第1章CimatronE10基本操作 1
1.1 CimatronE数控加工功能简介 1
1.2初始界面 2
1.3【特征】管理器 3
1.4外来模型的导入 5
1.5鼠标 6
1.5.1鼠标键 6
1.5.2鼠标指针 6
1.6几何体的选择 8
1.6.1【选择】和【过滤器】工具栏 8
1.6.2【点】工具栏 9
1.6.3框选 10
1.7视图工具 10
1.8隐藏与显示 12
1.9测量工具 13
1.10草图基本知识 14
1.10.1草图绘制工具 14
1.10.2约束工具 15
1.10.3草图工具 16
1.10.4草图绘制练习1 17
1.10.5草图绘制练习2 19
1.10.6草图绘制练习3 20
1.11常见曲线创建 22
1.11.1组合曲线 22
1.11.2点 24
1.11.3直线工具 25
1.11.4延伸 26
1.11.5偏移 26
1.11.6文本 27
1.11.7裁剪 28
1.12常见曲面创建 28
1.12.1扫掠面 28
1.12.2混合面 28
1.12.3边界面 29
1.12.4延伸 29
第2章CimatronE10数控加工基础知识 31
2.1入门实例——壳体凸模数控加工 31
2.1.1初始设置 32
2.1.2粗加工 34
2.1.3二次开粗 37
2.1.4精加工 40
2.1.5分型面铣削 44
2.1.6机床仿真和NC报告 47
2.2 NC操作界面 49
2.3数控加工菜单 51
2.3.1 【NC-程序】菜单 51
2.3.2 【NC-应用】菜单 55
2.3.3【工具】菜单 56
2.4数控加工工具条 57
2.4.1【加工模式】工具栏 58
2.4.2【加工工具】工具栏 58
2.5快捷菜单 61
2.6程序管理器 62
2.6.1程序标识符号的含义 62
2.6.2刀具路径的显示和注释 63
2.7进入数控加工环境 65
2.8调入模型 66
2.9刀具 67
2.9.1【刀具和夹头】对话框 68
2.9.2新建刀具和夹头 69
2.9.3编辑刀具 70
2.9.4输出刀具 70
2.9.5导入刀具 71
2.10刀路轨迹 72
2.11创建零件 73
2.12创建毛坯工件 74
2.12.1限制盒 74
2.12.2曲面 75
2.12.3轮廓 75
2.12.4矩形 77
2.13加工程序 77
2.13.1创建程序 78
2.13.2编辑程序 79
2.13.3删除程序 80
2.13.4复制程序 81
2.14加工程序参数 81
2.14.1刀路参数 82
2.14.2机床参数 92
2.14.3零件 93
2.15 执行 94
2.16刀轨过滤 95
2.17导航器 97
2.17.1【导航器】知识介绍 98
2.17.2导航的方式 98
2.17.3刀路运动轨迹的显示 100
2.18高级仿真 101
2.18.1【高级仿真】知识介绍 102
2.18.2标准方式仿真 103
2.18.3传统校验 105
2.18.4传统模拟 107
2.19 剩余毛坯 109
2.20后置处理 110
2.21 NC报告 110
第3章2.5轴加工 112
3.1 2.5轴加工概述 114
3.2加工流程 115
3.3轮廓管理器 115
3.4边界设置实例 128
3.5零件设置 132
3.6优化 141
3.7型腔-毛坯环切 149
3.8型腔-平行切削 157
3.9型腔-环绕切削 162
3.10型腔-精铣侧壁 169
3.11开放式轮廓铣 172
3.12封闭式轮廓铣 173
3.13典型实例——压板数控加工 179
3.13.1初始设置 180
3.13.2外轮廓加工 182
3.13.3铣上表面 184
3.13.4台阶粗加工和精加工 185
3.13.5心型槽粗加工和精加工 189
3.13.6 U型槽粗加工和精加工 192
3.13.7机床仿真 197
3.13.8后处理和NC报告 198
第4章 实用操作 200
4.1 CAD和CAM的综合应用 200
4.1.1创建模型和数控编程 200
4.1.2改变模型 204
4.2在向导模式下编程 207
4.3重新执行连接 211
