于对口及定位焊有何要求？ 258
5-136 倾斜固定管仰焊和平焊接头应怎样操作？ 259
5-138 沿管周焊接法第一层焊接应怎样操作？ 260
5-137 沿管周焊接法适用什么场合？ 260
5-140 焊接管子时，对口间隙有大小应怎样操作？ 261
5-139 采用沿管周焊接法时，其他各层焊接应怎样操作？ 261
5-142 自动焊机焊接环形的方法如何？ 262
5-141 焊接管子时，对第一层管周另一半焊接接头应怎样操作？ 262
焊接质量的影响？ 263
5-144 埋弧自动焊焊接环缝时，为什么要注意气候对 263
5-143 自动焊机焊接环形焊缝时对操作质量有何要求？ 263
5-147 简述大直径圆筒内部环缝的埋弧自动焊接方法 264
5-146 环缝埋弧自动焊焊接时为什么需要辅助装置配合？有何作用？ 264
5-145 埋弧自动焊焊接环缝时，操作过程中怎样预防摔伤和砸伤？ 264
5-150 简述厚度小于14mm交流埋弧自动焊单面焊双面成形的焊接规范 265
5-149 小直径圆筒内部环缝埋弧自动焊有何特点？ 265
5-148 简述小直径筒体（？400mm以下）内环缝的自动焊接方法 265
5-152 什么叫前倾焊？有何特点？ 266
5-151 在熔化极自动及半自动焊接中，什么叫焊丝的倾斜？分哪几种？焊丝的倾斜方向、角度对焊接过程有何影响？ 266
5-155 多丝电渣焊的特点是什么？ 267
5-154 在熔化极自动及半自动焊接时，焊件倾斜的大小对焊接质量有何影响？ 267
5-153 什么叫后倾焊？有何特点？ 267
5-157 多丝电渣焊对焊前的准备工作有哪些要求？ 268
5-156 多丝电渣焊对工件的准备及装配有何要求？ 268
5-158 怎样选择多丝电渣焊的规范参数？ 269
5-159 简述多丝电渣焊直缝焊接的操作技术 270
5-160 简述多丝电渣焊环缝焊接的操作技术 271
5-161 简述多丝电渣焊的工艺参数 272
5-162 熔嘴电渣焊的特点是什么？ 273
5-164 熔嘴电渣焊在焊前要做哪些准备工作？ 274
5-163 熔嘴电渣焊对熔嘴准备工作有何要求？ 274
5-165 怎样选择熔嘴电渣焊的规范参数？ 275
5-166 熔嘴电渣焊是怎样进行焊接的？ 276
5-168 用焊接结构制造设备产品有何优点？并举例说明。 277
5-167 简述熔嘴电渣焊工艺参数 277
5-169 焊接件在机械制造产品中有哪些用途？举例说明。 280
5-171 铸铁补焊的困难有哪些？ 281
5-170 什么叫铸铁？在铸造使用过程中常发生哪些缺陷？如何补救？ 281
5-175 简述在焊接铸铁时采用钎焊方法可防止产生白口的原理 282
5-174 简述焊接铸铁时降低冷却速度防止产生白口的方法 282
5-172 焊接铸铁时产生白口的原因是什么？防止措施有哪几种？ 282
5-173 简述焊接铸铁时调整焊缝化学成分可以防止产生白口的方法 282
5-177 铸铁补焊有几种方法？ 283
5-176 在焊接铸铁时产生裂纹的原因有哪些？防止裂纹的方法有哪些？ 283
5-180 铸铁件补焊前应该做好哪些准备工作？ 284
5-179 选择铸铁的焊补方法应考虑哪些因素？ 284
5-178 如何选用铸铁电焊条？ 284
5-182 铸铁冷焊的工艺要点是什么？ 285
5-181 铸铁冷焊的特点是什么？ 285
5-184 采用纯镍或镍基焊条电弧冷焊铸铁的工艺要点是什么？ 286
5-183 纯镍或镍基焊条电弧冷焊铸铁的特点是什么？怎样选用焊条？ 286
5-186 铸铁冷焊的运条角度和运条法有哪些？如何掌握？ 287
5-185 铸铁冷焊的运条角度和运条法与低碳钢焊接时有何区别？ 287
5-188 简述焊接铸铁时电弧冷焊法可防止裂纹的原因 288
5-187 冷焊时小锤和钢丝刷有何作用？ 288
5-191 什么是铸铁芯焊条不预热电焊法？有何特点？ 289
5-190 铸铁芯焊条电弧焊接铸铁的特点是什么？ 289
5-189 铸铁芯焊条冷焊铸铁的工艺要点是什么？ 289
5-195 铸铁手弧焊热焊工艺有哪些注意事项？ 290
