前言 1
第1章 机械加工基本知识 1
第1节 切削刀具 1
一、切削刀具的基本知识 1
二、高速切削刀具与低速切削刀具 1
三、切削刀具的热硬性 2
四、高速钢与硬质合金的使用区别 2
五、切削刀具的根本知识 3
第2节 机床转速与刀具的切削速度 5
一、刀具的切削速度 5
二、刀具的切削速度与机床的转速 5
三、切削速度在我国的实际应用 6
第3节 刀具切削基础知识 6
一、刀具切削过程的基本规律 6
二、机械加工的冷作硬化 9
三、机械加工的积屑瘤 9
四、刀具的磨损过程和磨损限度 10
五、切削用量的选择 11
第4节 测量技术 12
一、长度测量 12
二、角度测量 16
三、表面粗糙度测量 17
四、测量误差 17
第5节 砂轮机使用的基本知识 19
一、砂轮机 19
五、量具的定期检定 19
二、砂轮 20
第6节 机械加工中的切削液 20
第7节 工艺系统刚性 22
一、材料的弹性 22
二、工艺系统的刚性 22
第8节 弹性、刚性、硬度、强度概念的认识 23
第9节 机械加工中的钢铁材料 24
第11节 钢材型号的一般知识 33
一、钢材的种类 33
第10节 机械加工中的各工种 33
二、型材、板材、管材、钢丝一般知识 34
第2章 金属材料晶体学 40
第1节 金属材料晶体理论 40
第2节 晶体结构理论的基本概念 41
第3节 常见金属的晶格类型 42
第4节 晶格的基本特性 43
第5节 金属的同素异晶 45
第6节 晶核的生成与长大 47
第1节 铁碳合金相图的使用 49
第3章 铁碳合金相图和钢的热处理 49
第2节 铁碳合金相图 51
一、铁碳合金相图概述 51
二、铁碳合金相图中的特性点 52
三、铁碳合金的分类 52
四、铁碳合金的平衡结晶 53
五、铁碳合金相图的作用 58
第3节 钢的热处理 58
二、钢在冷却时的组织转变 59
一、热处理工艺曲线 59
三、奥氏体等温转变图 61
四、钢连续冷却后的组织和性能 61
五、临界冷却速度 63
六、五种常用的热处理工艺及热处理目的 63
第4节 金属材料学的学习方法 65
第4章 金属材料的力学性能 66
第1节 力学性能系统表 66
一、比例极限 67
第2节 强度 67
二、弹性极限 68
三、屈服点 69
四、抗拉强度 69
五、断裂强度 70
六、弹性模量 70
第3节 塑性 70
一、布氏硬度 71
第5节 硬度 71
二、断面收缩率 71
第4节 冲击韧度 71
一、伸长率 71
二、洛氏硬度 74
三、维氏硬度 75
第5章 公差与配合初步知识 77
第1节 零件图的公差要求 77
第2节 尺寸的术语与尺寸公差 78
一、基本偏差与标准公差 78
二、尺寸术语 79
第3节 标准公差与基本偏差 80
一、标准公差 80
二、基本偏差 82
三、基本偏差与标准公差的确定方法 89
第4节 配合与配合种类、基准制 89
一、配合 89
二、配合的种类 90
三、两种基准制 91
第5节 公差与配合在图样上的标注 93
第6节 形状与位置公差 93
一、形状误差的含义与由来 94
二、位置误差的含义与由来 94
三、形状误差与公差 95
四、位置误差与公差 95
五、形位公差的符号及代号 95
第7节 表面粗糙度 97
一、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 98
二、表面粗糙度代（符）号及其注法 99
第8节 螺纹公差 100
一、螺纹的种类 100
二、普通螺纹的基本牙型 100
三、普通螺纹的基本几何要素 100
四、螺纹几何要素误差 102
五、螺纹的标记 102
一、图样幅面及图框格式（摘自GB/T 14689—1993） 104
第1节 机械制图的有关标准 104
第6章 机械制图基础知识 104
二、比例（摘自GB/T 14690—1993） 105
三、字体 105
四、图线 106
第2节 投影的基本知识 107
一、中心投影法 107
二、平行投影法 107
第3节 机械制图的空间位置 109
第4节 三视图的形成 110
第5节 三视图的投影规律 112
第6节 三视图在工程制图上的使用 113
第7节 基本几何形体的投影 115
第8节 基本体表面的交线 118
一、截交线 118
二、相贯线 122
三、过渡线 122
一、形体分析法 124
第9节 组合体视图及看图方法 124
二、线面分析法 125
第10节 剖视图的画法 126
一、剖视图的种类 126
二、剖面图 129
三、剖视图的规定画法 130
四、其他简化画法 133
五、剖面线的规定画法 134
六、表面粗糙度的有关规定 135
第11节 视图的有关规定画法 136
第12节 装配图 138
一、装配图的主要特点 138
二、装配图的规定画法 139
三、装配图的尺寸 139
四、解读装配图 139
第13节 识零件图与装配图 142
一、识零件图 143
二、识装配图 143
第14节 国外机械制图的绘图方法 144
第7章 机械加工工艺初步知识和机床操作使用知识 146