4.4预览功能的应用 212
4.5加工程序的变更 213
4.6工序的调整 217
4.7刀路的复制和移动 217
4.7.1复制 218
4.7.2复制阵列 220
4.7.3移动 221
4.7.4镜像移动和镜像复制 222
第5章3D体积铣 228
5.1体积铣概述 229
5.2平行粗铣 230
5.2.1刀路轨迹参数 231
5.2.2层间铣削参数 233
5.2.3零件 235
5.3环绕粗铣 243
5.4传统策略——二次开粗 249
5.5传统策略——毛坯环切-3D 256
5.6传统策略——行切-3D和环切-3D 261
5.7传统策略——插铣 269
5.8传统策略——Z型行切 270
5.9传统策略——Z型放射铣 271
5.10典型实例1——烫头凸模粗加工 276
5.10.1初始设置 277
5.10.2平行切削 279
5.10.3环绕粗铣 282
5.10.4 Z型平行切削 284
5.11典型实例2——机件粗加工 287
5.11.1初始设置 288
5.11.2零件粗加工 290
5.11.3零件二次开粗 292
5.11.4机床仿真 295
5.11.5后处理和NC报告 296
第6章 曲面铣 298
6.1曲面铣概述 300
6.2精铣全部 302
6.3限制角度精铣 313
6.4精铣水平区域 318
6.5传统加工程序——3D步距 322
6.6传统加工程序——毛坯环切-3D 329
6.7传统加工程序——平行切削-3D和环绕切削-3D 335
6.8传统加工程序——层切 336
6.9传统加工程序——平坦区域行切 342
6.10传统加工程序——平坦区域环切 347
6.11传统加工程序——平坦区域放射铣 351
6.12传统加工程序——陡峭区域 355
6.13传统加工程序——放射精铣 358
6.14典型实例1——机架凸模精加工 362
6.14.1凸模曲面铣削 363
6.14.2凸模垂直区域铣削 366
6.14.3凸模底部平坦区域铣削 369
6.14.4凸模顶部平坦区域铣削 372
6.14.5分型面铣削 374
6.14.6 机床仿真 377
6.15典型实例2——支台凹模精加工 379
6.15.1 凹模曲面3D步距精加工 380
6.15.2平坦区域环绕铣削 382
6.15.3层切 385
6.15.4分型面铣削 388
6.15.5机床仿真、后处理和NC报告 391
第7章 其他加工方式 395
7.1局部精细加工 396
7.1.1清根铣 396
7.1.2笔式铣 398
7.2局部操作 405
7.2.1瞄准曲面3x 405
7.2.2零件曲面3x 407
7.2.3直纹曲面3x 408
7.3轮廓铣 408
7.4钻孔 410
7.4.1 3轴钻孔 410
7.4.2自动钻孔 412
第8章 数控加工综合实例 423
8.1耳模数控编程综合实例 424
8.1.1初始设置 424
8.1.2粗加工 427
8.1.3 二次开粗 429
8.1.4精铣凹模内所有曲面 431
8.1.5精铣凹模内垂直区域曲面 434
8.1.6清根铣 436
8.1.7 2.5轴外轮廓铣削 437
8.1.8 2.5轴分型面铣削 439
8.1.9机床仿真 440
8.1.10后处理和NC报告 443
8.2型板数控编程综合实例 444
8.2.1初始设置（底部） 444
8.2.2项面加工（底部） 446
8.2.3外轮廓（底部） 447
8.2.4腔槽粗加工（底部） 449
8.2.5腔槽精加工（底部） 451
8.2.6中心部位钻孔（（底部） 452
8.2.7沉头孔自动钻孔（底部） 455
8.2.8机床仿真（底部） 457
8.2.9顶面加工初始设置（顶部） 459
8.2.10顶部形状粗加工（（顶部） 461
8.2.11项部形状精加工（顶部） 462
8.2.12机床仿真 463
8.3旋钮数控编程综合实例 464
8.3.1初始设置 464
8.3.2粗加工 466
8.3.3二次开粗 468
8.3.4腔槽精加工 470
8.3.5程序阵列复制 472
8.3.6镜像复制 473
8.3.7分型面加工 474