5-194 什么是铸铁的热焊？有何特点？ 290
5-192 铸铁芯焊条不预热电弧焊法有哪些工艺？ 290
5-193 什么是铸铁的半热焊？有何特点？ 290
5-197 什么是铸铁补焊的加热减应区法？有何作用？ 291
5-196 铸铁芯焊条电弧热焊法还采用吗？有哪几个主要关键环节？ 291
5-198 什么是栽丝法？有何作用？ 292
6-2 在焊接过程中怎样判断焊接电流的大小？ 293
6-1 焊接电流的大小对焊接质量有何影响？ 293
第六章 常用焊接规范参数、参数间的关系及对焊接质量的影响。编制工艺规程的基本知识 293
6-5 工件倾斜位置是怎样产生的？分哪几种焊接位置？ 294
6-4 在焊接过程中熔池的深浅对焊接质量有何影响？ 294
6-3 焊条端头距离工件的高低对焊缝质量有何影响？ 294
6-7 有何经验公式表示电流与焊条直径的关系？ 295
6-6 在焊接工作中工件倾斜的程度对焊接质量有何影响？ 295
为什么会出现焊接电流太大或太小的现象？这与哪些因素有关？ 296
6-8 根据经验公式确定焊条直径后选择焊接电流焊接时 296
6-10 选择焊条直径与哪些因素有关？ 298
6-9 焊工怎样根据熔池情况来调整焊接电流？ 298
6-11 在焊接工件时为啥选用焊条的直径一般不超过5mm？ 299
6-18 编制焊接工艺规程包括哪些内容？ 300
6-17 编制焊接技术工艺规程的依据有哪些？ 300
6-12 常用焊接规范参数和参数间的关系及对焊接质量有何影响？ 300
6-13 焊接工艺文件有哪几种？ 300
6-14 通用焊接工艺守则有何作用？ 300
6-15 专用焊接工艺规程有何作用？ 300
6-16 产品焊接工艺规程有何作用？ 300
6-20 对编制焊接工艺规程的技术准备工作有哪些要求？ 301
6-19 编制焊接技术主要内容有哪些？ 301
6-22 制定详细的焊接工艺过程应包括哪些内容？ 302
6-21 制定初步的工艺过程应包括哪些内容？ 302
6-23 简述装配-焊接过程系统图和生产过程一览表 303
6-25 编制可靠的焊接工艺规程对焊接质量起重要作用的内容有哪些？ 304
6-24 编制常规焊接结构制造工艺规程应包括哪些内容？ 304
6-26 编制压力容器焊接工艺规程有哪几种情况？为什么要有相应的工艺评定报告？ 305
7-3 焊前预热的作用是什么？怎样选择低合金高强度钢焊件的预热温度？ 306
7-2 一般焊件焊前预热的目的是什么？一般预热范围以多少为好？ 306
第七章 焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的概念及目的 306
7-1 什么叫焊前预热？ 306
7-4 选择预热温度主要依据有哪些？ 307
7-6 什么叫超高强度钢？ 308
7-5 复杂、精密、大型焊件焊前预热应注意什么？ 308
7-8 不同厚度板材的16锰钢焊接在不同气温下对预热有何要求？ 309
7-7 怎样选择低、中合金超高强度钢焊件的预热温度？ 309
7-11 加热方法有哪几种？ 310
7-10 高铬不锈钢有哪几种？对焊接前后加热温度有何要求？ 310
7-9 珠光体耐热钢焊接前后对加热温度有何要求？ 310
7-16 什么是后热？与哪些因素有关？ 311
7-15 焊后缓冷有何作用？ 311
7-12 什么是层间保温？ 311
7-13 层间保温有何作用？ 311
7-14 为什么预热和层间温度不能过高？ 311
7-21 什么叫钢的退火？目的是什么？ 312
7-20 钢的热处理有几种基本方法？ 312
7-17 后热的主要目的是什么？主要用在什么地方？ 312
7-18 什么叫热处理？ 312
7-19 热处理的目的是什么？焊缝区是否经受了热处理？ 312
7-24 焊接构件采用先正火后回火有何优点？并举例说明 313
7-23 焊接构件为什么要进行正火？ 313
7-22 什么叫钢的正火？有何目的和作用？ 313
7-26 低温回火有何特点？加热温度范围是多少？ 314