第1节 机械加工工艺初步知识 146
一、基本概念 147
二、工艺规程的主要内容 149
三、工艺规程的作用 149
四、工艺规程的纪律性及工艺图样的形式、作用 150
五、工艺人员的主要技术工作 150
六、工艺规程的评定标准 150
第2节 机床操作使用知识 151
一、机床的使用知识 151
二、机床的控制 151
三、机床的润滑 151
四、机床的变速 152
五、机床的操作 152
六、刻度盘的原理及正确使用 153
第1节 车工杂谈 154
第8章 车工 154
第2节 车床 156
一、车床种类 156
二、车床各部件的名称及功用 156
三、车削加工的基本内容 158
四、机床附件 158
一、车刀杂谈 160
二、车刀的种类 160
第3节 车刀 160
三、各种车刀的特点及用途 161
四、切削角度的定义 162
五、车刀的切削力及切削力的分解 164
六、车刀的切削角度与工件材料 166
七、车刀的前角、后角、主偏角、刃倾角、修光刃的实际作用与意义 166
八、焊接车刀与机夹车刀 166
九、车刀的安装 167
十、切削角度的经验数据 168
一、实际操作加工后要掌握的内容 169
第4节 加工的实际举例 169
二、加工定位螺钉零件的步骤 170
三、加工销轴零件的步骤 179
第9章 铣工 185
第1节 铣工漫谈 185
第2节 铣削加工的特点 186
第3节 铣工基本知识 186
一、铣床 186
二、铣刀 188
三、铣削用量 193
四、铣刀的刀轴及铣刀的装夹 195
第4节 铣工常用夹具 199
第5节 工件的校正与夹具找正、铣刀对刀 202
一、工件的校正 203
二、夹具的找正 203
三、铣刀的对刀 206
四、铣床的“0”位校正 208
一、圆柱铣刀的顺铣与逆铣 209
第6节 顺铣与逆铣 209
二、端铣刀的顺铣与逆铣 210
第7节 分度头 212
第8节 铣床操作要点 215
第9节 铣削加工举例 216
一、铣周边 216
二、铣长方体 218
第1节 刨工杂谈 223
第2节 刨工的特点及加工范围 223
第10章 刨工 223
第3节 牛头刨床 224
第4节 刨削用量 226
第5节 工件的装夹 227
第6节 刨刀的基本结构形式 228
第7节 刨削侧面时拍板座偏转方法 230
第8节 典型零件的刨削加工 231
一、薄板零件的加工 231
二、刨T形槽 234
第1节 磨工杂谈 237
第11章 磨工 237
第2节 砂轮 238
一、砂轮的构成 238
二、砂轮的形状、用途及标注 242
第3节 磨削加工 244
一、磨工常用的工具 244
二、砂轮的安装与修整 244
四、磨床的进刀磨削过程 246
三、磨削时砂轮的特点 246
五、常用磨削方法 247
六、磨削用量 248
七、磨削零件实例 249
第4节 磨床 251
一、平面磨床 251
二、外圆磨床 251
第12章 钳工及钣金 253
第1节 钳工杂谈 253
一、虎钳 255
第2节 钳工的主要设备与工具 255
二、分度头 256
三、砂轮机 256
四、风动砂轮 256
五、钻床 257
第3节 钳工的基本操作技能 258
一、划线 258
二、錾切 260
三、锯削 262
四、锉削 265
五、矫正 268
六、钻孔 269
七、螺纹加工 272
第13章 弹簧 277
第1节 弹簧的基本性能 277
一、弹簧的特性线和弹簧的刚度 277
二、弹簧的变形能 278
第2节 弹簧的类型 279
三、弹性系数旋绕比 279
第3节 弹簧的材料 280
第4节 冷轧弹簧钢丝 280
一、冷拉碳素弹簧钢丝 280
二、油淬火回火钢丝 281
三、退火状态供应的合金弹簧钢丝 282
第5节 圆柱螺旋压缩弹簧工作图 282
二、制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺方法 283
三、制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺过程 283
一、冷成形螺旋弹簧的材料特性 283
第6节 冷成形螺旋弹簧制造工艺 283
四、弹簧的有芯绕制 284
五、弹簧的无芯绕制 287
六、弹簧的机械强化处理 289
第14章 机床夹具 291
第1节 机床夹具设计杂谈 291
第2节 夹具设计理论 292
一、零件的定位原则 292
二、六点定位 293
三、六点定位原理应用举例 294
四、重复定位（过定位） 294
第3节 夹具设计步骤 296
第4节 夹具设计问题举例 297
一、卡簧零件制造 297
二、插销体零件钳工钻孔模的设计 300
三、成形车刀的设计 301
四、内孔成形车刀的设计 302
五、实际尺寸与设计尺寸 304
第15章 液压 305
第1节 液压技术 305
第2节 液压传动特点 306
第3节 液压传动原理 306
第4节 液压泵和液压马达 309
第5节 液压缸和活塞 311
第6节 液压阀 312
第7节 液压回路的基本构成 313
参考文献 315