7-25 什么叫钢的回火？回火的目的是什么？回火温度范围是怎样控制的？ 314
7-30 在焊接有淬火倾向的钢时，怎样避免出现马氏体组织和防止产生冷裂缝？ 315
7-29 什么叫钢的淬火？淬火的目的和作用是什么？ 315
7-27 高温回火和中温回火适用在什么地方？加温范围是多少？ 315
7-28 用普低钢制造的焊接结构为何一般都要进行回火处理？回火的温度范围是多少？当母材机械性能不够满意时有何办法？ 315
7-34 焊后热处理的目的是什么？ 316
7-33 为什么焊接结构在焊缝无损探伤检验合格后才能进行焊后热处理？ 316
7-31 什么叫钢的调质处理？调质的目的和作用是什么？ 316
7-32 什么是焊后热处理？ 316
7-38 简述常用的几种国产普低钢焊后热处理规范 317
7-37 焊后热处理规范主要包括哪些内容？ 317
7-35 后热是否等于焊后热处理？ 317
7-36 哪些场合需要采用焊后热处理？ 317
7-41 什么是焊后退火？作用如何？ 318
7-40 对焊件进行加热的方法有哪几种？总的要求是什么？ 318
7-39 焊接结构件选择热处理规范的根据是什么？ 318
7-43 低合金高强度钢焊件进行焊后热处理应注意什么？ 319
7-42 哪些低合金高强度钢焊后需要消除应力退火？ 319
7-46 为什么说高温回火是焊接接头应用最广泛的方法？ 320
为好？ 320
7-44 焊后回火有何作用？ 320
7-45 焊后回火的保温目的是什么？保温时间以多少 320
7-49 对复杂、精密、大型焊件在什么情况下需进行焊后退火处理？ 321
7-48 为什么有的焊接接头要求焊后热处理，有的不要求？ 321
7-47 超高强度钢焊件焊后怎样进行热处理？ 321
8-4 什么是焊缝的热影响区？ 324
8-3 焊接接头的组织与性能与哪些因素有关？对焊接质量有何关系？ 324
第八章 焊接接头的组成、特点；热影响区的组织、机械性能的变化及其影响因素 324
8-1 什么是焊接接头？ 324
8-2 简述电弧对焊接接头加热的过程 324
8-8 什么叫焊接熔池的一次结晶和二次结晶？ 325
8-7 为什么焊接后，接头内会产生不同的？相组织？ 325
8-5 为什么说焊接接头热影响区的宽度大小，可间接用以判断焊接质量的好坏？ 325
8-6 焊接方法对热影响区的宽度有何影响？ 325
8-10 焊缝的一次结晶组织有何特征？ 326
8-9 焊接熔池的一次结晶有哪些特点？ 326
8-12 以低碳钢为例，焊缝金属经二次结晶后得到什么组织？ 327
8-11 焊缝的二次结晶组织有何特征？ 327
8-13 低碳钢焊缝及热影响区存在哪些组织？它们的机械性能怎样？ 328
8-14 合金钢焊接接头的组织与性能的变化与哪些因素有关？ 329
8-17 焊接加热时有哪几个特征？ 330
8-16 具有淬硬倾向的钢材在焊接热循环作用下组织的变化和低碳钢是否一样？ 330
8-15 合金钢淬火后再焊接的热影响区组织和性能与退火后焊接有何不同？ 330
8-21 什么叫热循环？它有什么作用？ 331
8-20 焊接后热影响区性能有何变化？以55号钢埋弧自动焊为例予以说明 331
8-18 热影响区的大小与什么有关？ 331
8-19 气焊、电焊、自动焊哪个热影响区大？哪个热影响区小？为什么？ 331
8-22 焊接热循环的特点对不锈钢和有色金属热影响区组织与性能有何影响？ 332
9-2 坡口有几部分组成？各部分的作用是什么？并举例说明 333
9-1 焊接接头开坡口的目的是什么？坡口的大小对焊接质量有何影响？ 333
第九章 坡口型式选择的原则、加工方法及质量要求 333
9-4 焊接坡口包括哪些准备工作？有什么要求？ 334
9-3 坡口的尺寸怎样确定？如何选择？ 334
9-6 简述坡口的各种加工方法 335
9-5 坡口的加工方法有哪几种？ 335
9-9 怎样采用氧气切割坡口？有哪几种方法？各有何特点？ 336
9-8 用气割方法切割碳素钢和低合金钢焊接坡口应符合哪些要求？ 336
9-7 对焊接坡口加工应采取哪些加工方法？ 336
9-11 常用的气割坡口和钢板厚度的关系怎样？ 337
9-10 不同厚度的板料对接时，坡口应该如何处理？ 337
9-12 V形、U形坡口和X形坡口施焊时条件是否相同？ 338
9-18 焊接接头的形式有哪几种？怎样选择？ 339
9-17 焊接坡口选择的原则有哪些？ 339
9-13 电弧在U形坡口内燃烧有何作用？ 339
9-14 电弧在V形和X形坡口内燃烧有何作用？ 339
9-15 V形、U形坡口焊后应力分布是否相同？为什么？ 339
9-16 工件焊后变形与坡口形状有何关系？ 339
9-21 不开坡口的对接接头适用在什么地方？ 340
9-20 手工电弧焊钢板对接接头有何特点？坡口形式有哪几种？各种类型坡口的适用范围怎样？ 340
9-19 在选择对接接头的坡口形式时应考虑哪些因素？并举例说明 340
9-24 U形坡口对接接头适用在什么地方？并简述其应用特点 341
9-23 X形坡口对接接头适用在什么地方？并简述其应用特点 341
9-22 V形坡口对接接头适用在什么地方？并简述其应用特点 341
9-26 什么是角接接头？坡口有哪几种形式？ 342
9-25 什么是丁字接头？坡口有哪几种形式？有何作用？ 342
9-29 对埋弧自动焊钢板不开坡口及开V形、X形、U形坡口及角度有何规定？ 343
9-28 简述搭接接头的各种坡口型式、特点、适用范围 343
9-27 什么是搭接接头？坡口有哪几种形式？ 343
9-33 采用气割或等离子切割方法加工后的坡口表面质量标志有哪些？ 344
9-32 怎样提高气割切口表面质量？ 344
9-30 对坡口加工质量有何要求？ 344
9-31 坡口形式对焊接缺陷影响较大的缺陷有哪些？ 344
9-35 坡口加工的样板常用的有哪些？怎样使用？ 345
9-34 对坡口加工外观质量检查有何要求？ 345
9-37 对焊缝外观质量应怎样检查？ 346
9-36 万用量规应怎样使用？ 346
9-41 检查各种压力容器或构件对管口方位有何要求？ 347
9-40 简述图9-8双V形坡口的特点 347
9-38 对重要设备或焊件为什么要进行探伤检查？ 347
9-39 管道焊接一般采用什么型式坡口？ 347
9-43 检查焊缝外部质量对缺陷允许范围有何要求？ 348
9-42 怎样检查压力容器的管口方位和几何尺寸？ 348
9-44 焊接装配公差是什么？有哪些标准？ 349
10-3 焊件的残余变形和应力有何危害性？ 350
10-2 简述焊接变形的一般原因 350
第十章 焊接变形与应力的基本概念，各种变形与应力的产生原因、危害性和控制方法 350
10-1 焊接应力和变形的定义是什么？ 350
10-5 焊接变形的基本形式有哪几种？ 351
10-4 影响焊接结构变形的主要因素有哪些？ 351
10-11 从焊接工艺上分析，哪些因素影响焊缝收缩量？ 352
10-10 简述引起扭曲变形的原因 352
10-6 简述引起纵向缩短和横向缩短的原因 352
10-7 简述引起角变形的原因 352
10-8 简述引起弯曲变形的原因 352
10-9 简述引起波浪变形的原因 352
10-13 什么叫反变形法？ 354
10-12 防止焊接变形有哪几种方法？ 354
10-16 焊接的刚性固定对减小变形有什么好处？适用在什么场合？ 355
10-15 当焊接结构的截面形状和焊缝布置都对称时，焊后为什么还产生变形？ 355
10-14 怎样利用装配和焊接顺序来控制变形？ 355
10-19 锤击焊缝法适用在什么场合？并举例说明 356
10-18 简述散热法的作用 356
10-17 如果工件较大又容易变形是否可采用刚性固定法？ 356
10-22 什么是焊接顺序？怎样采用正确的焊接顺序？ 357
10-21 为了减少结构变形，选择焊接顺序时应考虑哪些原则？常见的焊接顺序有几种？ 357
10-20 如何确定一般容器结构的焊接顺序？ 357
10-25 对一般工字梁，先装配成整体再按顺序焊接对变形有利吗？ 358
10-24 焊接顺序选择不当对焊接质量有何影响？ 358
10-23 在制造焊接结构产品时应怎样正确掌握焊接顺序？ 358
10-26 对复杂焊接结构桥式起重机箱形梁上的上盖板与大小隔板，先装配成整体，再按顺序焊接对变形有利吗？ 359
10-27 焊缝布置不对称的焊接结构，怎样利用调整焊接顺序来控制变形？ 360
10-28 对简单结构只有一种装配方案，应怎样采用合理的焊接顺序来防止变形？并举例说明 361
10-30 防-工字梁焊后扭曲有哪些方法？ 362
10-29 工字梁截面形状和焊缝布置对称，若装配和焊接顺序不适当焊接后会发生哪些变形？ 362
10-31 为什么采用合理的焊接顺序能减小焊接应力？ 363
交替焊法和分中对称焊法？ 364
10-32 什么叫分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、 364
10-34 焊接应力分为哪几类？ 365
10-33 什么叫应力、内应力和残余应力？ 365
10-36 什么是平面应力？ 366
10-35 什么是线应力？ 366
10-40 设计时减少焊接应力的措施有哪些？ 367
10-39 减小焊接应力的措施有哪些？ 367
10-37 什么是体积应力？ 367
10-38 焊接应力对焊件有什么影响？ 367
10-42 设计时怎样采用刚性较小的接头形式？ 368
10-41 设计时怎样避免焊缝过分集中？ 368
10-45 编制工艺时怎样采用合理的焊接顺序和方法来减少应力？ 369
10-44 编制工艺时减小焊接应力的措施有哪些？ 369
10-43 设计时哪些接头、焊缝应避免应力集中？ 369
10-47 焊接时怎样采用锤击焊缝区法来减少应力？ 370
10-46 编制工艺时怎样降低局部刚性来减小应力？ 370
10-50 焊接设备在什么情况下应考虑消除内应力？ 371
10-49 焊后消除残余应力应考虑哪些因素？ 371
10-48 什么是减应区？补焊铸铁时是否采用此法？ 371
10-54 怎样采用局部高温回火来消除应力？ 372
10-53 常用钢材的回火温度是多少？ 372
10-51 消除焊后残余应力的方法有哪些？ 372
10-52 怎样采用整体高温回火来消除应力？ 372
10-56 怎样采用温差拉伸法来消除应力？ 373
10-55 怎样采用机械拉伸法来消除应力？ 373
10-57 温差拉伸法的规范有哪些？ 374
11-4 怎样获得等离子弧？ 375
11-3 什么是等离子体？ 375
第十一章 等离子弧焊接及切割的基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量的影响 375
11-1 什么是等离子弧焊接？ 375
11-2 等离子弧有哪些特点？ 375
11-10 转移型等离子弧是怎样形成的？ 376
11-9 等离子焰是怎样形成的？ 376
11-5 什么是机械收缩效应？ 376
11-6 什么是热收缩效应？ 376
11-7 什么是电磁收缩效应？ 376
11-8 等离子弧按电源连接方式分有哪些类型？ 376
11-13 等离子弧焊接有哪些用途？ 377
11-12 什么是联合型等离子弧？ 377
11-11 金属焊接和切割为什么常采用转移型弧？ 377
11-16 手工等离子弧焊接设备主要由哪几部分组成？ 378
11-15 等离子弧焊设备按操作分有哪几类？ 378
11-14 等离子弧使用哪些工作气体？各有什么特点？ 378
11-21 等离子弧焊接功率一般是多少？ 379
11-20 画出微束等离子弧焊接系统示意图 379
11-17 自动等离子弧焊设备由哪些部件组成？ 379
11-18 按电流大小等离子弧焊可分哪几类？ 379
11-19 画出大电流等离子弧焊接系统示意图 379
11-24 等离子弧焊转移弧和非转移弧可合用一个电源吗？ 380
11-23 对等离子弧焊空载电压有何要求？ 380
11-22 等离子弧焊对焊接电源有何要求？ 380
11-28 微束等离子弧焊机有哪些技术数据？ 382
11-27 大电流等离子弧焊机有哪些技术数据？ 382
11-25 30A以下的微束等离子弧为什么可以采用两个独立电